B23K 9/04 — для иных целей, чем соединение, например с целью наплавки

Номер патента: 1687393

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Горпенюк, Пригода, Степаненко

МПК: B23K 9/04, B23P 15/28

Метки: инструмента, режущего

...меньших диаметрах,Наплавка износостойкого материала 5 производится по цилиндрической поверхности между двумя ограничительными дисками 2. После отжига пакет заготовок 3 разрезают по месту установки технологических вставок 4 и производят окончательную механическую обработку для получения готового инструмента.Способ позволяет повысить качество режущего инструмента путем исключения отколов наплавленного металла в месте разьема заготовок. Способ также позволяет повысить производительность наплавки пу1687393 механическую обработку для получения готового иэделия. В результате использования способа повысилось качество изготовленного режущего инструмента, а также упростился сам процесс разъединения заготовок. Формула изобретения Составитель...

Номер патента: 1687394

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Пригода, Романов

МПК: B23K 28/02, B23K 9/04

Метки: наплавки, цилиндрических

...и конца наплавки располагали в одной диаметральной плоскости (содержащей ось вала 001) на диаметрально противоположных образующих поверхности вала, Начало шва располагали на расстоянии 90 от диаметральной плоскости, проходящей через точку 0 ф Г максимального прогиба.После наплавки цилиндрических повер-Од хностей уменьшалась деформация наплавленных деталей: так до наплавки прогиб ф детали составлял 0,08 мм, после наплавки - 0,03 мм,аваЪ1687394 Составитель Л.НазаровТехред М.Моргентал дактор Л.Народная Корректор Подписн зобретениям и откр Раушская наб 4/5Тиражственного комитета по 113035, Москва, Жакаэ 3667 ВНИИПИ Госу ям при ГКНТ С роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Тогда результирующая...

Номер патента: 1687406

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Благов, Бурцев, Иткис, Мочалова, Сигаев

МПК: B23K 31/00, B23K 9/04

...промежуточного слоя, обладающего высокой пластичностью, но меньшей прочностью, может привести к пластическим деформациям режущей кромки плашки при коитических нагрузках, Поэтому промежуточный слой выполняют, чередуя валики из аустенитного, высокопластичного и высокотвердого материала.П р и м е р, На корпус плашки (размерами 40 х 200 мм) (сталь 25 ХГСДЮЧЛ) производили многослойную наплавку ручной дуговой сваркой электродами ЭН(Св 70 ХЗМН), Наплавку вели с предварительным сопутствующим подогревом 300 - 4000 С, электродами диаметром 4 мм при силе тока 140 А. После наплавки слоя 2 до толщины 8 - 10 мм (что соответствует критическому значению толщины наплавляемогоСоставитель Л.НазароваТехред М.Моргентал Корректор О. Ципле Редактор...

Номер патента: 1689003

Опубликовано: 07.11.1991

Авторы: Гулаков, Жустино, Носовский

МПК: B23K 9/04

Метки: наплавки, широкослойной

...(в областиторца электрода) изескольких (двух) элек 1 радных лент 1 и 13 показана на фиг, 3,Замкнутый контур 2 в этом случае соэдают в очках контактов 14 и 15 электродов1 и 13.Выше торца электродных лент, с которых горит дуга, контур разомкнут, что и даетвозможность ввести внутрь замкнутого контура 2 один из полюсов 6 магнитной системы (фиг, 3), Наружный полюс 8 охватываетзамкнутый контур 2, созданный электродами 1 и 13,и соединяется с внутренним полюсом 6 перемычками 16 и 17. На перемычках 4016 и 17 расположены обмотки 11 и 12, Еслииспользовать 3 и более ленты, то замкнутыйконтур можно сформировать из плоскихэлементов.Увеличение скорости перемещения дуги 4 по замкнутому контуру 2 обьясняетсяизменением температурных условий в области ее...

