B23K 9/04 — для иных целей, чем соединение, например с целью наплавки

Номер патента: 1440650

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Бигвава, Гедрович, Калюжный, Мазанек

МПК: B23K 28/00, B23K 9/04

Метки: вращения, наплавки, тел

...(шаг наплавки 0,7 см).Расположение наплавочной и подогревающей горелок в диаметрально противоположных сторонах детали позволяет получать одинаковые пластические деформации по периметру наплавляемой детали, что устраняет остаточные деформации прогиба и сокращает период теплонасышения, что при наплавке деталей, изготовленных из сталей, склонных к закаливанию, способствует получению однородных по структуре наплавленных слоев по длине детали,При значительной длине наплавки тел вращения по винтовой линии температурный режим по всей длине наплавки непостоянный и состоит из периода теплонасыщения и предельного (квазистационарного) состояния, В области теплонасыщения величина тепловложения превышает величину теплоотдачи, что является причиной...

Номер патента: 1447591

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Антипенко, Гаврилов, Кобзев

МПК: B23K 9/04

Метки: наплавки, порошковым, сварки, электродом

...приводит к преобразованию энергии переменного поля в тепловую, т,е. гетерогеннаясреда, какой является шихта, имеющая н,кую диэлектрическую проницаемость в переменном по величине инаправлению электрическом поле, затрудняет процесс переориентации зарк.ов в компонентах шихты и большаяча; ть энергии поля преооразуется втепловую энергию генерирующуюся в веществе, за счет которой осуществляется спекание шихты порошкового элект-.рода.Способ опробован при наплавке по"рошковыми лентами: ПЛ-АН, ПЛ-АН 111, ГЛ-АН, ПЛН, ПЛН,90 ХРГС и дрСпособ опробовался на оборудовании участка наплавки засыпных аппара тов, наплавочным аппаратом Асисточником питания ВДУи высокочастотным индуктором 1 = 40-55 Кгц.Режим наплавки на пластину лентойНЛ-АН: 1 з =...

Номер патента: 1454600

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Веретник, Волобуев, Кочетов, Товштейн, Шмыголь, Шнейдерман, Яськевич

МПК: B22D 19/00, B23K 9/04

Метки: наплавки

...10. Наплавка осуществляется эасчет плавления присадочного материала1.После охлаждения заготовки технологические припуски по линии 12 удаляют,также как и стержни 5,Отметим, что смачинаемость поверхности Формирующего стержня должнабыть хорошей, чтобы обеспечить проникновение присоединяемого металла вузкий зазор между стержнем и поверхностью биметаллиэируемого отверстия,Зазор между формирующим стержнем итугоплавкой заготовкой в донной частиузла герметиэируют для предотвращения нытекания присоединяемого металла, Присадочный металл может бытьиспользован н виде стружки, обрезкови т,д, Количество его должно бытьдостаточно, чтобы при расплавлениибиметаллиэировать открытые и внутренние поверхности с учетом технологических припускон. Способ...

Номер патента: 1459876

Опубликовано: 23.02.1989

Авторы: Дерюгин, Клюенко, Рогожников

МПК: B23K 37/02, B23K 9/04

Метки: подачи, шаговой

...по направляющим роликам 10, снабжен опорным роликом 11 и прижимной пружиной 12 для 30взаимодействия с установленным настанине копиром 13. Последний обеспечивает наплавку деталей 14 с различной конфигурацией.Устройство работает следующим образом.На электромагниты последовательноподают напряжение, при этом в их ярмах 4 возбуждается магнитный поток,под воздействием которого якоря 5 40перемещаются и фиксируются в ярмах4 с заданной выдержкой, Процесс повторяется. Причем вначале перемещается якорь 5 с наиболее удлиненным винтом 3 или наоборот, затем в зависимости от размеров винтов 3 последовательно перемещаются оставшиеся якоря 5, перемещая за собой, каретку 2с держателем 8 и наплавочной горелкой 9. Так как каждый элемтромагнитимеет свой...

