B23K 9/04 — для иных целей, чем соединение, например с целью наплавки
Устройство для наплавки
Номер патента: 498117
Опубликовано: 05.01.1976
Авторы: Золотник, Красавин, Пиманов, Розенцвайг, Чаплыгина
МПК: B23K 9/04
Метки: наплавки
...для наплавки зформирующих элементов 1,валу 2 совместно с зубчать ходящимся в зацеплении с зубчатыми рейками 4. Формирующие элементы прижимаются торцовыми поверхностями к боковым сторонам наплавляемой детали 5, устанавливаемой неподвижно на станине наплавочного станка 6.Формирующие элементы состоят из роликов, набранных из медных секторов 7, заключенных в корпус 8. Каждый сектор подпружи нен отдельным лепестком диафрагменной пружины 9.Формирующие ролики и сварочная головкакииематически связаны жестко в одну систему и при наплавке перемещаются в направле нии формирования сварочного шва.Работает предложенное устройство следующим образом.Наплавляемая деталь 5 с предварительнообработанными боковыми сторонами закреп лена неподвижно...
Устройство для наплавки зубьев шестерен
Номер патента: 499068
Опубликовано: 15.01.1976
Автор: Грицай
МПК: B23K 9/04
Метки: зубьев, наплавки, шестерен
...перемещенияредней и задней часвтулкой с окнами и кс возможностью перекорпуса с закрепленношестерней, причем врасположены передние крышке выполнен кольцевои к ачи защитного газа.1 изображено предлагаемое ус рез; на фиг. 2 - то же, вид в пла3ние с центральным зубчатым колесом 11, расположенным на приводном валу 12.Шлицевая втулка 8 закрыта сверху крышкой 13 с конусом, конусной крышкой 14, гибким шлангом 15 и кольцевым каналом а, по которому поступает защитный газ (аргон или другой), причем средний диаметр кольцевого канала равен делительному диаметру восстанавливаемой шестерни.Устройство работает следующим образом, При перемещении втулки 8 вверх подвижные элементы 6 удаляются от центра шестерни.В образовавшийся между шестерней 1 и...
Способ получения сплава
Номер патента: 500930
Опубликовано: 30.01.1976
Авторы: Борисенко, Новожилов, Чиркин
МПК: B23K 9/04
Метки: сплава
...влистов могут использоваться порошкты, наполненные ржавчиной, сернистзом или другими компонентами,На фиг, 1 представлен график получения сплава в виде металла шва, содержание регулируемого элемента в котором изменялось быпо длине; на фиг. 2 - образец, обеспечивающий после его сварки заданное изменение состава металла шва, вид сбоку; на фиг, 3 - то же, вид с торца.Образец состоит из свариваемых пластин 1 и 2, изготовленных из материала, составляющего основу сплава и листа 3, изготовленных из материалов, содержащих регулируемые в сплаве элементы. На кромки пластин 1 и 2 наносится риска, показывающая границу проплавления пластин при выбранном режиме сварки. Форма верхних кромок листов 3 и 4 и их положение относительно риски, отражающей...
Способ наплавки деталей
Номер патента: 500931
Опубликовано: 30.01.1976
Авторы: Берченко, Ватага, Оксенбейн
МПК: B23K 9/04
Метки: наплавки
...участки наплавляют твердым износостойкимметаллом,Однако валы, наплавленные таким способом, обладают"пониженной усталостнойпрочностью по сравнению с неизношеннымивалами или прошедшими термообработку.В предлагаемом способе с целью повышения усталостной прочности участков, яаплавленных твердым изяосостойким металлом, участки, наплавленные мягким, менееиэносостойким металлом, пластически деформируют, наклепывая их до получения напряжений сжатия в смежных участках, наплавленных твердым износостойким металлом. м способом продольным ине шейки 1 коленчатог плавляют участок 2 ме ся наклепу, споем зад асток Э швтунной шейк ен износу. Затем заме роиэводят наплввку сле3 твердым износостой алее на участках 4 нап ердый металл, на участметалл....