Номер патента: 1689004

Опубликовано: 07.11.1991

Авторы: Агеев, Горстко, Клещев, Ладугин, Цыплаков

МПК: B23K 9/04, B23K 9/30

Метки: колебания, механизм, электрода

...колебания электрода содержит корпус 1, привод 2 с кулачком 3 на 20выходном валу, Кулачок 3 связан с Г-образным толкателем 4, установленным на оси.5в корпусе 1, Свободный конец 6 тол кателя 4несет штырь 7, установленный в пазу 8 рычага 9, несущего сварочный мундштук 10. 25Рычаг 9 имеет второй продольный паэ 11, вкотором установлена ось 12, смонтированная в корпусе 1. Ось 12 рычага 9 и ось 5тол кателя 4 установлены в корпусе 1 в вертикальной плоскости, 30Механизм колебания электрода работает следующим образом,Перемещением сварочной головки с кулачком в нулевое положение устанавливаютначало наплавки, Включают привод 2. При 35вращении кулачка 3 толкатель 4 разворачивается на оси 5. При этом конец 6 толкателя4 вместе со штырем 7 колеблет...

Номер патента: 1697994

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Ивочкин, Кононогов, Лялякин, Мицын

МПК: B23K 9/04

Метки: наплавки, электродуговой

...присадочного материала 8 с поверхностью электрода 4 и в то же время исключить замыкание его с изделием 1.Расположение пластинчатого электрода 4 под углом к наплавляемой поверхности 3 изделия 1 вызывает горение дуги между электродом 4 и наплавляемой поверхностью 3 в средней части последней, что обеспечивает равномерное проплавление по всей наплавляемой поверхности 3. Этого не происходит в случае параллельного расположения пластинчатого (ленточного) электрода относительно плоскости наплавляемой поверхности 3.При увеличении угла наклона электрода 4 верхняя часть электрода 4 удаляется от наплавляемой поверхности 3 и активное пятно дуги больше локализуется в нижней части электрода 4. При этом уменьшается величина сварочного тока при всех...

Номер патента: 1697995

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Бобров, Забегалов, Красовский, Смычников

МПК: B23K 9/04

Метки: инструмента, наплавкой

...как и расположение канавок на заготовке, конструкцией инструмента и длиной режущей части. В частности, на фиг. 1 показана заготовка для изготовления двух концевых фреэ, торцы которых обозначены канавками, а хвостовые части фрез изготавливаются из крайних частей заготовки,Расход инструментальной стали и тру, доемкость изготовления инструмента снижаются за счет наплавки валиков 3 на боковую поверхность заготовки 1 без выполнения на ней канавок, так как на заготовке выполняют только кольцевые канавки, которые после заплавления их и мехобработки образуют "поясок" по торцу инструмента, при этом слой инструментального материала в месте расположения зуба равен сумме глубины наплавленной канавки и высоты бокового валика.. Стойкость...

Номер патента: 1698004

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Зяхор, Кузьмин, Фаризон, Фролов, Хмелевская

МПК: B23K 9/04, B23K 9/173

Метки: газов, дуговой, защитных, наплавки, среде

...ток, А;д - диаметр электродной проволоки, мм.В случае заварки внутренних дефектов моноблока расход защитного газа, подаваемого в зону горения дуги, определяют из формулы0 = 15 Т 30 ехр (-0,04 То),где 0 - расход защитного газа, л/мин;То - текущее время сварки, с;бо - диаметр посадочного гнезда в моноблоке под втулку цилиндра, м.При заполнении дефекта расплавленным металлом электрода процесс заварки дефекта прекращают,Частота пульсаций электрода определяет прежде всего размер капель на торце плавящегося электрода, длительность и частоту их перехода через дуговой промежуток. Если выбрать частоту с коэффициентами в формуле менее 0,28, то это вызовет чрезмерное увеличение диаметра капель, их перегрев, повышение доли тепла, передаваемого...

Номер патента: 1701457

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Ельцов, Матягин, Олейник

МПК: B23K 9/04, B23K 9/167

Метки: отливок, ремонта, склонных, сплавов, трещинообразованию

...срабатывает блок управления током источника питания, который изменяет ток дуги в соответствии с вышеприведенным соотношением,П р и м е р, Способ ремонтной сварки трехфазной дугой реализован следующим образом. Проводилась заварка дефектного участка диаметром 20 мм из сплава МЛ 10 с толщиной стенки 7 мм трехфазной аргонодуговой сваркой с расходом аргона 5 л)мин. Сварку осуществляли следующим образом. Деаль устанавливали на технологическую подкладку (сталь, медь, асбест). Включали источник питания и возбуждали межэлектродную дугу, установив ток в электродах 90 А, подносили горелку к дефектному участку и с помощью пульта управления возбуждали основную дугу, ток в изделии составил 150 А, Воздействуя дугой на дефектный участок расплавляли...