Номер патента: 1463413

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Андаран, Дрыгин, Мариновский, Пахомов, Поддубняк, Чекин, Чирков

МПК: B23K 9/04, B23K 9/08

Метки: дугой, магнитоуправляемой

...показывают, что сварочная проволока соленоида 2 плавится равномерно совместно с покрытым электродом 1. Дуга горит устойчиво, а ток управления не прерывается. 55Устойчивость процесса горения дуги и.плавления электрода зависит от амплитуды импульсов тока, протекающего по спиральной части электрода,Поскольку по мере сгорания электродаамплитуда импульсов возрастает, тодля ее стабилизации необходимо, чтабы источник импульсов обладал соответствующей внешней характеристикой.Стабилизация амплитуды импульсов может быть произведена различными способами.Колебания сварочной дуги, обеспечиваемые магнитным полем соленоида,приводят к рассредоточению сварочнойдуги, снижению глубины проплавленияосновного металла и улучшению качества металла, а...

Номер патента: 1463417

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Гнатюк, Добровольский, Кошеленко, Оверченко

МПК: B23K 9/04, B23P 6/00

Метки: износостойкий, элемент

...из кого материала 5 (фиг.1 и выполнение особенно зффек как образуется износостой содержащая промежуточный тичной стали. Работоспосо кой вставки повышается бл личению ударной прочностиВыступы с износостойким возвышаются на рабочей по элемента на высоту, равную толщины пластины, что,нап наиболее распространенных174тора или кузова автосамосвала преимущественно сваркойТаким образом, изобретение позволяет повысить долговечность элемента и сократить расход стали из износостойкого материала. 3 14634 толщиной 2010 мм составляет соответственно 615 мм. Благодаря выступам толщину пластины уменьшают на величину, соответствующую высоте выступов. При этом износостойкость плас 5 тин возрастает благодаря образованию слоя из мелких фракций породы...

Номер патента: 1466881

Опубликовано: 23.03.1989

Авторы: Анохов, Ворновицкий, Телкова, Федина, Хромченко, Шмачков

МПК: B23K 9/04

Метки: конструкций, корпусных, наплавки, сварки

...легированного слоя следующий: 7 а = 160 - 180 А, (/=- = - 25 - 30 В; П =4 - 5 м/ч. Толщину легированного слоя определяют из указанного соотношения, принимая К==5 С/мин, а НГ=- =240 кгс/мм. Расчетная толщина легированного слоя составляет 5,64 мм.Заполнение выборки после облицовки ее поверхности осуществляют также последовательным чередованием углеродистого слоя,толщиной 2 мм и легированного слоя толщиной 5 - 6 мм с полным переплавлением углеродистого слоя.Пример 2. В корпусе стопорного клапана из стали 5 ХМ 1 ФЛ обнаружена трещина глубиной 55 мм и длиной 380 мм. После удаления дефекта выборка имела размеры 400 х 58 х 65 мм. Толщина стенки корпуса в месте повреждения составила 120 мм. Из услоьий эксплуатации установлено, что оптимальной...

Номер патента: 1470476

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Жиличкин, Ивочкин, Михайлов, Станкевич, Стеклов

МПК: B23K 9/04

Метки: дуговой, сварки

...от типа электрода: для8+с 1круглого электрода а=(0,60,8) в ,мм; для пластинчатого электродаа=(0,60,8) (3+2), мм; где с 1 -Бдиаметр электрода, мм; 8 - толщина пластинчатого электрода, мм 1.Выбор толщины изоляции металлической присадки 5 от лежачего электрода 3 в указанных пределах позволяетлокализовать активное пятно дугитолько на электроде 3, что позволяетувеличить производительность, улучшить качество наплав.пенного металла,снизить расход эпектроэнергии нфлюса.Это объясняется тем, что электрод 1 и металлическую присадку 5 можно рассматрпва ь как параллельнорасположенные сопротивпения. При наличии межпу ци:и слоя изоляции исключается шунтирование тока от металлической присадки через расплавленныйфлюс, что приводит к уменьшению...

Номер патента: 1479222

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Аносов, Нечаев, Сержанов

МПК: B23K 9/04

Метки: переменного, состава, сплава, химического

...и устанавливают таким образом, чтобы ось швд 3 располагалась под углом 90 к плоскости стыка. Сварку начинают нд материале одного состава, при этом сварочная ванна в начальный момент сварки имеет химический состав, соответствуюший составу материдла пластины 1. Заканчивают процесс сварки, когда сварочная ванна переходит на пластину 2 на расстояние не менее трех длин свдрочной ванны от стыка.Экспериментальные и расчетные данные свидетельствуют, что для данного способа плавное изменение химического состдвд описывается уравнением Сл 1=С, - 0,223 е ")"), где С) - максимальное соержание исследуемого элемента; /,)479222 скорость сварки 10 м/ч, длина дуги 1 мм, длина сварочной ванны 20 мм. Направление сварки - перпендикулярное оси стыка,В...

