B23K 9/04 — для иных целей, чем соединение, например с целью наплавки

Номер патента: 645789

Опубликовано: 05.02.1979

Авторы: Рощин, Румянцева

МПК: B23K 9/04

Метки: наплавки, электродуговой

...сечение трубы в зоне нвплавки, например дополнительным источником, перемещаемым перед горелкой 4.Дополнительный подогрев всего поперечного сечения трубы в зоне нвплавкидо возникновения пластических деформаций в указанном сечении трубы обеснечиввет снижение прочностных свойствметалла в этой зоне а именно - предедв текучести. 1,и этом чем выше температура дополнительного подогрева,тем меньшее осевое усилие растяжениянеобходимо приложить.Способ осуществляют следующим образом.Наплавляют облицовочный слой изнихрома на трубы из хром оникедевой стали марки 12 Х 1 ЬН 10 Т.Наплавку выполняют по винтовой линии водьфрвмовым электродом с подачейприсадочной проволоки из нихромв напостоянном токе прямой полярности всреде аргонв нв установке...

Номер патента: 671951

Опубликовано: 05.07.1979

Авторы: Бовбас, Маслюков, Миллер

МПК: B23K 9/04

Метки: наплавки, электродуговой

...горелкой, снабжено кривошипношатунвым механизмом, криволин которого жестко связан с ведущей шестерней редуктора, ашатун шарнирно закреплен на сварочной горелке, блок поперечных колебаний электрода снабжен пространственным водилом, жестко соеди.пенным с толкателем и шарнирно связаннымс валоМ ведущей шестерни редуктора и шату.ном блока поперечных колебаний, при этом ку.лачок выполнен в виде звездочки и вместе сведущим роликом механизма подачи проволокиустановлен на валу ведомой шестерни редуктора,а шатун блока поперечных колебаний связан сосварочной горелкой шарнирно.На фиг, 1 изображена кинематическая схемаустройства; на фиг, 2 - то же, но вид спере.ди; на фиг. 3 - то же, но вид сзади.Устройство содержит корпус 1, в котором установлен...

Номер патента: 683868

Опубликовано: 05.09.1979

Автор: Клубникин

МПК: B23K 9/04

Метки: дуговой, плазмотрон

...к своему полюсу источника питания, а именно один - к плюсу, а другой - к минусу. Кроме того, каждый электродный узел снабжен патруб Б ком 7 и 8 для подачи плазмообразующего газа 9 и 10. Электродные узлы установлены под углом а и а, к оси 11 дугового плазмотрона, Шихтопроводы 12 и 13 плазмотрона установлены под углами Д и ф, к его 10 оси и расположены между электродными узламии 2. Дуговой плазмотрон для обработки материалов работает следующим образом, 1Между электродными узлами 1 и 2 или между каждым электродом и соплом, в зависимости от схемы включения электродных узлов, возбуждают дуговой разряд. С по мощью плазмообразующего газа 9 и 10 20 формируют плазменные потоки 14 и 15, которые образуют зону 1 б смешения за счет расположения...

Номер патента: 694309

Опубликовано: 30.10.1979

Авторы: Куликов, Пинчук, Помозан, Хейфец

МПК: B23K 9/04

Метки: автоматическая, вибродуговая, головка

...посредством стержня 7. 11 сджатис пругкины осуществляется с помощью регулировочного винта 8, Щуп жестко укреплен на подвижной части колебательной системы через изолирующую прокладку 9 посредством кронштейна 10.1 оловка содержит гибкую (эластичную) колебательную систему. Известно, что у таких систем при настройке их вблизи резонанса амплитуда колебаний существенно зависит от сооственной частоты колебаний (при неизменной частоте вынул(дающей силы, которая равна удвоеннои частоте напряжения, подаваемого на электром(1 нит вибратораобычно 100 Ец). Зта зазисих(ость представлена на фиг. 4.Например, при резонансной настройке уменьшение частоты собственных колебашй ого по сравнению с частотой Вынуждаюшей силы Ро приведет к уменьшению...