Номер патента: 1703318

Опубликовано: 07.01.1992

Авторы: Абакумов, Борисов, Маркевич, Медведков, Петрочук

МПК: B23K 5/18, B23K 9/04

Метки: внутренним, колен, наплавленным, покрытием

...толщины покри 1 иц.В с.;чае недо; .чой моц носи свароой дуги пр 1 мз ют опоясг ый источи" пгрГ,вд, С ,",;лг,л овация кол."г 1 формо б 1 3"юлимеханизм 2 ра -,от .госте с,р,бой-заготовкой 1. 5 При это;, орг."ообиз;:оцй механизм 2 создет з 1 ибаоцеэ усилие в плоскостнагрева от процесса гггллвки и фо, ".ирует руоу-з 1 готовку 1 в :лоно необходимого радиуса. Процесс наплавки и форм, рова нил колеэ продолжа ог до получения колена с н;обходи 1 ьг 1 у.лом загиба, При гагл, . :з кольцевых ваг иков изме, ютехнологи",:с;ио парам,гры процесса аплавки по длине вал.кл, т.е. получают 15 . внутреннее покрыти", (фг.2) перел.", ной толщь, Причем ;эксиг гльнуо т лщлну получаот в с бласти аболее интенсивного износа.П р и и с р, Для изготовления...

Номер патента: 1703319

Опубликовано: 07.01.1992

Авторы: Волчуга, Дроздов, Каменецкий, Мельников, Плетенев, Пятосин, Тащилов

МПК: B23K 9/04, B23P 15/00

Метки: клапанов, слоя, уплотнительного

...ММОргентал Корректор М.Демчик Редактор Т.Зубкова Заказ 22 Тираж ПодписноеВНИИПО Госуддрстеанного кол.итетд по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР15 13035, Л 1 оскоа.5, Раушскдл ндб., 4/5 Производа 1 5 енносгддтельск 51 й коГ , инат "ПдтаГи", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 стью, к;, 5 О;:,1 онной с 1 с 5 Гкэстью Г 5 ГГ,Л 51 чньх срс,",с х и .Обо тгОс ОО 1 ост ью Р"л тем ператур. Г.Г -53 С,Испол 5.зооание данных марок г 5;сперсион 550 т 1.;.О,еощих про Олок н качестве сварочных.сля нап. а "и деталей, т.е. г.о но ному на;нд е, ияо, по-:.:Оляет получить г;,сокий уросень со;йстс 5 наплавленной поверки:, Ги. Это обуслоьл но тем, что при высокой оердости наплд. ленного м ,длла (НЯС = 50-60 сд), просос,диего дисперионное твер,-.ние в соче...

Номер патента: 1703320

Опубликовано: 07.01.1992

Авторы: Маевский, Размышляев

МПК: B23K 9/04

Метки: ленточным, наплавки, электродом

...действием дуги перемещается ж дкий металл сварочной ванны, В результа 1 е высоко,0 2 О,. з 0,25 0,15 0 0,.0 0,22 0,30 1,0 1,0 1,0 1 ГоОию 11-В 0,3 э О,ч 0 1 рр. н Гл.:.(" у ка".;пи.а посл 1,.1 изб и..; .а ;е", уолыениеоал", а у его кр., формиооое валикаУ)." ТС.,гл ".1 изб.:5 т "л отГ я улучше 1 и. ка есоа с -1 и )оо 15 ал, а при дуг,;.".й апллоо ле , с 11,м эг"т,.ЗДом.Остаоленн : ц":ь дости з:, с 5; ем, чтосгос б 1 аплаол.,: Гон.о ньл; э .кгродом,пр:1 оором то.с ., Гс д усин,. иоаОт налс. Ол зле; р З Г. его ширио, у котороо сог,сно ;зонио исгс:,зуют ЧГ 0;из 1 й токоп од с, , при этол;.Стояниеот о ; ,ерс ины д; ;а 1 ент ;станаолиогст р онзм о ри,; ленты, а расгояниеот край; х Го,о; то;,.:",лосд:,с торца ленты усГанзлилаОт ровным 0,25....