Кантователь для наплавки
Номер патента: 501847
Опубликовано: 05.02.1976
МПК: B23K 9/04
Метки: кантователь, наплавки
...угла поворота детали при наплавке. Привод поворота детали выполнен в виде сменного хомутика 12, закрепленного на конце скользящего цилиндра 8. При переходе к наплавке детали другой конструкции хомутик заменяется. Каждая камера снабжена также механизмом прижима электрода, который состоит из валика 13 с ручкой управления, медных планок 14 и прижимных пружин 15.Кантователь работает следующим образом.Для осуществления наплавки шлицевого вала определенной конструкции в одну из камер кантователя на скользящий цилиндр устанавливают соответствующий хомутик 12 и фиксируют его, затем на центры 9 и 11 устанавливают вал. В другую камеру засыпают флюс выше уровня центров. Камеры 1 поворачивают в положение, при котором камера с флюсом находится...
Способ получения карбидов
Номер патента: 466833
Опубликовано: 25.03.1976
Авторы: Асоянц, Белый, Гончаренко, Дружинин, Жудра, Панасюк, Пащенко, Сафронов, Сотченко, Сукачев, Фрумин, Юзвенко
МПК: B23K 9/04
Метки: карбидов
...сжтава. Прессование стержней иэ частиц, покрытых пирруглеродом,по сути является прессоеанием графита, бнезависимо от природы и состава металлсодержащего компонента. Это позволяет,получить на одном оборудовании различныекарбиды иэ металлов, окислов, гидрндов еталлом и углероессованием, спекан с м ио ченной смеси,звестного способа явтого, требуется длое смешение шихтыродного состава ко ел для ечн и С целью повышения универсальности и технологичности процесса металлсодер жааие частицы перед прессованнем покрывают пироуглеродом.Пироуглеродом могут быть покрыты окислы металлов или чистый тугоплавкий металл в соотношении, которое обеспеПредложенный способ открывает широв кие воэможности в сфере производства новых наплавочных...
Сплав наплавки под флюсом ленточным электродом
Номер патента: 513801
Опубликовано: 15.05.1976
Авторы: Войцеховский, Григоренко, Роянов
МПК: B23K 9/04
Метки: ленточным, наплавки, сплав, флюсом, электродом
...металлизацией, слой сильного рас:кислителя, способного восстанавливать из окислов большинство легирующих элементов (%, Мп, Я, Сг, %, Мо и др.), К таким раскислителям можно отнести алюминий и титан, которые обладают наибольшим сродством к кислороду и сообщают металлу ряд положительных свойств (измельчение зерна, жаростойкость).В процессе наплавки раокислитель восстанавливает легирующие элементы из окислов, Количество легирующих элементов в наплавке зависит от соотношения окислов в применяемом ттлавленном флюсе количества ителя (т. е. толщины нанесенного туслоя). Эти параметры могут быть лены расчетным путем.5 На электродную ленту из стали С(45 Х 0,5 мм) методом дуговой мета инаносили один или неоколько слоев алНаплавку проводили...
Способ восстановления изношенных цилиндрических деталей
Номер патента: 513802
Опубликовано: 15.05.1976
Автор: Бойко
МПК: B23K 9/04
Метки: восстановления, изношенных, цилиндрических
...описываемого способа; на фиг. 2 - разрез по Л - Л на фиг. 1.При автоматической наплавке деталь, закрепленная в центрах токарного станка, вращается. Наплавочная проволока подается через мундштук 1 наплавочного аппарата, В случае наплавки деталей под флюсом шлаковая корка снимается шлакоудаляющим приспособлением, освобождая зону деформации. Наплавляемый валик 2 обжимается первым по ходу перемещения упрочняющим роликом 3, имеющим профильный радиус, с усилием Р необходимым для наклепа наплавленного металла на заданную глубину. При дальнейшем вращении детали уже упрочненный наплавленный валик обрабатывается вторым сглаживающим роликом 4, имеющим цилиндрический поясок, с усилием Рз, необходимым для получения чистой поверхности наплавленного...
Устройство для наплавки ферромагнитных порошкообразных металлов
Номер патента: 515607
Опубликовано: 30.05.1976
Авторы: Гологорский, Зимин, Луканов
МПК: B23K 9/04
Метки: металлов, наплавки, порошкообразных, ферромагнитных
...устройство.Устройство состоит из корпуса 1, электромагнита 2 с сердечником 3, на конце которого закреплен рабочий наконечник 4 со сферической рабочей частью и бункер 5 с желобом 6 для подачи наплавляемого ферромагнитного металлического порошка,Устройство работает следующим образом, Устройство устанавливается на токарномстанке, В бункер 5 засыпается ферромагнитный порошок. Между рабочим наконечником 15 4 и обрабатываемой деталью, изолированнойот корпуса станка, устанавливается определенный зазор 7. Деталь и наконечник 4 подключаются к полюсам машинного генератора, а электромагнит 2 - к источнику питания.20 При вращении детали в зазор 7 из бункера 5,вибрирующего вместе с сердечником 3, непрерывно и равномерно подается ферромагнитный...