Номер патента: 703263

Опубликовано: 15.12.1979

Авторы: Бондаренко, Кошкарев, Лосев

МПК: B23K 9/04

Метки: сварки, электродуговой

...сварки изделие 1 движетсясо скоростью Ч сварки относительно70323плавяшихся электродов 2, которые подают в зону сварки 3 через малоинерционный подвижный мундштук 4 на равном расстоянии друг от друга в плоскости колебаний Р-Р, перпендикулярной направлению сварки. К электродам 2 мундштуком 4 одновременно подводят сварочный ток (на чертеже подвод тока не показан) и сообщают им поперечные колебания с амплитудой, равной расстоянию между осями 10 соседних электродов.В результате сложения движений изделия 1 в направлении сварки и поперечных колебаний мундштука 4 центры торцов электродов 2 описывают относитель но изделий траектории 5 с пятнами 6 нагрева (дП -диаметр пятна нагрева).Колебание электродов 2 с частотой, равной отношению...

Номер патента: 703264

Опубликовано: 15.12.1979

Авторы: Воловик, Кузьменков, Соболев

МПК: B23K 9/04

Метки: восстановления, зубчатых, колес

...с йим в зацеплении.Перпендикулярно плоскости колеса стустанавливают плавдашиеся электроды3 с воэможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении высоты зубьев, Электроды 3 подаются в изношенной торцовой поверхности зубьевчерез профильные отверстия, выполненные по форме зуба в медной кондукторной понте 4.Восствноыенпе зубьев зубчатых колес производится следующим образом.Дополнительный металл на изношенныеторцовые поверхности зубьев колеса 1подается одновременно всемиплавящимися электродами 3, которые в то жевремя совершают колебательные движеннп по контуру прозйпьщх отверстйбконлукторной плиты 4.Одновременно с наплавкой производит ся накатка зубьев зубчатого колеса 1деформируюшими элементами 2, которыесовершают...

Номер патента: 707714

Опубликовано: 05.01.1980

Авторы: Кузьменко, Павлюк, Поздняков, Степанов

МПК: B23K 9/04

Метки: наплавки, электродуговой

...3, 4). После наплавки электродом 1 рубильником Р 1переводят процесс на электрод 2 и так до наплавки всей поверхности. После разрыва цепипитания реле напряжения, подключенного междуэлектродом 1 и заготовкой 5, подключаетсяпитание к электроду 2, так как нормальнозакрытый контакт этого реле включен в цепьпитания К 1 - электрод 2, затем также включаются электроды 3 и 4, ОСтрелками показано направление наплавки.П р и м е р. Крышка прямоутольного теплообменника размером 500 х 1100 мм и толщиной100 мм из стали 20 К со стороны воздействияагрессивной среды подвергается наплавке высоко Блегированной сталью марки 1 Х 17 Н 11 МЗТ.Четыре электрода устанавливают на слойфлюса марки АНтолщиной 8 = 7.8 мм,Между электродами устанавливается зазор7 мм, а...

Номер патента: 683112

Опубликовано: 05.03.1980

Авторы: Кирилюк, Коваленко, Мошкин, Пазирук, Пахолюк, Чернокозенко, Юзвенко

МПК: B23K 9/04

Метки: наплавки, поверхностей, цилиндрических, электродуговой

...чертеже приведена схема устройства,Устройство содержит станину 1,на которой установлены многоэлектродный механизм 2 подачи электродов с редуктором 3 и. электродвигателем 4, и вращатель 5, на шпинделе6 которого установлен храповоймеханизм 7, взаимодействующий черезтягу 8 и толкатель 9 с эксцентриком 10, установленным на валу редуктора 3, На шпинделе 6 установленонаплавляемое изделие 11, зафиксированное с помощью зажима 12, установленного также на станине 1,Устройство работает следующимобразом,При включении электродвигателя 4механизм 2 подачи электродов по заданной программе подает по меньшеймере два электрода к изделию 11 с.одновременным колебанием их,ка идити-".,"дительность труда за счет многону наплавляемой поверхности, при...