Номер патента: 1704973

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Маевский, Размышляев

МПК: B23K 9/04

Метки: дугой, магнитоуправляемой, наплавки, сварки, токоподвода, электроду

...токоподвода в виде двух участков параллельных продольной оси устройства и соединенных между собой участком перпендикулярным продольной оси устройства и расположение всех осей элементов токо- подвода в плоскости ленточного электрода позволяет создать необходимое направление токов в элементах токоподвода и дополнительные магнитные поля у краев ленточного электрода. а также компенсровать несимметричность магнитного поля в зоне дуги на торце ленточного электрода при наплавке.В результате воздействия дополнительного магнитного поля, созданного при протекании сварочного тока в элементах токоподвода, скомпенсирована несимметрия магнитного поля в зоне дуги у торца ленточного электрода. обусловленная не- симметрией электрического поля в вылете...

Номер патента: 1704974

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Воронов, Коцюбинский, Лобанов, Мастенко, Осьмак

МПК: B23K 9/04

Метки: двухдуговой, наплавки

...в начальный период, в отличиеих от всего наплаоленного слоя.Примером выполнения способа являет- большей величины тока на дополнительномся автоматическая наплавка под флюсом электроде, по сравнению с экспериментомОФна пластины из Ст,З размером М б. В экспериментах ЬИФ 7 и 8 при опти 150 х 30 х 16. Для антикоррозионной наплав- мальных режимах наплавки время "выдержки выбирали проволоку марки СвХ 25 Н 13 5 ки" выходит за рал 1 ки рекомендуемого, чтодиаметром 4 и 3 мм (основная и дополни- ухудшило качество формирования, Так втельная соответственно). Режимы наплавки эксперименте М 7 за счет превышения вреприведены в таблице, Запись параметров мени "выдержки",основной металл в началетока приводилась на самописцах марки Н процесса наплавки...

Номер патента: 1708555

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Дмитриенко, Ибрагимов, Иофинов

МПК: B23K 9/04, B23K 9/08, B23K 9/18 ...

Метки: электродуговой

...импульсных пондеромоторных сил, которые способствуют измельчению структуры наплаеденного металла, подавляя дендритную кристаллизацию. Скорости же вращения сварочной дуги и жидкого металла сварочной ванныне достигают пределов, при которых нарушаются защита зоны горения дуги и стабильность процесса при величине магнитной индукции более 0,025 Тп и частоте следования импульсов плоскопараллельного электромагнитного поля до 50Гц, когда длительность импульсного магнитного потока становится равной длительности самого импульса. Способ электродуговой обработки в плоскопараллельном электромагнитном поле с применением устройства осуществляется следующим образом. 5 10 20 25 30 При пропускании по обмотке электромагнита 4 (фиг.2) двухпопупериодно...

Номер патента: 1731506

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Артамонов, Боревская, Залужный, Казьмин, Клименко, Лазоркин, Нисенман, Рощин, Ситникова, Скорняков, Штургунов

МПК: B23K 9/04, F16C 29/04

Метки: направляющей, перемещения, прямолинейного, узла, шариковой

...слоя с модулем упругости, отличным от модуля упругости материала шарика, позволяет повысить износостойкость направляющей и каретки.Выбор пределов для модуля упругости наплавляемого материала обусловлен целью изобретения и определен экспериментальноо: Е = 1,0 - 1,2) Е,Если Е1,0 Е, то более интенсивно происходит износ направляющей и каретки, чем шариков. Это явление нежелательно, так как направляющая и каретка значительно дороже шариков,Если Е1,2 Е, то в этом случае может произойти интенсивный износ шариков, что также нежелательно,При толщине наплавленного с помощью дуги плазмотрона слоя меньше 0,2 диаметра шарика может происходить его продавливание и в итоге быстрое разрушение.При наплавке поверхностного слоя толщиной более...