Способ широкослойной наплавки ленточным электродом
Номер патента: 522925
Опубликовано: 30.07.1976
Автор: Кравцов
МПК: B23K 9/04
Метки: ленточным, наплавки, широкослойной, электродом
...наплавленном валике появляются поры, несплошности, несплавленияи другие дефекты).Предлагаемый способ наплавки широкилентами позволяет осуществлять равномернподачу узких лент, стабилизировать процплавления и получать качественные наплалентами большой ширины,Это достигается тем, что электрод передподачей в зону дуги разрезают подающимироликами на узкие полосы, создавая ряд отельных независимых дуг при общей сварочной ванне,Предлагаемый способ м,где показана схема ра гоэлектрода 1 на узкие пов процессе наплавки образуют общуную ванну 3 и сплошное формиров.плавленного валика 4,С 1 пособ наплавки,широкими лентами осуществляется следующим образом.Подающие широкую ленту ролики одновременно разрезают ее на узкие полосы шириной 15 - 20 мм. При...
Установка для автоматической наплавки
Номер патента: 524635
Опубликовано: 15.08.1976
Авторы: Неклюдов, Островский, Попик, Хаскин
МПК: B23K 9/04
Метки: автоматической, наплавки
...подачи электрода (последний ввиде проволоки намотан на катушке 14, закрепленной на тележке 7),Каретка 13 снабжена двумя серьгами 15и 16, жестко связанными со штоками 17 и18 гидроцилиндра 19, снабженного двумяпоршнями 20 и 21, Штоковые полости 22и 23 гидроцилиндра соединены с секциями24 и 25 пневмогидравлического бака 26.Нештоковая полость разделена перегородкой 27, в которую вмонтирован дроссель 28,На каретке 13 смонтированы пневмоклапаны 29 и 30, связанные с рычагами 31и 32, несущими ролики 33 и 34 (щупы),взаимодействующими с рабочими поверхностями о и 3 копира соответствующими4кромками 4 и 3 (см. фиг. 2) наплавляемого профиля, Копир состоит из двухпланок 35 и 36, установленных с возможностью независимой настройки. Пневмоклапаны 29 и...
Способ электродуговой наплавки
Номер патента: 524636
Опубликовано: 15.08.1976
Авторы: Кряжков, Малышев, Ожегов
МПК: B23K 9/04
Метки: наплавки, электродуговой
...реализуюшего предлагаемый способ.Для осуществления способа деталь 1 устанавливают в патрон вращателя станка 35 (на чертеже не показан), Сварочный ток величиной 550 А от источника 2 питания разделяют на два регулируемых потока с величинами токов 90 и 460 А резисторами 3 с величиной сопротивления 0,006 ом, 40 включенного в цепь источник 2 питания - деталь 1. Ток, 90 А пропускают через деталь 1,а ток 460 А - через присадочную. ленту 4 из стали 65 Г сечением 4,2 х 45 мм с помощью токоподвода 5 ленты, располо-, 45 женного поперек ленты по всей ее ширине на вылете ленты 1 =50 мм, Присадочную ленту 4 с помощью роликов 6 подводят кнаплавляемой поверхности детали 1 под углом ущ 20 о до плотного контакта с послед-Юней. Вращают деталь 1 в...
Устройство для сварки лежачим электродом
Номер патента: 524637
Опубликовано: 15.08.1976
МПК: B23K 9/04
Метки: лежачим, сварки, электродом
...:.,т другого..; целью обесценения автоматического в", 1 ывдния величины сварочного тока и подперт. и пя его оптимальной плотности прн 5 нек.х 1 дде от одной площади сечения электрода к другой, т,е, для повышения стабильности процесса и качества сварки нли цаплавки используются шунтирующие сопротивления, включаемые поочередно на каждом участ.я ке электрода последовательно ему нри расплавлении предыдущего участка,Для простоты и облегчения расчета требуемой величины сопротивлений в качестве последних могут использоваться пластины 15 из того же материала, что и электрод, принл они могут быть изготовлены из отходов, получаемых при изготовлении самого электрода, Размеры пластий, идущих для изготовления сопротивлений, выбираются та ким...