Номер патента: 729012

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Горенштейн, Лернер

МПК: B23K 9/04

Метки: автоматической, наплавки

...вместе с платформой 6 по направляющим 7.Между передней 5 и задней 4 опорами на шлицевом валу 2 установлена пружина 8, а на лицевой поверхности передней верлкяльной опо- ЗОры 5 расположен жестко соедшениый с валом2 нижний ведуднй ролик 9, на котором уста.новлен нож 10, прнжатьй верхним ведомымроликом 11 прл помощи пружины 12. Ллорнаяповерхность 13 ножа 10 касается дополкительных направляюпмх роликов 14 укрепленныхв передней опоре 5 иа вертикальных осях 15.На раме 16.укреплен ограничительный ролик 17,вращающийся на неподвижной оси 18 при перемещении ножа 10. В одной вертикальной 41плоскости с роликами 9, 11 и 17 на незна ктельном расстоянии от места контакта лезвияножа 10 и ограничительного ролика 17 установлен неподвижно наконечник...

Номер патента: 733901

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Коваленко, Мирошников, Мошкин, Опарин, Синичкин, Чернокозенко

МПК: B23K 9/04

Метки: дуговой, наплавки

...17 вращателя 2, датчик 18 начала и датчик 19 окончания наплавки, тару 20 для наплавленных деталей,Каждый механизм 7 зажима состоит из 20 корпуса 21, штока 22, подпружиненного относительно корпуса пружиной 23. На штоке установлен ролик 24, взаимодействующий с профильной поверхностью упомянутого кулачка 12, и тяги 25, шарнирно связанные с2 прижимными кулачками 26. На корпусе механизма зажима закреплены токоотводящие пластины 27.Устройство работает следующим образом.При включении электродвигателя 17 начинает вращаться выходной вал вращателя зО 2 и барабан 6. Деталь 14, уложенная в приспособление 13 загрузочного устройства 9, подается в зону наплавки к мундштуку 5 наплавочной головки 4. В процессе перемещения деталь 14...

Номер патента: 737147

Опубликовано: 30.05.1980

Автор: Беркман

МПК: B23K 9/04

Метки: валов, восстановления, коленчатых

...Но при этом, в результате изменения положения и формы продольнойоси коленчатого вала нарушаются размеры 2 в радиусов кривошипов, причем радиусь 1 кривошипов изменяются на величину равную половине остаточного биения коленчатого вала (0,5 1). Поэтому при шлифовке шатунных шеек под наплавку наряду с устранением смещений кривошипов относительно шпоночно го паза восстанавливают радиусы кривошипов, Для этого шатунные шейки шлифуют с диаметра йна диаметр д. При этом центр шатунных шеек после их шлифовки перемещается на величинуэо а = ЬЮ+ 051Экспериментальную проверку предлагаемого способа проводят на коленчатых валах двигателей ГАЗпоступающих в капитальный ремонт. Для этого полости коренных и шатунных,шеек коленчатого вала очищают от...

Номер патента: 741785

Опубликовано: 15.06.1980

Автор: Петер

МПК: B23K 9/04

Метки: дуговой, наплавки

...Кроме. того, при 100-ной степени перекрытия ленточные электроды располагают с зазором 2-10 мм между широкими сторонами в направлении сварки.На фиг. 1, 2 и 3ложение ленточных эличной величиной пе В качестве ленточных электродов могут использоваться электроды любой Формы, ширина которых значительно превосходит их толщину. Отношение ширины к толщине ленточных электродов лежит в диапазоне между значениями 360:1 и 3:1. Чаще всего используются ленточные электроды размером 60 х 0,5 мм, что соответствует соотношению ширины к толщине 120:1,Возможно производить сварку ленточ ными электродами различного состава.741785 Вг. / Составитель И. ЕрмишинаРедактор Н. Вирко Техред Л. Теслюк Корректор И, Муска а Эаказ 3228/56 Тираж 1160 Подписное...

Номер патента: 776814

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Володин, Николаев, Рощин, Трифонов

МПК: B23K 9/04

Метки: сплава

...й,; 5 - кратер сварного шва. Паз 2 на участках 1 и 1, выполняют постоянного сечения шириной Ь, и 64 соответственно для более точного фиксирования минимального З 5 и максимального содержания в сплаве регулируемых элементов, При этом 1, и 1 должны быть не менее длины хвостовой части сварочной ванны для выбранного режима сварки, 64(0,96 для обеспечения 40 максимального изменения долей участия Ро и Р и полного сплавления присадочного и основного металлов, 6,)1 мм для обеспечения удобства изготовления узкой части канавки 2, 45Размеры и форму участка на длине 12 с переменной шириной Ь, устанавливают в соответствии с заданным законом изменения состава сплава и возможностью последующей вырезки из него образца для ис следования свойств...