Номер патента: 1731507

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Комаров, Мейстер

МПК: B23K 9/04

Метки: наплавки, плазменно-порошковой

...пятна оно обычно располагается частично на основном металле перед фронтом наплавляемого слоя, а остальная часть на сварочной ванне, При нарушении стабилизации катодное пятно начинает перемещаться либо к основному металлу, либо к сварочной ванне. Причем пятно может быть полностью расположено на сварочной ванне, и тогда оно начинает хаотично блуждать или перемещаться на основной металл и переходит1731507 40 Формула изобретения Способ плазменно-порошковой наплавки, включающий подачу порошка на железной основе несущим газом в сжатую дугу, горящую между электродом и изделием, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества наплавки на обратной полярности путем стабилизации катодного пятна, порошок перед подачей нагревают до...

Номер патента: 1731508

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Коцюбинский, Мастенко, Старченко, Татаринов

МПК: B23K 9/04

Метки: двухдуговой, наплавки, плавящимися, сварки, электродами

...позволяет равномерно уменьшить ввод тепла в кратерную зону, а следовательно, исключает возможность кристаллизации кратерной зоны до отключения подачи проволок, Последующее одновременное отключение подачи основной и дополнительной проволок приводит к образованию кристаллизации жидкого металла кратерной зоны валика,При повышении скорости подачи дополнительной проволоки более 1,8 чп.п," дуга горит преимущественно между основным и дополнительным электродами и практически отсутствует основная дуга, Однако из-за большой скорости подачи дополнительной проволоки косвенная дуга горит в непосредственной близости от жидкой металлической ванны в кратерной зоне, что способствует такому же перегреву жидкого металла, как и при горении основной дуги...

Номер патента: 1731509

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Гавриш, Карпенко

МПК: B23K 9/04

Метки: дуговой, наплавки, порошковой, проволокой, сварки

...подогрева, таких как косвенный нагрев плазмой, нагрев порошковой проволоки протекающим по ней током(прототип) общеизвестно. В предлагаемой установке применено бесконтактное устройство нагрева высокочастотным индукционным током. В данном случае отсутствует износ токоподвода для подогрева порошковой проволоки, как и сам токоподвод. Высокочастотное магнитное поле, которое индуцирует ток в порошковой проволоке, создается 5 10 15 20 25 30 35 колесом-сателлитом 9, содержащим постоянные магниты 10, равномерно расположенные по окружности, при этом мундштук 7 установлен с возможностью вращения вокруг порошковой проволоки 11, а зубчатое колесо-сателлит 9 установлено с возможностью вращения по зубчатому колесу 4 с помощью внутреннего...

Номер патента: 1731510

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Безкоровайный, Волосов, Гронзаль, Мастенко, Селищ

МПК: B23K 9/04

Метки: ленточным, наплавки, электродом

...сварочного тока на каждую пару токоподводящих губок, расположенных одна напротив другой, осуществляется одновременно, при этом допускается нарушение одновременности в пределах +5 оь от времени подачи импульсов сварочного тока на указанную пару губок, В противном случае возможно нарушение условий образования междугового промежутка, устойчивости процесса плавления ленточного электрода за счет возможного образования локальных коротких замыканий между торцом ленточного электрода и жидкой металлической ванной с последующим взрывом перемычки, колебаниями жидкой ванны, образованием подрезов по кромке валиков, шлаковых включений между валиками, образованием большой чешуйчатости на поверхности наплавленных валиков, Все это нарушает качество...

Номер патента: 1731511

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Галайко, Жохов, Савин, Савина

МПК: B23K 9/04, B23P 15/28

Метки: восстановления, зубьев

...пр., без последующей механической обработки нанесенного слоя, Величина сдвига профиля при механическойобработке 0,10- 0,12 модуля достаточна дляудаления (среэания) изношенного профилязуба, содержащего усталостные трещины.Обнаруженная при исследованиях глубинатрещин не превышала 0,10-0,12 мм,Увеличение величины сдвига профилясверх укаэанного потребует повышениятолщины наплавленного слоя. что противоречит цели изобретения (сокращение трудоемкости восстановления). Величинатолщины наплавленного слоя в 0,25 модуляплюс величина фактического износа зубадостаточна для получения полного профилязуба после механической обработки (зубонарезания), Эта величина представляет собой сумму величин сдвига профиля иприпуска на эубонарезание после наплав10...