Номер патента: 1484525

Опубликовано: 07.06.1989

Авторы: Белоусов, Богатчук, Браун, Бурда, Коптелов, Чорный

МПК: B23K 9/04

Метки: крупногабаритных, наплавки

...порядке с внутренней и наружной сторон наплавляемой цилиндрической поверхности позволяет эффективно и равномерно, без резких перепадов температур, нагреть детали по всему ее объему. При достижении необходимой температуры термообработки уменьшают мощность нагревателей и поддерживают заданную температуру на протяжении84525 10 15 20 25 30 35 40 45 50 14 необходимого времени термообработки, после которого выключают питание нагревателей 7 и охлаждают деталь на воздухе. При понижении объемной температуры детали 1 до температуры подогрева,включают нагреватели 7 на заранее рассчитанную мощность, Подводят сварочную головку 9 .и производят наплавку.На следующем этапе медленно охлаждают наплавленную деталь на воздухе, регулируя скорость...

Номер патента: 1488175

Опубликовано: 23.06.1989

Авторы: Балакина, Дубин, Майдебура, Олейник, Поздеев, Похилов, Рехтер, Розенберг

МПК: B23K 9/04, B23P 6/00

Метки: валов, восстановления, зубчатых

...сопровождаетсяувеличением объема, Наличие промежутка а, заплавленного более пластичнымматериалом позволяет компенсироватьнапряжения, связанные с описанным 45выше процессом. Однако при достаточномалом а (а О,ЗЪ) существует вероятность замыкания области аустенитногослоя, В этом случае происходит вытеснение из промежутков пластичного 50металла, т,е, шестерня деформируется,При дальнейшей эксплуатации шестернив результате фазовых превращений возможно возникновение усилий, направленных на отрыв зубьев. 55При а ) 0,4 Ь в зоне крепления зуба,где концентрируются знакопеременныенагрузки, прилегает металл пониженной прочности, в котором под воздействием этих нагрузок существует большая вероятность возникновения усталостных трещин, Этот Фактор...

Номер патента: 1491637

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Бондарев, Дегтяренко, Епихин, Кочмарев, Щербаков

МПК: B23K 9/04

Метки: внутренних, наплавки, поверхностей, цилиндрических, электродуговой

...( ) .,) ОТ Л И с Х С Т Р с Ц с Ц, Д В Л Я С Ч О И И О ВС Р Х- цо( ТИ 1) Крц(.Тс),ИЗс)ТОр Нс)ЧИцс)(.ВвцО, ця гь голькО фуцкцик) формирую(цего кристдллизд)Орд. 1 дк, цдчальцдя ширина вцц цриОЛИж;(ЕГСЯ К Ш,ШЦЦОй ТОп(ИЦС ЦсцГ)В 8.1)ме (р кристалпцддОра,ного соотношения дидметров кристаллизатора и нацлавленной поверхности.Устройство для осу)цествления способапрелстдвляет собой цилиндрический кристаллизатор 4, выцолняюций одновременно роль деформирующего устройства, в наружную поверхность которого вмонтирован тепловой лемпфер в виде кольцевой жаропрочной вставки 5 с внешним диаметром, равным диаметру кристаллизатора.Тепловой демцфер в виде кольцевойжаропрочной вставки с заданной теплопроволностью образует гралиент температур на поверхности...

Номер патента: 1502239

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Днепровский, Крылов, Лунев, Соляник

МПК: B23K 9/04, B23K 9/18

Метки: дуговой

...материала позволяет существенно повысить величину индукции и степень неремешивания металла сварочной ванны, что обеспечивает высокое качество наплавленного слоя во всем диапазоне индукции (2080 мТл). Г 1 ри малых значениях индукции (ниже 20 мТл) в зоне сварочной ванны необходимое качество наплавленного металла не обеспечивается из-за недостаточной подачи флюса в зону дуги и недостаточногс перемешивания жидкого металла сварочной ванны. Расположение удерживающих воронку пластин 9 относительно электромагнита 3 оказывает влияние на поЛачу флюса в зону пренин луги и на качество наплавленного метдлла. Увеличение расстояния с) более 5 мм не обеспечивает достаточную вибра. цию воронки и подачу требуемого количества флюса в зону...