Способ износостойкой наплавки
Номер патента: 531681
Опубликовано: 15.10.1976
МПК: B23K 9/04
Метки: износостойкой, наплавки
...кислорода, который находится в наплавляемой полости и отрицательно влияет на качество наплавляемого металла, Кроме того, обязательное наличие избытка дисперсионно-твердеющего сплава в дополнительной емкости приводит к увеличению его расхода и дополнительным затратам, связанным с его удалением от наплавляемой детали. 151) М, Кл,- В 23 К 9,04 В 23 ь( 19/О531681 Формула изобретения Составитель Б. Петухов Техред В, РыбаковаРедактор Л. Василькова Корректор А, Дзесова Заказ 2127/7 Изд. М 1678 Тираж 178 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская иаб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 ванну 5, укладывают в ванну диспсрсионнотвердеющий сплав и ванну вместе с...
Устройство для наплавки проушин траков гусеничных машин
Номер патента: 532494
Опубликовано: 25.10.1976
Авторы: Беккер, Воскобойников, Павленко, Смоляницкий, Сосков
МПК: B23K 9/04
Метки: гусеничных, машин, наплавки, проушин, траков
...прот.е. отсутствует во интервала наиоолее тур 600-850 оС пр цесса калибровки,ости, пер(43) Опубликовано 25.10.76,Бюллетень 39 (53) УДК 621.791,75пендикупярной к продольной оси пальца.Калибрующий палец 4 и проушина 6 подключены к источнику тока 12.Устройство работает следующим образоМ.В изношенной проушине 6 трака с помощью электрода 8 наплавляется слой металла 13.С некоторым опозданием после возбуждения дуги, г, е. после того как электроднаплавиг часть первой проушины, начинается движение капибрующего пальца 4 со скоростью .горения электрода 8. При контактекапибрующего пальца с наплавленным валикомметалла через них проходит ток, вследствиечего в зоне контакта выделяется тепло,нагревающее поверхностные слои до 900950 С,Одновременно,...
Автомат для наплавки
Номер патента: 266539
Опубликовано: 05.11.1976
Авторы: Заксон, Красненьков, Лоренцо, Никонов, Ногин, Турукин
МПК: B23K 9/04
...и соединенных между собой сережками 6, позволяющими звеньям 5 расходиться на некоторое расстояние и смыкаться вплотную, В станине 1 расположены привод 7 и тормозное устройство 8, над которыми закреплены приводные шестерни 9 итормозные шестерни 10, а также направляющие 11 и 12 для ограничения движениязвеньев 5, Направляющие 11 и 12 натягиваются натяжными роликами 13 и 14. Направляющая11 выполнена из двух частей, между которымиукреплен ролик 15, а над ним в подвижном корпусе 2 установлен шпиндель 16, соединенный через ремень 17 и шкивы 18 и 19 с двигателем 20, Над шпинделем 16 соосно с нимукреплен пневмоцилиндр 21, а его шток 22соединен с подшипниковым узлом 23, накотором укреплен толкатель 24, На нижнемконце шпинделя 16 установлен...
Способ наплавки цилиндрических деталей
Номер патента: 536909
Опубликовано: 30.11.1976
Авторы: Нечаев, Просвиров, Соломатин, Чаев
МПК: B23K 9/04
Метки: наплавки, цилиндрических
...зачастую превышающие допустимые значения, что вызывает необходимость применения трудоемкой операции правки деталей.Целью изобретения является уменьшение остаточных деформаций. наплавки; У - плоскость, содержащая ось вала и точки начала и конца наплавки.Способ осуществляют следующим образом. 5 П р и м е р. Электродуговую автоматическуюнаплавку проводят по винтовой линии на стальной вал длиной 1100 мм, диаметром 40 мм, проволокой диаметром 1,2 мм, на двух участках длиной по 120 мм каждый, располо- О женных на расстоянии 280 мм от концов вала.Точки А и В соответственно начала и конца наплавки располагают в одной плоскости(содержащей ось вала), на диаметральнопротивоположных образующих поверхность 5 вала.Точки начала плавки последующего...