Номер патента: 1734970

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Бессонов, Воронин, Кандаурова, Особлянский, Поздеев, Радомысльский, Школяренко

МПК: B23K 9/04, B23P 6/00

Метки: металлического, наплавки, наружную, поверхность, полых, слоя

...этого давления деталь сохраняет свою первоначальную форму. В зависимости от степени возможной деформации состав жидкости может варьироваться в широких пределах, На чертеже показана схема, поясняющая предлагаемый способ.Между неподвижной задней бабкой 1 и патроном вращателя 2 установлена труба 3, на которую осуществляют наплавку металлического слоя автоматом типа А(4),1734970 Таблица 1 Та Труба в центральной части поддерживается люнетом 5. Жидкость 6 находится в полости трубы, имеющей пробки 7 с обеих сторон.П р и м е р. Штангу диаметром 203 мм с толщиной стенки 20 мм и длиной 8500 мм закрепляют между патроном вращателя и центром задней бабки. В средней части поддерживают люнетом, Скорость вращения штанги 20 м/ч, скорость подачи...

Номер патента: 1738520

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Боборыкин, Горохов

МПК: B23K 9/04

Метки: наплавки, плавящимся, электродом

...тем, что наплавку выполняют с использованием карбидов вольфрама, которые наносят в составе обмазки на плавящийся электрод, при этом обмазку составляют из связующего вещества и самофлюсующего порошка,Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.На обмазку сварочного электрода наносят шихту, состоящую из смеси самофлюсу1738520 оставитель А. Горохоехред М.Моргентал орректор Л. Патай М. Бланар Ре аз 196 ВНИИ Тираж сударственного комитета по из 113035, Москва, Ж, РПодписноеетениям и открытиям ишская наб., 4/5 КНТ СССР оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 ющего порошка ПГНи порошка карбида вольфрама, замешанную на жидком стекле в весовом соотношении 1;5 от веса проволоки электрода и производят...

Номер патента: 1741998

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Галактионов, Чакириди, Чаусский

МПК: B23K 9/04

Метки: автоматической, наплавки, электродуговой

...необходимых для обеспечения неравномерного проплавления; нафиг, 3 - падающая вольтамперная характеристика сварочного выпрямителя и вольтамперная характеристика дуги приноминальном режиме наплавки; на фиг. 4 -жесткая вольтамперная характеристикасварочного выпрямителя и вольтамперная15 20 25 30 1= .й О,35 40 50 55 характеристика дуги при номинальном режиме наплавки; на фиг. 5 - устройство для наплавки неравномерным проплавлением; на фиг, 6 - структурная схема подключения генератора импульсов и мундштука к наплавочной установке; на фиг, 7 - электрическая схема генератора импульсов, дающего периодическое кратковременное увеличение силы тока и напряжения дуги; на фиг, 8 -генератор импульсов, общий вид; на фиг. 9 10- переход вольтамперной...

Номер патента: 1743750

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Барышников, Буланов, Кудинов, Яковлев

МПК: B23K 9/04

Метки: ремонта

...тугоплавкого наполнителя на осйове окислов металлов в качестве несмачиваемой расплавом легкоплавкого сплава подпорной стенки при наплавке автовакуумным способом,Результат анализа известных технических решений позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого способа ремонта деталей критерию"существенные отличия.Способ осуществляется следующим образом. Валок или ролик, вышедший из строя йо причине образования на его поверхности сетки разгарных трещин, очищают от загрязнений, наматывают на его поверхность йроволоку на основе меди круглого, прямоугольного или другого профиля полого или сплошного сечения, закрепляют и помещаЮт в форму с зазором. Донная часть формы заглушена и имеет слой порошка на основе окислов металлов. Зазор...

Номер патента: 1754361

Опубликовано: 15.08.1992

Автор: Буравцев

МПК: B23K 9/04

Метки: вала, восстановления, коленчатого

...вала, у которого изгибают предложенным способом шатунную шейку; на фиг,3 - то же, после наплавки металла на изношенную предварительно изогнутую шейку и термической деформации щек; на фиг,4-то же, после шлифования направленной металлом шейки с восстановленной номинальной длиной кривошипа; на фиг.5 - четырехсекционный коленчатый вал авто 10 мобильного двигателя номинальной длины(а), изменение его длины после наплавки шатунных шеек (б), вал, поступивший в ремонт, с длиной менее номинальной величины (в) и тот же коленчатый вал, удлиненный 15 25 30 35 40 45 50 55 предложенным способом до (г) и после (д)наплавкиКоленчатый вал, имевший первоначальные параметры кривошипов; длину 1 О, радиус кривошипа го и диаметр шеек со,утративший...