Номер патента: 1504025

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Гедрович, Калюжный

МПК: B23K 9/04, B23P 6/00

Метки: вращения, наплавки, тел

...от вертикальной плоскости. Над поверхностью детали 1 размещают горелку 3 (фиг,2), возбуждают дугу и начинают вращать деталь 1 в сторону первоначального наклона отверстия 2, наплавляя валик 4 (фиг.3).По чертежу направление вращения против часовой стрелки. Вращение детали 1 ведут до тех пор, пока отверстие 2 не приблизится к верхнему вертикальному положению (фиг,4). Как только отверстие 2 окажется около горелки 3, вращение детали 2 прекращают и горелку 3 смещают вдоль детали 1 на шаг наплавки (фиг.5) и затем начинают вращать деталь 1 в противоположном направлении (фиг,б). По чертежу направление вращения по часовой стрелке. Таким обраэом, производится наплавка поверхности детали 1, под которой нет отверстия 2, Благодаря попеременному...

Номер патента: 1505702

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Давидчук, Елпатова, Коляда, Логинова

МПК: B23K 9/04

Метки: наплавки

...ряд партийобразцов, при наплавке которых значениятемпературы предварительного подогреваназначают в соответствии с зависимостью 30(1) (т.е. с учетом усредненных справоч)ных значений коэффициентов тепловогорасширения наплавочного и наплавляемогоМатериалов). При этом реальная темпера)ура предварительного подогрева не отлича 1 тся от расчетной на величину более 5 Я 35И контролируется с помощью тонких термопар и потенциометра,В процессе проведения опытов исходНые данные для расчетов величины нагрева задают в пределах 40 - 140 С, Предвари)ельный подогрев образцов осуществляютВ стандартной муфельной электропечи, осна 1 ценной необходимыми контрольными приборами. Наплавку осуществляют проволойами одного диаметра на постоянной погонной...

Номер патента: 1507544

Опубликовано: 15.09.1989

Автор: Ковалевский

МПК: B23K 37/02, B23K 9/04

Метки: валов, коленчатых, наплавки

...к устройствам для наплавки коленчатых валов и аналогичным им телам вращения.5Цель изобретения - повышение производительности,На чертеже изображено предлагаемое устройство.В патроны. 1 и 2 установлены валы 3 и 4, идентичные эталонному коленчатому валу данного типа. В патрон 5 параллельно валам 3 и 4 установлен обрабатываемый коленчатый вал 6. На шейках 7 - 12 валов 3 и 4, соответст вующих направляемым шейкам 13 - 15 вала 6, шарнирно закреплены каретки 16 - 18 с наплавочными головками 19 - 21.Устройство работает следующим об разом.Иундштуки 22 - 24 наплавочных головок 19 - 21 с помощью механизма (не показан) доводят до упора в цилиндрические поверхности шеек 13 - 25 15 вала 6. От привода (не показан) валам 3,4 и 6 сообщают вращательное...

Номер патента: 1523275

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Вирченко, Зайцев, Клибус, Московка, Усенко

МПК: B23K 9/04, B23P 6/00

Метки: восстановления, изношенных

...15 мин,Пример 1. П редлагаевосстанавливали партию трактипа гусеничного башмака100 М из стали 45 Г. В качки,служащей для ком пенсацизацепа, применяли прутки кр1523275 формула изобретения Интенсивность изнаВоздействие электромагнитного поля Интенсивность инВосстанавливаемыйбашмак Твердостьгрунтозацепа башмака, НВ шивания грунтозацепабашиака, кг/см см дукции на - сьпцения заготовки, В на заготовку 11,51011,0 10Не удерживаетсяУдержива- ется 3,0 302 0,4 304 10,6 10 10,9 1011,2 1013,3 10и и м и 0,5 0,6 0,8 313 308 315 285 34б"Данные, полученные при восстановлении по прототипу, в сравнении с серийно изготавливаемыми башмаками. Составитель Л. НазаровРедактор В. Бугренкова Техред И. Верес Корректор М. ПожоЗаказ 6933/ 1 Тираж 894. ПодписноеВНИИПИ...

