Способ электродуговой наплавки

(22)Заявлент 1) 238001 ЗД 5-27 51)М. К. В 23 К 9 04 исоелинением заявк Государственный камнтепубликовано 05.0 0 Бюллетень 53) УДК 621,7 .75 (088,8) та опуб исания 05,01.80 овани Кузменко, Е. И. Степа(72) Авторы изобретения огилевский ашиностротльный ннстцт) Заяви ЛЕК 1 РОДУ СОВОЙ г 1 ЛДЛАВКИ 54) СИ(У" епи Изобретение относится к сварочному гроиз.водству и может быть применено для упрочнения плоских поверхностей, подвергающихсяударам, образивному износу, коррозии. К такимповерхностям относятся, например, заглушки5теплообменнихов с антикоррозионным слоем,броневые листы мельниц для размола мине.рального сырья, дробилок, пескоструйных установок.Известен способ электродуговой наплаьки1 Влежачим пластинчатым электродом плоскихповерхностей, при котором осуществляют токоподвод к изделию и электроду 1,Однако такой способ не позволяет автоматизировать процесс наплавки изделий с поверх 15костью большей, чем поверхность применяемыхэлектродов.Цель изобретения - автоматизация процессанаплгвки изделий с поверхностью, большей поверхности применяемых электродов.таУказанная и ль достигается тем, что наплавкупроизводят по крайней мере двумя электродами,устанавливаемыми параллельно друг другу с за.зором, второй и последующие электроды выбиргют с отбортовгннои кромкои, а токоподвод на каждый из них осуществляют после расплав.лснпя н 1 сдыду:пего,Иа фщ.1 гокгзаны электроды, вид сверху; нг фиг. 2 . разрез А-А фиг. .Электооды 1-4 устанавливают над заготовкой 5 на слой флюса с зазором "а". Электроды 2, 3 4 выбирают с отбортованной кромкой.окоподводы 6 располагают на электродах в шахматном порядке, т.е. на лротивоположнь;х сторонах их и подключают к клемме К 1 источника 7 питания, причем электроды 2, 3, 4 через рубильштки Р 1, Г 2, РЗ. Можно также прл. гоните нормально закрытые контакты реле нгпояженця, которые будут подключать элект. роды к источнику питания после обрыва ц питания соответствующего реле напряжения.Заготовку ц электроды засыпают флюсами. Включают источник 7 питания, и сваро пней ток подается на электрод 1 Рубильники Р 1, Р 2, РЗ должны быть разомкнуты, В случае применения рслс напряжения, которос подключают между электродами 1; 2, 3 и заготовкой 5, цри включсшщ источника питания все контгкпл размь 1 ка.3 707714ются (в цепи питания электродов 2, 3, 4). После наплавки электродом 1 рубильником Р 1переводят процесс на электрод 2 и так до наплавки всей поверхности. После разрыва цепипитания реле напряжения, подключенного междуэлектродом 1 и заготовкой 5, подключаетсяпитание к электроду 2, так как нормальнозакрытый контакт этого реле включен в цепьпитания К 1 - электрод 2, затем также включаются электроды 3 и 4, ОСтрелками показано направление наплавки.П р и м е р. Крышка прямоутольного теплообменника размером 500 х 1100 мм и толщиной100 мм из стали 20 К со стороны воздействияагрессивной среды подвергается наплавке высоко Блегированной сталью марки 1 Х 17 Н 11 МЗТ.Четыре электрода устанавливают на слойфлюса марки АНтолщиной 8 = 7.8 мм,Между электродами устанавливается зазор7 мм, а электроды располагают так, что конец 2 оэлектрода с токоподводом совпадает со свободным концом следующего электрода. Таким об.разом обеспечивается автоматический переходпроцесса с предыдущего электрода на последующий, 35Один полюс источника питания - сварочноготрансформатора ТСД- подключают к наплавляемой детали, а второй - к электродам 1-4,причем к 2, 3, 4через рубильники,Заготовку и электроды засыпают слоем флю са, Включают источник питания. Устанавливаетсярежим наплавки:Напряжение холостого хода 70 ВТок короткого замыкания 1500 АПри этом автоматически устанавливается рабочий ток 110-1250 А и напряжение 40.45 В,Сварочный ток подается на первый электрод.Зазор между деталью и свободным концом первого электрода закорачивают угольным стержнем, и начинается процесс наплавки. Все рубильники при этом должны быть разомкнуты. После окончания наплавки первым электродом рубильником переводят процесс на второй электрод и так до наплавки всей поверхности.Наплавленный металл имеет гладкую поверхность, обеспечивается малая глубина проплавления (доля участия основного металла в металле наплавки 0,1.0,2), скорость нанлавки 2,2- З,б м/час.Использование предлагаемого способа поз. воляет автоматизировать процесс наплавки изделий, площадь которых больше площади используемых электродов,Формула изобретенияСпособ электродуговой наплавки лежачим пластинчатым электродом плоских поверхностей, при котором осуществляют токоподвод к изделию и электроду, о т л и ч а ю щ и й . с я тем, что, с целью автоматиэаши процесса наплавки изделий с поверхностью, большей поверхности применяемых электродов, иаплавку производят по крайней мере двумя электрода,ми, которые устанавливают параллельно друг другу с зазором, причем в качестве второго и последующего электродов используют элект. роды с отбортованной кромкой, а такоподвод на каждый из них осуществляют после расплав. ления предыдущего.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРИ" 110369) кл. В 23 К 9/04, 1955,707714 Риг./ А-А оставительВ. Радугинаехред Н, Ковалева рректор Ю. Макаренк оловенк е то 0 Тираж 1160ЦНИИПИ Государственного комитета СССпо делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д, 4/5 одписн Заказ 8401/1 иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4