Способ получения сваркой сплавапеременного химического coctaba

Союз Советски кСоциалистическикРеслублик О П И С А Н И Е (823026ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУпо делам нзебретеннй н вткрмтнй(72) Авторы изобретения Н, П. Аносов, А. О. Малашенко, Ю. С: Ткаченко и Н. М. Новожилов Научно-производственное объединение п 4 теноуогиц машиностроения ЦНИИТМА 1 Й(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВАРКОЛ СПЛАВА ПЕРЕМЕННОГО ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВАИзобретение относится к сварке, а именно к способам получения сваркой сплава переменного химического состава, и может быть использовано при получении сплава переменного состава электродуговой, плазменной, электросваркой и другими способами сварки плавлением в любой отрасли машиностроения.Известен способ получения сплава переменного состава с большим диапазоном соотношений переплавляемых материалов путем регулирования скоростей плавления двух или более электродов 1 электродных проволок) из металлов различного состава 11.Однако при данном способе расплавляемый металл электродов (электродных проволок) проходит через высокотемпературную зону дугового разряда, что приводит к значительному угоранию высокоактивных элементов и исключает возможность варьирования их концентрацией в металле шва. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ получения сваркой сплава переменого химического состава путем образования сварного 2шва при соединении встык двух пластин из разнородных материалов 12.Недостатки этого способа заключаютсяв том, что между пластинами встык устанавливают различные металлические вставки с различными легирующими элементами, Наличие вставок создает различные условия горения дуги, что приводит к изменению параметров режимов сварки и не обеспечивает оптимальной концентрации легирующих элементов в сплаве. Кроме того, для 10 осуществления способа требуется применение большого количества вставок, что усложняет весь процесс.Цель изобретения - обеспечение возможности получения оптимальной концентрации легирующих элементов в сплаве и упрощение технологии. Поставленная цель достигается тем, чтосварной шов начинают на одном из материалов и заканчивают на другом, при этом ось 20 шва направляют под углом к оси стыка, величину которого выбирают в зависимости от заданного градиента измененич концент-.рации легирующих элементов.823026 Химический состав Марка стали Мл б 1. С- Ц Т 1. Мо / с, Р 0,15 0,42 0,27 2,1 1,4 - 0,62 0,12 0,02 0,02 0,07 1,82 0,72 17,2 10,1 0,8 -- 0,02 0,03 15 Х 2 НМФА08 Х 18 Н 10 Т Формула изобретения 35 На фиг.,1 представлена схема предлагаемого способа; на фиг. 2 - распределение легирующих элемейтов в сплаве переменного состава в виде металла сварного шва,Способ осуществляется следующим образом.Две пластины 1 и 2 из разнородных металлов собирают встык без зазора и устанавливают таким образом, что ось 3 шва 4 располагается под выбранным из условия 0 ( а, ( 90 углом к оси сварного стыка 5. Процесс сварки начинают на металле одного состава, при этом сварочная ванна в начальный момент сварки состоит только из металла данного состава. Заканчивают процесс сварки тогда, когда сварочная ванна полностью переходит на второй металл.Угол а, = 0 невозможен, так как сварной шов не переходит на другой металл и ось сварного шва параллельна оси стыка.Угол а = 90 невозможен также вследствие того, что в этом случае происходит скачкобразное изменение химического состава металла шва от состава одного металла к составу другого. Способ получения сваркой сплава переменного химического состава путем образования сварного шва при соединении встык двух пластин из разнородных материалов, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности получения оптимальной концентрации легирующих элементов в сплаве и упрошения технологии, сварной шов начинают на одном из материалов и заканчивают на другом, при этом ось шва направПри этом меньшие углы берутся при получении металла шва переменного состава с малым градиентом, а большие углы когда необходимо получить швы с большим градиентом изменения концентрации 5 легирующих элементов.Пример, Сварка пластин из сталей 15 ХХ 2 НМФА и 08 Х 18 Н 10 Т,Аргоно-дуговую сварку вольфрамовымнеплавляшимся электродом 4 6 мм выпол Оняют от. источника сварочного тока ВСВУ, Сварочный ток 430 А, скорость сварки 7,3 м/ч. Угол между осью шва и осью стыка составляет 650. В таблице приведен химический состав пластин свариваемых сталей.Техническая эффективность способа достигается за счет экономии дорогостоящего и дефицитного металла вставок, уменьшения трудоемкости в изгоТовлении вставок, общего уменьшения трудоемкости процесса сборки и сварки.Это обеспечивает ожидаемый экономический эффект в сумме 2014 тыс. руб. ляют под углом к оси стыка, величину которого выбирают в зависимости от заданного градиента изменения концентрации легирующих элементов. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1 Авторское свидетельство СССР507428, кл. В 23 Р 3/10, 1971. 2, Авторское свидетельство СССР500930, кл. В 23 К 9/04, 1973,. Стец Редактор О. ЧерниЗаказ 1952/13ВНИИп13035,Филиал ПП нко Исходный с остад