Номер патента: 1539008

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Бурменко, Козел, Тригуб, Чернов, Чернявский

МПК: B23K 9/04

Метки: восстановления, изношенных, поверхностей, цилиндрических

...производят вследующей последовательности.Кольцевые валики 1 и 2 выполняютпоследовательно, по противоположнымкраям отверстия нормально его образу"5юшей, а кольцевой валик 3 и последующий валик 4 первого прохода выполняютна максимальном удалении от предшествующего с шагом между соседними валиками 4,5-5 мм, Каждый кольцевой валик выполняют без обрыва дуги с перекрытием по длине 3-5 мм и в процессе остывапия проковывают частыми несильными ударами молотка. Перекрытие валиков первого прохода (поз,1,2,3,4) выполняют после их остывания до с ( 100 С на тех же режимах. Перед наплавкой очередного валика наплавляемую поверхность зачищают от брызг металла и других возможных загрязнений.Так, например, при расточке отверстия под наплавку равной 0,5...

Номер патента: 1539009

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Алелеков, Зубарев, Мейстер, Шабинский

МПК: B23K 37/02, B23K 9/04

Метки: наплавки

...между пластицатти 3 устанавливаются шаблоны 16 с направляющей 17, При необходимости изменить расстояние между пластинами 3 между шаблонами 16 вставляются сменные вставки 18, зафиксированные на винте 19 по скользящей посадке. Шаблоны 16 и вставки 18 на направляющей 17 Фиксируются пазамиПеремещая направляющую 17 ндоль пластин 3, регулируют длину цаплавлецных валиков.Пантографом 4, нижние шарниры которого соединены с пластинами 3, прижимают шаблоны 16 к пластинам 3 при помощи зубчатой рейки 8 и шестерни 9. Дття соблюдения одинакового расстояния по всей длине между пластинами 3 последние перемещаются по направляющим 15 в пазах рамы б.При диаметре магнитного ролика ширине С пластин копира и расстояния между центром пластин, равным 4...

Номер патента: 1539010

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Семкович, Чухрай

МПК: B23K 9/04

Метки: изношенных, наплавки, неравномерно, цилиндрических, электродуговой

...На фиг. 3 показано исходное положение, когда звездочка 5 смещена на величину е относительно вала 8 в сторону, противоположную ве дущему валу 2. В таком положении мгновенный радиус звездочки 5 равен номинальному радиусу г = г, а перегдаточное отношение 1 я = -- = 1. приг 25 вращении ведущего вала 2 в направлении :стрелки Ю на угол 90 до положения,опоказанного на фиг,4, мгновенный радиус звездочки 5 увеличивается до значения г = г+е, скорость вращения уменьшается и в положении, показанном на фиг. 4, мгновенное передаточноег+еотношение будет равно 1 = в в . Прииа .этом маятниковый рычаг 18 под воздействием диска 9 перемещается в направлении стрелки Ю и компенсирует удлинение свободной ветви цепи 4 (фиг.2), При повороте на следующие 90...

Номер патента: 1539011

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Букаров, Горстко, Клещев, Ладугин, Цыплаков

МПК: B23K 9/04

Метки: дуговой, наплавки, флюсом, цилиндрических

...последнего валика 10 не обеспечивается с гарантированным перекрытием кромки по всей переходной части.При уменьшении скорости Чр более чемна 507 расплавленный металл и шлакстекают по торцовой части детали.При уменьшении скорости Чр на послед 153901165055 нем валике 10 менее чем на 307 необеспечивается достаточная высотанаплавленного слоя при формированиивалика, что недопустимо при наплавке,например, реэьбовой части вагонныхосей.После замыкания последнего валика 10 первого слоя осуществляют реверс и продольное перемещение проволоки 3 со скоростью Чр для наплавкивторого слоя, валик 11 каждого витка второго слоя сдвигают относительно валиков 9 первого слоя на 2-3При этом после наплавки первого слоя,при непрерывном горении дуги...