Способ наплавки
Номер патента: 548391
Опубликовано: 28.02.1977
Авторы: Ардентов, Вайнерман, Гайдай, Горынин, Захаров, Крыжановский, Осетник, Сютьев, Филимонов
МПК: B23K 9/04
Метки: наплавки
...промежуточного слоя из стали марок ОХ 25 Н 2 ТМФ, ОХ 21 Н 5 Т, 1 Х 21 Н 5 Т толщиной 2 - 3 мм перед наплавкой меди и ее сплавов 12.Однако такая наплавка ведет к резкому снижению усталостной прочности наплавлениых изделий (6 - 8 кгс/ммв вместо 15 - 22 кгс/м ме) .Цель изобретения - исключить проникновение цветного металла в сталь при наплавке эловян истой бронзы и сохранить высокую усталостиую прочность биметаллического изделия.Для этого на поверхность стали перед начлавкой оловянистой бронзы наплавляют (оез расплавления стали) слой кремнистой бронзы или латуни, которые образуют в зоне сплавления диффузионную прослойку, препятствующую проникновеншо медного сплава в сталь.5 П р и м е р. В качестве материала подслоя применяют бронзу...
Способ изготовления режущего инструмента
Номер патента: 552156
Опубликовано: 30.03.1977
Авторы: Бакатин, Гринин, Журавлев, Марченков
МПК: B23K 9/04
Метки: инструмента, режущего
...заготовки и служащую как бы формойкристаллизатором,Недостатком известного способа являетсянизкое качество наплавленного металла из-засущественного разбавления его металлом основы и образования трещин в наплавкевследствие интенсивного отвода тепла в заготовку или кристаллизатор, для предупреждения которых применяют предварительный подогрев заготовки или вибрацию кристаллизатора, что значительно усложняет процесс.Цель изобрстения - разработка наиболеепростого и экономичного способа изготовления высококачественного режущего инструмента при минимальном расходе быстрорежущей стали. влев, С, П, Марченков н Для этого производят наплавку при свободном формировании наплавленного металла на цилиндрическую заготовку, диаметр которой уменьшают...
Способ наплавки
Номер патента: 556004
Опубликовано: 30.04.1977
Авторы: Баландин, Наливкин, Цырендоржиев
МПК: B23K 9/04
Метки: наплавки
...зоны до температуры 400 - 500 С, обеспечивающей наплавку без трещин второго шва. Проплавление первого шва устраняет образование под ним продольных трещин. Дальнейшая наплавка производится па нагретую поверхность от температуры предварительно наложенных швов.Пример осуществления способа,Производилась наплавка легированной проволокой 40 Х 2 Г 2 М под флюсом АНМ на цилиндрическую поверхность (диаметром 60110 мм) плохосваривающейся стали 50 Г путем использования в качестве промежуточного слоя первого шва, который наплавлялся, отступив от конца восстанавливаемой поверхности на ширину шва, затем наплавлялся следующий шов на остановленную на величину ширины шва поверхность, нагретую от наплавления первого шва, и проплавлялся ранее...
Способ электродуговой наплавки поверхностей кромок
Номер патента: 556909
Опубликовано: 05.05.1977
Автор: Харитонов
МПК: B23K 9/04
Метки: кромок, наплавки, поверхностей, электродуговой
...наплавки лов рхностей кромок деталей машин, при котором в качестве присадочного материала используют пластинчатый электрод, а торцовая поверхность кромки формируется принудительно 1) .Недостатками известного способа является не. высокая производительность процесса и пониженное качество наплавленного слоя за счет смешивания его с расплавленным основным металлом кромки,аемый способ электродуговой наплавки й кромок отличается от известного тем лавке используют второи, доло нчатый электрод, который рас кой поверхностью параллельно наплавляемой кромки, приче ности электродов располагают лярно. Это обеспечивает ув льности процесса за счет по та наплавки и более длительн ового воздеиствия электрилектрода на торец кромки, аплавляемую...
Способ многоэлектродной дуговой наплавки
Номер патента: 558765
Опубликовано: 25.05.1977
Авторы: Казанцева, Колмаков, Левин, Сахаров
МПК: B23K 9/04
Метки: дуговой, многоэлектродной, наплавки
...высокого давления образуется значительное количество дефектов типа шлакэвыхвключений между слоями вследствие раскрытия зазоров при наплавке отдельных слоев,Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сушнэсти и достигаемомэффекту является способ многоэлектроднойдуговой наплавки, при кэтэром гребенкуэлектродов кэлеблют в направлении, перпендикулярном направлению пэдачи электродовв зону наплавки. Способ реализован в автомате для многээлектродной дуговэй сварки,сти наплавляемого торца толстостенноЗаказ 1283/74 Тираж 1207 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Целью...
