Устройство для дозированной подачи шихты

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А И 9) ЯАНИ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Институт проблем надежностии долговечности машин АН Белорусской ССР(56) 1. Илевич А.П. Машины и оборудование для заводов по производствукерамики и огнеупоров, М., Машиностроение", 1968, с.355.2. Патент ГДР 9148742,(54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАННОЙ ПОДАЧИ ШИХТЫ, содержащее бункерс коробом, прилегающим своими стенками к вращающемуся валику с транспор"тирующими выемками на поверхности,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью получения непрерывного слояпри подаче шихты на поверхность движущейся наплавляемой заготовки, транспортирующие выемки выполнены в видевинтовых канавок с регулируемым се- .чением, а валик установлен с возможностью осевого перемещения.1094687 2. Устройство по п.1, о т лич а ю щ е е с я тем, что, с целью. обеспечения подачи шихты в хвостовую часть сварочной ванны при наплавке с колебаниями электрода, винтовые канавки выполнены в виде правозаходного и левозаходного полувитков, начала и концы которых совмещены, а Изобретение относится к сварочному производству и может быть использо 1 вано для дозирования шихты при широкослойной наплавке, при сварке под флюсом и при изготовлении сварочных материалов.Известно устройство для подачи порошковых материалов, содержащее бункер, вращающийся валик и направляющий лоток. Задняя и две боковые стенки бункера прилегают к поверхности барабана, а между передней стенкой бункера и барабаном существует зазор, В бункер засыпается порошковый материал, который под действием. собственного веса подается на вращающийся барабан, а после него, йо направляющему лотку, на поверхйость детали Я .Недостатком данного устройства яв ляется невысокое качество наносимых слоев из-за неточного доэирования порошка. Известйо устройство для дозирован ной подачи шихты, содержащее бункер ,с коробом, прилегающим своими стенками к вращающемуся валику с транспортирующими выемками на поверхности 2 .Недостаток известного устройства заключается в том, что оно не позволяет наносить непрерывный дозированный слой на поверхность движущейся заготовки.Цель изобретения - получение не- прерывного слоя при подаче шихты на35 поверхность движущейся наплавляемой заготовки, а также обеспечение подачи шихты в хвостовую часть сварочной ванны при наплавке с колебаниями электрода.Поставленная цель достигается тем, что транспортирующие выемки высами полувитки расположены по разные стороны от образующих, проходящих через точки схождения полувитков,3. Устройство по пп.1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что для регулирования сечения канавок в них установлены сменные винтовые пружины. полнены в виде винтовых канавокс регулируемым сечением, а валик уста.новлен с возможностью осевого перемещения,Винтовые канавки могут быть выполнены в виде правозаходного и левозаходного полувитков, начала и концыкоторых совмещены, а сами полувиткирасположены по разные стороны отобразующих, проходящих через точкисхождения полувитков,При этом для регулирования сечения канавох в них установлены сменные винтовые пружины.Такая конструкция устройства позволяет точно дозировать количествопорошкового материала за счет подачи его через отверстия, образуемыемежду винтовыми канавками на цилиндрической поверхности валика и передней стенкой бункера. При этом расходпорошкового материала определяетсяпо формуле 3.где Г - площадь поперечного сечениявинтовой канавки;- средний диаметр резьбы;К - угол наклона резьбьц- число заходов резьбы;- насыпная масса порошковогоматериала;11 - число оборотов барабана.Точная дозировка подаваемого порошка обеспечивает получение покрытия с заданным химическим составом, что и повышает качество наносимого покрытия, так как даже небольшие отклонения от требуемого содержания легирующих элементов могут привести к резкому Ухудшению свойств покрытия. Кроме того, подача порошка в количестве,3 1094превышающем необходимую величину,вызывает несплавление покрытия сосновным металлом. Расход порошковогоприсадочного материала регулируютизменением числа оборотов валика. 5Так как канавки выполнены лишь начасти валика, его осевым перемещением можно изменить ширину наносимого слоя, а изменением скорости перемещения наплавляемой поверхности - тол щину слоя шихты.Использование набора винтовых пружин с различной площадью поперечного сечения витка, помещаемых в винтовые канавки на валике, не позволяет 5 изменять площадь поперечного сечения канавки и, следовательно, применять один и тот же валик для порошковых материалов различной грануляции, а также регулировать расход шихты. Это 20 связано с тем, что, например, использование валика с неглубокими винтовыми канавками для порошковых материалов крупной грануляции может привести к закупориванию винтовых кана вок и к прекращению подачи порошкового материала. При широкослойной электродуговойнаплавке с поперечными колебаниямиэлектрода и подачей порошкового материала в хвостовую часть сварочнойванны необходима синхронизация междуколебаниями электрода и струи порошкового материала, что обеспечит попадание всего его в хвостовую часть 35ванны. В данном устройстве это дости"гается выполнением винтовых канавокна валике так, что на одной половинеего цилиндрической поверхности имеется левозаходный полувиток, а на другой - правозаходный, начала и концыкоторых совмещены, а сами полувиткирасположены по разные стороны от обра.зующих, проходящих через точки схождения полувитков. 45На фиг.1 изображено устройство дляподачи порошковых присадочных матерка"лов при широкослойной наплавке, общий вид, разрез; на фиг,2 - то же,вид сбоку; на фиг.3 схематично изображено устройство в работе; на фиг,4 валик для наплавки с колебаниямиэлектрода,687 4Предлагаемое устройство состоит из бункерас двумя боковыми 2, задней 3 и передней 4 стенками, валика 5 с винтовыми канавками 6, имеющего возможность осевого перемещения от передачи винт 8 - гайка 7.Вращение валика осуществляется приводом 9. Для крепления последнего, а также передачи винт-гайка и барабана используются кронштейны 10-12.Защита валика от брызг расплавленного электродного металла выполняется экранами 13 и 14. К последнему прикреплен направляющий лоток 15.Барабан установлен на двух осях 16 и 17. Для подачи порошковых материалов различной грануляции в винтовые канавки ввинчивают винтовые пружины 18.Устройство работает следующим образом.В бункерзасыпают порошковый материал. При вращении валика через отверстия, образуемые между винтовыми канавками и передней стенкой бункера 4, материал подается на направляющий лоток 15, а по нему на наплавляемую деталь. Регулирование ширины слоя происходит за счет осевого перемещения барабана. Для этого приводится во вращение винт 8 в передаче винт-гайка, в результате чего перемещается кронштейн 12 с установленньщ на нем барабаном в направлении, указанном стрелкой. При наплавке с поперечными колебаниями электрода в предлагаемое устройство устанавливается валик (фиг.4),Использование предлагаемой конструкции устройства позволяет точно дозировать порошковый материал при широкослойной наплавке, регулировать ширину легированного слоя, подавать весь порошковый материал в хвостовую часть сварочной ванны при широкослой" ной электродуговой наплавке с поперечными колебаниями электрода. Кроме того, применение набора винтовых пружин дает возможность использовать один и тот же барабан с винтовыми канавками для порошковых материалов различной грануляции.исное д. 4/5 Патент", г город, ул. Проектна или каз 3490/6 Тираж ВНИИПИ Государственно по делам изобретен 113035, Москва, Ж, 037комитета СС и открытий аушская наб