Номер патента: 1540977

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Сидоров, Шиповалов

МПК: B23K 9/04

Метки: вращения, наплавки, поверхностей, тел

...преобразуется во вращательное движение направляющей 9, уста новлен ной в кронштейна х 8. Вра щательное движение направляющей 9 через рабочую каретку 11, механизм 14 колебаний и поводок 15 передается сварочному инструменту 16, Копирование криволинейной поверхности осуществляется за счет согласованного вращения обрабатываемой детали 6 и перемещения в пространстве сварочного инструмента 16, синхронного перемещениям опорного элемента 13, взаимодействующего с вращающимся копиром 5. Механизм 14 колебаний придает сварочному инструменту 16 возвратно-поступательное движение на ширину обрабатываемой поверхности. Порошковый питатель 17 через шланг 18 подает наплавляемый порошок в сварочный инструмент 16.При наплавке торцовых кулачков опорная 10 и...

Номер патента: 1540993

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Барштейн, Резников, Твердомед

МПК: B23K 37/02, B23K 9/04

Метки: автоматической, наплавки

...началом работы приспособление настраивают на определенную конфигурацию направляемой поверхности. Начало наплавки в поперечном направлении определяет местоположение скругленного свободного конца наплавки 14,а конец наплавки - местоположение поперечной гребенчатой планки 13, Границы наплавки в продольном направлении определяются количеством продольных планок 14, которые обкатывают ведущий ролик 4. Таким образом, при наплавке плоских прямоугольных поверхностей есть возможность быстро55 переналаживать копир под любую кон,фигурацию контура наплавки.Если на,каком-либо участке возникает необходимость вывода наплавочмости от конфигурации обрабатываемойповерхности до начала и (или) в процессе работы регулируют положениепланки 13. 3 ил. ной...

Номер патента: 1542723

Опубликовано: 15.02.1990

Авторы: Астахин, Коновалов, Сидоров, Храпков, Шиповалов

МПК: B23K 9/04

Метки: алюминия, наплавки

...ремонте и упрочнении алюминиевых изделийЦель изобретения - повышение износостойкости изделия.Суть способа наплавки алюминия состо. ит в том, что наплавку изделия осуществляют с применением присадочной проволоки, которую подают в зону наплавки до касания к изделию, благодаря чему осуществляется ее катодная очистка. При этом перед подачей в сварочную ванну на диаметрально противоположные боковые участки поисадочной проволоки, не соприкасающиеся с наплавляемой деталью, наносят при помощи клеюшего вещества износостойкий порошок. На фиг. 1 показана с образованием на прово го покрытия из легирующ фиг. 2 - проволока с д тивоположным расположен порошка, поперечное сечен соб заключается в сле и наплавке детали 1, на шня автомобиля ЗИЛ -...

Номер патента: 1542724

Опубликовано: 15.02.1990

Авторы: Борисов, Довганюк, Маркевич, Насекан, Петрочук

МПК: B23K 9/04

Метки: внутренних, наплавки, поверхностей, цилиндрических

...распорные ролики, установленные на консольном конце штанги, располагают под углом к продольной оси наплавляемой трубы. Взаимодействуя с внутренней поверхностью трубы в процессе ее вращения ролики образуют с наплавляемой заготовкой пару винт - гайка, создавая осевое усилие, перемещающее штангу вдоль продольной оси наплавляемой трубы. Для изменения скорости и направления поступательного движения штанги установка снабжена устройством для регулировки угла разворота роликов относительно продольной оси. 5 ил. Одновременным включением привода 9 механизма 8 подачи электродной проволоки и вращателя 4 трубы 1 начинается процесс наплавки, при этом распорные ролики 6 обкатываются по внутренней поверхности трубы 1 и осуществляется наплавка...

Номер патента: 1542725

Опубликовано: 15.02.1990

Авторы: Гедрович, Калюжный

МПК: B23K 9/04

Метки: наплавки, отверстиями, цилиндрических

...и зоны термического влияния. 2 ил. я горелки 3, при т под горелкой 3. ится охлаждение й наплавки. С отверстие 2 устаоторую подается бку 6 перемещатакой же сконец пол последм 4. Таким обрав стенки летали участком. равной скорости движени этом ее конец располагаю Таким образом, производ стенки детали под зоно противоположной стороны в новлена трубка 6, через к подогревающая среда. Тр ют вдоль отверстия 2 с ростью, располагая ее ко ним наплавленным валико зом, производится подогре уже под восстановленным1542725 Формула изобретения Сос азтель . лреИ Верее648изобретениям35, Раунскаят Патент, . Корректор М.Пода ис ноеи открытиям прии аб., д. 4(5Ужгород, ма. Га Редактор М. Кед Заказ 867 НИИПИ ГосударГекред Ги рак ета по К ерявая ГКНТ ССС...