Способ износостойкой наплавки
Номер патента: 562393
Опубликовано: 25.06.1977
Авторы: Дудко, Кудинов, Максимович, Нетеса, Филимонов
МПК: B23K 9/04
Метки: износостойкой, наплавки
...металла за счет устранения деформации формы.Это достигается тем, что перед герметизацией зазора производят предварительный нагрев наплавляемой поверхности и порошкообразного материала до 650 в 7 С.На чертеже дана схема наплавки большого конуса.Способ осуществляют следующим образомм.Зазор между деталью 1 и формой 2 заполняют порошкообразным износостойким материалом 3, над которым помещается дисперсионно-твердеющий сплав 4 и осуществляют нагрев до 650 - 750 С, Последующий нагрев осуществляют при герметизации зазора, например, путем заварки отверстия вывод562393 Формула изобретения Составитель В. РадугинаТехред Н. Сметанина Редактор Т. Шагова Корректор В. Гутман Заказ 541/1409 Изд Ме 95 Тираж 1207 Подписное ЦНИИПИ Государственного...
Устройство для автоматической наплавки внутренних цилиндрических и конических поверхностей
Номер патента: 572344
Опубликовано: 15.09.1977
МПК: B23K 9/04
Метки: автоматической, внутренних, конических, наплавки, поверхностей, цилиндрических
...жестко3связан с ходовым винтом 10, Под планшайбой по обе стороны от фрикционной передачи в плоскости вращения роликов установлены два переключателя 19 и 20.Устроиство работает следующим образом.11 роцесс наплавки по всеи окружности ведется при опущенных переключателях 19 и 20, 1 ри вращении планшайбы 2 вправо передвижной контакт 13 входит в фрикционный контакт с ведущим роликом 15, поворачивая его влево и перемещая тележку 4 влево на шаг наплавки, 11 ри фрикционном контакте передвижного контакта 14 с ведомым роликом о последнии вращается влево, поворачивая ведущии ролик 1 о вправо, и за счет храповика ь ролик 15 проворачивается вхолостую. 11 ри вращении планшайбы 2 влево передвижнои контакт 13 проворачивает вправо ролик Ь, который...
Устройство для подачи электродных проволок
Номер патента: 576175
Опубликовано: 15.10.1977
Авторы: Березовский, Вердников, Киселев, Пайкин
МПК: B23K 9/04
Метки: подачи, проволок, электродных
...и снабжен установленными в них фиксатораи, взапмодеиствующими с подающими ролиа ми. На чертеже показано предлагаемое устроиство, общий вид.Устройство для раздельной подачи электродных проволок состоит из приводного вала 1, подающих роликов 2 и прижимного ролика 3. Приводной вал 1 выполнен с фиксаторами 4, которые взаимодействуют с подающими роликами 2 при подаче электродных проволок 5,Устройство работает следующим образом. Прижимной ролик 3 отжимают в нижнее положение для пропускания электродных проволок 5 и установки подающих роликов 2, которые перемещаются вдоль приводного вала 1, и закрепляют в местах подачи электродных проволок 5 пружинными фиксаторами 4. Затем прижимной ролик 3 возвращают в исходное верхнее положение,...
Способ наплавки
Номер патента: 584998
Опубликовано: 25.12.1977
Авторы: Вайнерман, Гайдай, Григорьев, Ефимов, Кривкова, Петров
МПК: B23K 9/04
Метки: наплавки
...слой никелевомедного сплава с содержанием никеля от 10 до 99,5%.Наплавка медноникелевого сплава на алюминиевую бронзу может быть осуществлена различными способами. Как в случае наплавки в среде зашитных газов, так.и в случае ручной дуговой наплавки покрытыми электродами высоконикелевого сплава на предварительно наплавленныи слои медноникелевого сплава с содержанием никеля менее 6,5% на алюминиевую бронзу в наплавленном высоконикелевом сплаве трешин обнаружено не было. Например, на алюминиевую бронзу БрАНЖ 10 - 4 - 4 наплавлялся слой медноникелевого сплава МНЖ 5 1 с содержанием 5% никеля электродами для ручной дуговой сварки ЛПИ МН - 1. Затем на слой, наплавленньй электродами ЛПИ МН - 1 на алюминиевую бронзу, осушествляли наплавку...