Номер патента: 1756054

Опубликовано: 23.08.1992

Авторы: Ашкинази, Бродянский, Волков, Меликов, Мещеряков, Режавалиев, Черемных, Шейнман

МПК: B23K 9/04

Метки: многоэлектродной, наплавки

...от его оси. Применяли порошковую проволоку,И 3,8 мм, расставленную по фронту с шагом 10 мм, Питание осуществляли постоянн"ыМ током обратной полярности от источника с жесткой характеристикой Напряжение составляло 32 В, сила тока на одич электрод - 200 А, скорость наг 1 лавки 12 м/ч. Наплавка велась под Флюсом АН, Наплавочная головка имела устройство дистанционного управления периодом включения электродов, Для получения сравнительных данных параллельно проводилйсь наплавки с различной величиной ГО СЛОЯ ПРОВОДИЛИ ПО ИЗМЕНЕНИЮ ДЛИНЫ ПОграничного участка между точкой А Отрыва ьключенйи очередного электрода; Результаты проведенных исследованийпредставлены в таблице, Как видно из таблицы, определяющим фактором в сокращении...

Номер патента: 1756055

Опубликовано: 23.08.1992

Авторы: Алексеев, Смирнов, Стеклов

МПК: B23K 10/00, B23K 9/04

Метки: горелка, наплавки, плазменной

...осуществляется зажигание дуги между электродом рабочего плазмообразующего сопла и изделием. Зажиганиеобеих дуг производится при помощи осцилляторов. Регулирование тепловложения в основной и присадочный металлы осуществляется за счет регулирования величины тока электрода основногоплазмообразующего сопла и тока электрода дополнительного плазмообразующего сопла, Энергия дуги электрода дополнительного плазмообразующего сопла в большей степени "расходуется на проплавление основного металла, а энергия дуги рабочего плазмообразующего сопла расходуется в основном на нагрев и проплавление присадочного материала.В процессе наплавки горелка устанавливается на таком расстоянии от изделия, чтобы проволока подавалась прямо в сварочную ванну. При...

Номер патента: 1756056

Опубликовано: 23.08.1992

Автор: Ветер

МПК: B23K 9/04

Метки: дуговой, наплавки, флюсом

...заметно, соответственно падает ся слой под флюсом ЖСНс той же толщиной слоя; далее вновь наплавляется слой под флюсом АНтолщиной 3 мм и слой под флюсом ЖСН, но уже с большей толплотность, что приводит к формированию остаточных деформаций сжатия. Надо отметить, что в этом случае наибольшее воздействие оказывает не столько больший отношении Сэкв, - деформации сжатия, что 45 пластины при условиях п.1 под флюсом .требует уточнения с использованием боль-: ЖСН, Толщина найлавлейного слоя 3 мм.шей гаммы материалов. Хром имеет боль- Результат - в табл.1(йг и/и - 7 - 12),ший атомный радиус, чем железо, иП р и м е р 3. Проводится нэплавкаменьший удельный вес, Если хром располо- пластины при условиях п,1 поочередно подщиной и т.д,...

Номер патента: 1761402

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Алексеев, Смирнов, Стеклов

МПК: B23K 9/04, B23K 9/16

Метки: наплавки, плазменной

...центрами катодных пятен двух дуг выше 3,2 сост.доп происходит уменьшение силы электромагнитного взаимодействия между углами и это сильно ухудшает регулирование тепловложения в основной и присадочный материалы, Увеличение этого расстояния приводит к удлинению сварочной ванны, увеличению энергии на ее поддержание в расплавленном состоянии и тем самым уменьшает производительность процесса, Уменьшение указанного расстояния киже 2,0 бст,ср приводит к сильному электромагнитному взаимодействию плазменных дуг и как следствие этого к их совместному горению в общем столбе, что ухудшает регулирование тепловложения в различные зоны обрабатываемой поверхности,Предложенный способ плазменной каплавки с использованием электромагнитного...