Номер патента: 789253

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Ковальчук, Кожемяко, Мельниченко, Симаньков, Терещук, Тихий

МПК: B23K 9/04

Метки: восстановления

...с остат 5 ком рабочего венца диска осуществляютследующим образом,На коническую часть сформированногопериферийного пояса 1 (фиг, 1) внахлестку надевают коническое кольцо (фиг.2)10 оболочки, подают составленный комплекто в приемник многоэлектродного многодугового автоматического устройства (не показано), где производят сварку вначаленаружного 3, а затем внутреннего 1015 кольцевых швов. После сварки внутреннего сварного шва, на плоскую часть периферийного пояса 1 накладывают плоскоецилиндрическое кольцо (фиг.З) защитнойп оболочки, закрыв сварной шов 10 . Составленный комплект подают в приемник многоэлектродного многодугового автоматического устройства, где производят сварку вначале шва 5, а затем 9. После этого полученный сборочный...

Номер патента: 823026

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Аносов, Малашенко, Новожилов, Ткаченко

МПК: B23K 9/04

Метки: coctaba, сваркой, сплавапеременного, химического

...к оси стыка, величину которого выбирают в зависимости от заданного градиента измененич концент-.рации легирующих элементов.823026 Химический состав Марка стали Мл б 1. С- Ц Т 1. Мо / с, Р 0,15 0,42 0,27 2,1 1,4 - 0,62 0,12 0,02 0,02 0,07 1,82 0,72 17,2 10,1 0,8 -- 0,02 0,03 15 Х 2 НМФА08 Х 18 Н 10 Т Формула изобретения 35 На фиг.,1 представлена схема предлагаемого способа; на фиг. 2 - распределение легирующих элемейтов в сплаве переменного состава в виде металла сварного шва,Способ осуществляется следующим образом.Две пластины 1 и 2 из разнородных металлов собирают встык без зазора и устанавливают таким образом, что ось 3 шва 4 располагается под выбранным из условия 0 ( а, ( 90 углом к оси сварного стыка 5. Процесс сварки начинают на...

Номер патента: 780343

Опубликовано: 07.11.1981

Авторы: Веретенников, Долецкий, Едемский, Рсов, Хрящев

МПК: B23K 9/04

Метки: наплавки, электродуговой

...цели при осуествлении предварительного нагрева деталь прогревают по всему ее объему до температуры на 10-20 С ниже темопературы ее отпуска, а затем подогревают поверхность наплавляемого участка до 350-400 С с одновременным душевным охлаждением находящихся ряром ненаплавляемых участков.Производилась наплавка шатунных Шеек коленчатого вала ЯМЗ, из. - готовленного иэ стали 60 ХФА провоЛокой марки ЗОХГСА под слоем флюса АН 348 А.Перед наплавкой шатунные шейки подвергались предварительной шлифовке с занижением диаметра.на 3 мм относительно номинального с целью удаления поверхностных дефектов в виде мелких трещин, налипшего металла и т.д.Затем вал подогревался впечи шахтного типа до 150-160 С, что нао 10-200 С ниже температуры отпуска при...

Номер патента: 897431

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Бендрик, Гулаков, Лещинский, Николаев, Носовский, Полухин, Степнов, Шебаниц

МПК: B23K 9/04

Метки: наплавки, электродуговой

...Это способствует выравниванию температуры по объему ванны, а также приводит к интенсификации расп лавления подаваемой в ванну шихты. Тем самым обеспечивается нормальное 2 Ю усвоение шихты в ванне, расширение легирования, хорошее формирование наплавленного металла и надежное сплавление его с основным.Соотношение между массовой ско- щ ростью подачи шихты и расстоянием между электродами описывае-ся указанной зависимостью, где предельные значения коэффициента К выбраны на основании экспериментальных данных. При коэффициенте К меньше трех нарушается формирование наплавленного валика (Фиг. 4) за счет нарушения теплового баланса в сварочной ванне при введении в нее присадочной шихты. При коэффициенте К более семи появляются две отдельные...