Устройство для автоматической наплавки изделий с поверхностью двоякой кривизны
Номер патента: 597519
Опубликовано: 15.03.1978
Авторы: Казаков, Каленик, Мосина, Фатеев
МПК: B23K 9/04
Метки: автоматической, двоякой, кривизны, наплавки, поверхностью
...4 подьема стола установлен на дополнитель- д 5 ном столе 5, который приводится в движение механизмом 6 поворота. Нормально к наплавляемой поверхности иэделии 3 установлена наплавочная головка 7, совершающая возвратно-поступательное движение Ю с помощью механизма 8. Основание кокиля 2 подвешено на осях 9 относительно основного стола 3., при этом одна иэ осей связана с червячным валом 10, на котором закреплена звездочка 1 1, восходящая 25 периодически и зацепление с подпружиненным упором 12, установленным на основании13.Такая конструктивная связь позволяетЗО автоматически устанавливать наплавочиую головку 7 нормально к наплавляемой по верхности иэделия 3 с поверхностью двоякой кривизны.Устройство работает следующим образом Изделие 3...
Способ электродуговой наплавки
Номер патента: 599935
Опубликовано: 30.03.1978
Автор: Дудник
МПК: B23K 9/04
Метки: наплавки, электродуговой
...дуги 150 - 300 мм/сек.Предлагаемый способ иллюстрируется чертежом.К наплавляемой вращающейся детали 1 автоматически подают электродную проволоку 2. Непосредственно за зоной горения дуги к детали с небольшим усилием прижимают ролик 3, изготовленный из материала высокой теплопроводности, например меди, Ролик вра. щается от трения о поверхности детали. Деталь вращается с линейной скоростью (скорость наплавки 150 - 300 мм/сек), т. е. приблизительно в 20 раз, превышающей обычные скорости наплавки, Благодаря этому дуга, горящая между деталью и электродной проволокой, в основном за счет сильного теплового излучения нагревает локальную площадку поверхности детали до температуры плавления, но не до оплавления (стекания металла); нижележащие...
Устройство для автоматической электродуговой центробежной наплавки внутренней поверхности цилиндрических изделий
Номер патента: 625861
Опубликовано: 30.09.1978
Авторы: Лупин, Сельницын, Соболев, Трифонов
МПК: B23K 9/04
Метки: автоматической, внутренней, наплавки, поверхности, центробежной, цилиндрических, электродуговой
...а также бункер 1 для подачи порошкового присадочного сплава, выполненный в электрододержателе 2, установленпом на изоляционной державке 3, ведущей к механизму перемещения сварочной головки, с возможностью его поворота вокруг горизонтальной оси на подшипниках 4 (фиг, 1).Электрододержатель 2 имеет каналы 5 и 6 для охлаждения графитового электрода 7, установленного во втулке 8, резьбовое отверстие 9 и рукоятку 10, В бункере 1 5 выполнены два паза 11 и 12, в которых установлена торцовая заглушка 13 с возмокностью ее перемещения по длине бункера 1. На державке 3 установлен фиксатор 14 с пружиной 15. 10Устройство работает следующим образом.Электрододержатель устанавливают на держание 3 В положении, как показано на фиг, 2, Заглушку 13 в...
Способ получения сплава переменного химического состава
Номер патента: 642101
Опубликовано: 15.01.1979
Авторы: Аносов, Новожилов, Сурков
МПК: B23K 9/04
Метки: переменного, состава, сплава, химического
...на фнг, 4 - экспериментальные и расчетные данные по изменению содержания молибдена в металле швапеременного состава, выполненного по предлагаемому способу (где 1 - заданное распре- оделение регулируемого элемента в сплаве,2 - определенное спектральным анализом). формула изобретения Способ заключается в следующем. В зависимости от принятого режима сварки устанавливают границу проплавления соединяемых деталей. В соответствии с заданным изменением состава сплава изготавливают фигурный лист 1, содержащий регулируемые элементы с учетом того, что его максимальная высота в ие должна быть больше расстояния от верхних кромок соединяемых деталей 2, 3 до границы их расплавления, Лист 1 устанавливают таким образом, чтобы его верхняя кромка была...