Способ электродуговой наплавки

Союз Советски кСоцнапнстнческнкреспублик ОЛ ИСАНИЕИЗОБРЕТЕ Н ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61) Дополнительное к авт. саид-ву(22)Заявлено 11,07.77(21) 2506 Й 73/25-27 с присоединением заявки М(51)М. Кл. В 23 К 9/04 Ркудароткнный комитет СССР вв делан изобретений и открытийДата опубликования описания 15.01.82(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ Изобретение относится к сварочному производству, в частности к способам получения наплавкой деталей споверхностью переменного составапо длине, например, прокатных валков.5Известен способ электродуговойнаплавки поверхности переменного состава, преимущественно прокатных валков, при котором в сварочную ваннуподают по заданной программе присадоч,ный металл в виде плавящихся электродов и легирующей порошковой шихты 1,Недостатком известного способа15является недостаточно широкие пределы легирования наплавленного металла.Цель изобретения - расширениепределов легирования наплавленногометалла.Указанная цель достигается тем,что легирующую шихту подают междурлавящимися электродами, а расстояние между последними изменяют по зависимости где в - расстояние между электродами;д- диаметр электродов; К:3-7 - коэфФициент пропорциональности;Ч - массовая скорость подачи леШгирующей шихты,3 Ч - суммарная массовая скоростьэпподачи электродов.Кроме того, дополнительно в сварочную ванну подают балластную шихту, по составу соответствующую составу электродов.На фиг, 1 показана схема наплавки двумя электродами с подачей в ванну металлической легирующей шихты, вид сверху, на фиг.2 - то же, вид сбоку, на фиг. 3 - изменение свароч.1 ного тока при введении легирующей шихты в сварочную ванну; на Фиг.897431нарушение формирования наплавленного вали ка при введении легирующей шихты в сварочную ванну.Способ осуществляется следующим образом,БНаплавку ведут электродами 1 и 2 под слоем флюса. Легирование наплав ленного металла изменяют, регулируя количество подаваемой в сварочную ванну легирующей шихты 4, одновремен но изменяя расстояние между электроцами, При этом используется пита- гель 3.Подача металлической шихты в сварочную ванну приводит к увеличе б нию сварочного тока за счет его шунтирования шлаком (Фиг. 3). При увеличении расстояния в между электродами 1 и 2 и ростом тока возрастает интенсивность конвективных потоков рО в ванне. Это способствует выравниванию температуры по объему ванны, а также приводит к интенсификации расп лавления подаваемой в ванну шихты. Тем самым обеспечивается нормальное 2 Ю усвоение шихты в ванне, расширение легирования, хорошее формирование наплавленного металла и надежное сплавление его с основным.Соотношение между массовой ско- щ ростью подачи шихты и расстоянием между электродами описывае-ся указанной зависимостью, где предельные значения коэффициента К выбраны на основании экспериментальных данных. При коэффициенте К меньше трех нарушается формирование наплавленного валика (Фиг. 4) за счет нарушения теплового баланса в сварочной ванне при введении в нее присадочной шихты. При коэффициенте К более семи появляются две отдельные сварочные ванны, что нарушает процесс наплавки.П р и м е р. Наплавку ведут двумя электродами диаметром 5 мм, Суммарная скорость подачи электродов составляет 64 м/ч. Ток дуги при этом 620-670 А, напряжение 32-34 В. В процессе наплавки изменяют количество подаваемой в сварочную ванну метал 50 лической шихты таким образом, чтоаы соотношение иеиеняпосе7 шеяншв пределах 0,1 - 0,35, При увеличении количества шихты в указанных 55 пределах расстояние между электродами изменяют соответственно от 7 до 13 мм. При этом качество Формирования наплавленного валика и проплавление хорошее.Дополнительные возможности дляуправления составом наплавленного металла создаются при подаче шихтыдвух составов - балластной, по составу одинаковой с составом электродов, и легирующей отличной от составов электродов. Изменяя соотношение массовых скоростей подачи легирующей и балластной присадок, а суммарную массовую скорость в соответствии с изменением зазора между электродами, можно расширить возможностирегулирования состава без дополнительных затрат энергии и ухудшения технологичности процесса,Использование предлагаемого способа наплавки обеспечит получение валков с необходимым изменением износостойкости по длине бочки, улучшениекачества проката, возможность выпуска проката вминусовых допусках, снижение расхода валков на тонну проката.Формула изобретения1. Способ электродуговой наплавки поверхности переменного состава,преимущественно прокатных валков,при котором в сварочную ванну подают по заданной программе присадочный металл в виде плавящихся электродов и легирующей порошковой шихты,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью расширения пределов легирования наплавленного металла, легирующую шихту подают между плавящимися электродами, а расстояние междупоследними изменяют по зависимостиь=а(.к , )где в - расстояние между электродами;с 1 в - диаметр электродовК=3-7 - коэффициент пропорциональности;Ч - массовая скорость подачи легирующей шихты,ХЧ,-суммарная массовая скоростьподачи электродов.2. Способ по и, 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что дополнительно всварочную ванну подают балластнуюшихту, по составу соответствующуюсоставу электродов.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРпо заявке Г 2464027/25-27,кл. В 23 К 9/04, 18,03,77,