Номер патента: 820072

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Костюшин, Федоров

МПК: B23K 9/04

Метки: подачи, шаговой

...сварии реверсивным электродвигателем перемещения 3 посредством ходового винта 4, Кондуктор 5 устанавливается в исходное положение и включается в работу наплавочная головка 20 и механизм вращения 2, обеспечивающий вращение кондуктора 5 с деталью 6, а также расаололюнного на одном с ним валу кулачка 7, который воздействует на датчик 8. При возникновении сигнала в датчике 8 блок автоматики 19 подает напряжение на электромотор-редуктор 3, который, вращая ходовой винт, перемещает механизм вращения 2 с деталью 6 по станине 1. Вместе с механизмом вращения движется электромагнит 9 и толкатель 16, который зажат в корпусе электромагнита усилием пружины 11 через якорь 10. При этом движение штока 16 вызывает сжатие пружины 17. Перемещение механизма...

Номер патента: 839162

Опубликовано: 30.03.1982

Авторы: Дворкин, Докучаев, Петров, Плишкин

МПК: B23K 9/04

Метки: восстановления, защиты, наплавкой

...- кобальт и проплавляют элект,родом из нержавеющеи стали, например СВ 06 Х 19 Н 9 Т, нанесенный сплав вместе с металлом основы.,Предлагаемый способ проведения на плавок среднеуглеродистых сталей был апрабирован в ЦЗЛ и,на производстве Канонерского завода.Процесс осущвствляется следующим об,разом. Подлежащая наллавке,нержавеющей сталью деталь тщательно обезжиривается известньгми методами до полного смачивания поверхности водой, загружается в ЗОО/о-ный раствор серной кислоты ,и обрабатывается .на аноде в течение 3 - 5 мин при комнатной температуре и ллот.ности тока 25 - 50 А/дм, Затем деталь прогмывается в холодной и горячей воде и завешивается в качвстве катода в ванну с электролитом, содержащим 400 - 500 г/л 20 хлорцда железа, а в...

Номер патента: 941053

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Антонов, Бродянский, Ермаков, Левашов, Лялюшко, Меликов, Сафонников, Семин, Сущук-Слюсаренко, Якимов

МПК: B23K 9/04

Метки: автосцепки, железнодорожной, корпуса

...сварки, в процессе которого заплавляется пространство для перемычки и образуется бистальное соединение хвостовцка корпуса автосцепки. Наплавленць;й металл легируют кремнием и марганцем, что увеличивает прочность и износостойкость перемычки хвостовика.Прцведеццая технология ц соответствующая конструкция кокпля исключают образование пустот в начале процесса, цепропаров в течение электрошлаковой сварки и усадочцых раковин в конце процесса, для чего предусматриваются технологические прибыли 8 и 9. Указацць 1 е технологические прибыли после наплавкц перемычки 10 удаляются резкой,П р и и е р. Заготовку автосцспкц без перемычки хвостовика изготовили методом литья под давлением. После этого внутреннюю поверхность открытого отверстия под...

Номер патента: 952492

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Гулаков, Лещинский, Носовский

МПК: B23K 9/04

Метки: наплавки, электродуговой

...Сте и от Со до Сз . Утолщенной кривой 3 показан характер изменения содержания легирующих в швепри увеличении степени легированиявыше требуемого до Сз в течениес (кривая 4) после чего количестволегирующих, вводимых в шов, уменьшено до значения СтеСпособ осуществляется следующим 55образом.Производят наплавку слоя двумяэлектродами разного химическогосостава (например, один - СвА,другой - ОХ 25 Н 13). Изменяя соотношение скоростей их подачи, при этомсуммарная скорость должна оставаться на одном уровне, можно регулировать содержание хрома в шве от0 до 25 и никеля до 0 до 13, 65 Допустим, необходимо в процессенаплавки резко изменить концентрацию хрома в шве от 0 до 10. Еслив требуемый момент временй изменитьсоотношение скоростей портачи...