Номер патента: 1542726

Опубликовано: 15.02.1990

Авторы: Мялин, Сагалевич, Титов, Турыгин

МПК: B23K 28/00, B23K 9/04

Метки: наплавки, сварки

...валика, мм 8Ток нанлавки, Л 300Напряжение дуги, В 12Скорость подачи присадочной проволоки,м/ч 115Скорость наплавки, м/ч 16 Диаметр присадочной проволоки, мм 2Расход аргона, л/мин 15Начинают наплавку с утолщения. ТрещиБ ны в зоне начала наплавки диска не образуются.Наплавка бронзы и хромоникелевой стали на лиски из чугуна по данной схеме позволяет снизить уровень сварочных напряжений в начале наплавленного валика, кро.ме того, в месте утолщения диска или при.кладываемых прижимов увеличивается ско.рость охлаждения, что при водит к восстановленио прочностных свойств этой зоны (как известно, прочностные характеристики 15 чугуна с повышением темнературы снижаются), Зто и позволяет избежать появления трещин в начале наплавленного...

Номер патента: 1547895

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Бендрик, Бодров, Зеленский, Ковальчук, Кузнецов, Руднев, Степнов, Щетинина

МПК: B21B 27/02, B23K 9/04

Метки: валок, прокатный

...с интервалом между ва Йиками, а затем при заполнении интер- алов наплавляют слои с другим моулем упругости,П р и м е р. Производит валки, выолненные с различным расположением лоев, отличающихся модулем упругости. На бочку валка диаметром 1060 мм наплавляют слои. с различным модулем упругости, чередующиеся по замкнутой поверхности окружности валка. Наавку каждого слоя производят нерерывно вдоль образующей валка. 25Результаты проведенных испытаний Работоспособности валков с различныме е щ расположением слоев представлены втаблице,В результате проведенных испытаний установлено, что прокатный валок со слоями с различным модулем упругости при В=(2-2,5) л" П/360 обеспечивает остановку трещин на границе раздела слоев, предотвращает...

Номер патента: 1547989

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Мак, Рыльков

МПК: B23K 37/02, B23K 9/04

Метки: автоматической, винтовых, наплавки, поверхностей, шнеков

...17. Устройство так 50же снабжено гибким шлангом 18 для подачи сварочной проволоки от сварочнойголовки к электрододержателю 1 и сменной штангой 19,Устройство работает следуюшим об 55разом,Подвижная штанга 6 поворотом корпуса 8 во флаццевом соединении 10 с ется по телескопической трубе 15.Сварочная проволока к электрододержателю подается по гибкому шлангу 18.Подвижная штанга смонтирована в направляюшем поворотном корпусе 8 свозможностью осевого перемещения пороликам 7. 3 ил. кольцевыми пазами и перемешением по направляющей пластине 9 устанавливается в положение, параллельное оси наклоненного на угол подъема винтовойлинии шнека. 1(опирный ролик 5 вводится в контакт с пером шнека, Передвижением электрододержателя с воронкой 1 по...

Номер патента: 1549693

Опубликовано: 15.03.1990

Авторы: Двуреченский, Зуев, Поздеев, Рехтер, Титаренко

МПК: B23K 9/04

Метки: линеек, проводковых, упрочнения

...минимальное необходимое количество пластичного металла, которое в состояниикомпенсировать напряжения, создаваемые в твердом износостойком слое, ине допустить преобладания поверхности,.наплавленной пластичным материалом, в противном случае это отрица-тельно скажется на износостойкостивсей наплавленной поверхности,Выбор наплавляемых материаловпроизводится по твердости, а такжепо другим механическим и технологическим свойствам с учетом конкретныхусловий работы линейки.Верхний предел твердости износостойкого материала 600 НВ ограничен35с целью исключения наплавки сверхтвердыми, но склонными к растрескиванню и скалыванию материалами, анижний предел - 450 НВ гарантируетеще достаточно высокую износостойкость. Применение материалов с...