Номер патента: 965657

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Беляев, Кряжков, Муравьев, Ожегов

МПК: B23K 9/04

Метки: наплавки, электродуговой

...необходимость в вышеупомянутых редукторах, и таким образом, упрощает конструкцию устройства для осуществления способа.Другим отличием является то, что наплавку ведут без образования сварочной ванны по ширине всей присадочной ленты, а подачу этой ленты осуществляют за счет перемещения поверхности детали.Введение наплавки без образования упомянутой сварочной ванны, т,е. частичное застывание металла сварочной ванны у одного края ленты при нахождении электрода у другого ее края во время движения конца электрода от одного края ленты до ее другого края при наличии прерывистой подачи, позволяет наворачивать присадочную ленту на поверхность детали, т.е. осуществляет подачу ленты только за счет перемещенйя поверхности детали. Это исключает...

Номер патента: 674644

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Лупин, Сельницын, Соболев, Трифонов

МПК: B23K 9/04

Метки: автоматической, внутренней, наплавки, поверхности, центробежной, цилиндрических, электродуговой

...в патроне 3 напланляемое изделие 2 приводят во вращение приводом 1 и устанавливают элект- ород 8 в исходное положение. По сварочным кабелям б и 15 подают ток кизделию 2 через щетки 5, токосъемноекольцо 4 и к электроду 8, Между гра"фитовым электродом 8 и внутреннейповерхностью вращающегося изделиявозбуждают электрическую дугу. Избункера 16 шнеком 17, вращающимсяот привода 13, по каналу 18 подаютпорошкообразный присадочный ме. 1 лл в зон; напла.акк и приводом 10 осщестнляют перемещение горящей дугивдоль нрацающегося изделия 2. По мер= обгоранкя графитового электрода8 в процессе напланкк осуществляютего перемещение по высоте наплавкиприводом 11,Фотоэлектрический пирометр 12 впроцессе наплавки перемещается...

Номер патента: 996124

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Абрамова, Жуков, Ольховик

МПК: B23K 9/04

Метки: сварки

...и одновременно пускают охлаждающую жид"кость по трубе 5. Проволока 1 в зонесоединения в сечении нагревается наразные температуры. Верхний слой,охлаждаемый, имеет более высокую прочность и способен воспринимать усилиедвижения проволоки 1. Нижний слой,контактирующий с деталью 4, распла"влен. Деталь 4 получает вращение. Всвою очередь деталь 4, вращаясь, изгибает привариваемый участок проволоки 1. Проволока 1 повторяет геометриюповерхности детали 4.На фиг, 3 и 4.показан один из ва- .риантов способа для случая наплавкии сварки на плоскую деталь. К плос"кой детали 4 с помощью двух дуг 3производится приварка проволоки 1.Охлаждение места сварки осуществляется водой, подаваемой по трубке 5, .Прямолинейное движение детали 4осуществляется усилием...

Номер патента: 1022788

Опубликовано: 15.06.1983

Авторы: Гулаков, Лещинский, Носовский, Руднев, Степнов

МПК: B23K 9/04

Метки: металла, наплавляемого, состава, химического

...материалов. При этом второе слагаемое в полученной формуле и есть тот сигнал, который изменяет количество легирующих, подаваемых в сварочную ванну против требуемого, что позволяет устранить буферное влияние сварочной ванны и исключить переходной участок.На фиг. 1 показана функциональная схема; на фиг. 2 - принципиальная электрическая схема устройства.Устройство состоит из блока 1 регулировки режимов наплавки, определяющего суммарную массовую скорость подачи легирующих материалов в сварочную ванну, и может быть выполнено в виде регулируемого делителя напряжения, программного блока 2, подключенного к выходу блока 1. Программный блок 2 может быть изготовлен на базе фото-, индуктивных и других преобразователей. К выходу блока 2...

Номер патента: 1050827

Опубликовано: 30.10.1983

Авторы: Гулаков, Лещинский, Носовский

МПК: B23K 9/04

Метки: наплавки

...сварного, шва и количества наплавленного металла в единицу времени при изменении легирования эа счет регулирования скорости подачи дополнительного присадочного материала. К сумматору 11 подключено устройство подачи дополнительногоприсадочного материала, химический состав которого может быть одинаковым с составом сварочного электрода. Это устройство содержит механизм 12 подачи дополнительного присадочного материала, датцйк 1 Х количества подаваемого присадочного материала, устройство 4 регулирования количества подаваемого присадочного материала и сумматор 15, сравнивакнций входной сигнал Бв с сигналом, поступающим с датчика 13.С преобразователем 4 связан программный блок 1 б, функции которого может выполнять регулируемый делитель...

Номер патента: 747035

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Батаногов, Зисельман, Корф

МПК: B23K 9/04

Метки: наплавки, широкослойной

...Ь Эф)РТ)Лъ)1 ЛОю т Ь. э".ьГ 1;)с., Напр:1)1 ер рублеОЙ ГрОВОлОки7470 Редактор С, Титова Корректор А. Дзятко Техред М,Кузьма Заказ 10822/1 Тираж 1106 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 П р и м е р 1. Производилась н;)- планка торца кольца с наружным диаметром 3440 мм и внутренним диаметром 3000 мм (ширина аплавкк 220 мм) из низколегированной стали мар:и 22 ХЗМ ТУ 24-3-15-724-74 Ижорского завода. Порошкообразный присадочный металл, изготовленный иэ проволоки св. 08 А ГОСТ 2246-70, с величиной гранул 2 мм насыпали на подготовленную поверхность слоем в 9 мм. Слой пемзонидного флюса марки АН-.60 ГОСТ 9087-69...

Номер патента: 1055600

Опубликовано: 23.11.1983

Авторы: Маркевич, Медведков, Пасечный, Петренко

МПК: B23K 9/04

Метки: горелок, двухдуговых, мундштук, сварочных

...45перпендикулярными пластинами, закрепленными э шайбе с радиальными проре"зями для напраэления плаэящихся электродон., В мундштук Входит токоподэодящий наконечник а параллельными оси 5 Омундштука каналами для направленияплавящихся электродов, ныаолненных ээнде полуцилиндрических канавок, расположенЙых диаметрально протиэоположно и сообщающихся с каналом корпуса.Токоподнодящий наконечник крепитсяк корпусу накндной гайкой.Конструкция известного устройстваобеспечиэает Унеличение срока службытокоподэодящего наконечника, а такжепостоянатэо расстояния между снарочными дугами 131Недостатком изнестного устройстваявляется то, что оно не позволяет регулироэать положение плаэящихся злектродоэ относительно направления сварки, а следовательно,...

Номер патента: 966999

Опубликовано: 30.12.1983

Авторы: Антипов, Кряжков, Ожегов

МПК: B23K 9/04

Метки: наплавки, электродуговой

...толщины наплавляемого слоя за счет уменьшения интенсивности расплавления электрода. Это достигается тем, что в способе электродуговой наплавки, прикотором в зону горения дуги вводятленточный электрод без его постоянного контакта с наплавляемой поверхностью, осуществляют относительноеколебательное перемещение конца ленточного электрода и наплавляемой по-.верхности, наплавку производят сохлаждением конца ленточного электрода при плотности тока 0,5-5 А/мм2и скорости упомянутого колебательного перемещения 0,03-0,18 м/с, причем амплитуду этого перемещенияопределяют в соответствии с зависимостью А = (0,03-1,0)Ъ, где Ь - тол-шина ленточного электрода.Меньшая скорость колебательногоперемещения, меньшая амплитуда этого перемещения,...

Номер патента: 1094687

Опубликовано: 30.05.1984

Авторы: Дорожкин, Елистратов, Петюшев, Прядко

МПК: B23K 9/04

Метки: дозированной, подачи, шихты

...поперечного сечениявинтовой канавки;- средний диаметр резьбы;К - угол наклона резьбьц- число заходов резьбы;- насыпная масса порошковогоматериала;11 - число оборотов барабана.Точная дозировка подаваемого порошка обеспечивает получение покрытия с заданным химическим составом, что и повышает качество наносимого покрытия, так как даже небольшие отклонения от требуемого содержания легирующих элементов могут привести к резкому Ухудшению свойств покрытия. Кроме того, подача порошка в количестве,3 1094превышающем необходимую величину,вызывает несплавление покрытия сосновным металлом. Расход порошковогоприсадочного материала регулируютизменением числа оборотов валика. 5Так как канавки выполнены лишь начасти валика, его осевым перемещением можно...