Устройство для дуговой наплавки

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспубпик(51) М. КлВ 23 К 9/04 В 23 К 37/04 Государственный комитет Опубликовано 15.05.80. Бюллтнь18Дата опубликования опиания 25.05.80 по делам изобретений н открытийОрдена,7 енина и ордена Трудового Красного Знамени институт э,ц ктросварки им. Е. О. Патона(54) УСТРОЙСТВО Д,7 Я ДУГОВОЙ НАП,7 АВКИ1 рдполагаемоизобретение относится к сварке, в частности к устройствам для дуговой наплавки в автоматическом цикле деталей, наплавляемая поверхность которых является цилиндрической поверхностью, и может быпть использовано при износостойкой электродугоной наплавке деталей в массовом производстве в автомобилестроении, тракторостроении и других областях. Известны установки для автоматической дуговой наплавки цилиндрической поверхности деталей 1. Установка и снятие деталей при наплавке на этих устройствах производится вручную или с помощью простейших малопроизводительных механизмов.Известно устройство для дуговой наплавки, содержащее смонтированные на общем основании установку для наплавки, цепной транспортер для подачи деталей под наплавку, врашатель с установленной на его выходном валу ведущей звездочкой цепного транспортера 12.Недостатком этого устройства является то, что с его помощью нельзя выполнять 2наплавку деталей, имеющих цилиндрическую поверхность.Целью изобретения является обеспечение наплавки цилиндрической поверхности деталей. Цель достигается тем, что устройствоснабжено барабаном, установленным на выходном валу вращателя и выполненным в виде многогранной призмы, механизмами зажима детали и токоотводящими пластинами, установленными на гранях барабана, приспособлениями для укладки деталей с возможностью их передачи на механизмы зажима деталей, закрепленными на звеньях транспортера, а звенья транспортера выполнены с шагом, соответствующим шагу граней барабана.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для дуговой наплавки подрессорной опоры, наплавляемая поверхность которой представляет собой часть цилиндрической гопове(эхности с радиусом кривизны 227 мм, общий вид; на фиг. 2 вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б - Б на фиг. 1,Устройство состоит из основания 1, накотором установлены вращатель 2 и тумба3 с наплавочной головкой 4, содержащей мундштук 5. На выходном валу вращателя 2 укреплен шестигранный барабан 6. на каждой грани которого установлен кулачковый пружинно-рычажный механизм 7 зажима детали а на торцовой грани - ведущая звездочка 8 загрузочного устройства 9. Соосно выходному валу вращателя 2 на стойке 10 установлен, с возможностью поворота вокруг оси и продольного перемещения для настройки кулачкового механизма, вал 11 с неподвижно закрепленным кулачком 12, расположенным внутри барабана 6.Загрузочное устройство 9 с приспособлениями 13 для укладки деталей, на которых уложены детали 14, содержит ведомую звез-. дочку 15, обеспечивающую необходимый угол наклона загрузочной ветви загрузочного устройства 9, натяжную станцию 16, электродвигатель 17 вращателя 2, датчик 18 начала и датчик 19 окончания наплавки, тару 20 для наплавленных деталей,Каждый механизм 7 зажима состоит из 20 корпуса 21, штока 22, подпружиненного относительно корпуса пружиной 23. На штоке установлен ролик 24, взаимодействующий с профильной поверхностью упомянутого кулачка 12, и тяги 25, шарнирно связанные с2 прижимными кулачками 26. На корпусе механизма зажима закреплены токоотводящие пластины 27.Устройство работает следующим образом.При включении электродвигателя 17 начинает вращаться выходной вал вращателя зО 2 и барабан 6. Деталь 14, уложенная в приспособление 13 загрузочного устройства 9, подается в зону наплавки к мундштуку 5 наплавочной головки 4. В процессе перемещения деталь 14 соприкасается с токо- отводящими пластинами 27 и приподымается над посадочной плоскостью приспособления 13 на 3 - 4 мм и в момент установки срабатывает механизм 7 зажима детали, ролик 24 проваливается в паз кулачка 12, пружина 23 толкает шток 22, и через тяги 25 кулачками 26 производится прижим детали 14 к пластинам 27, деталь фиксируется на барабане и теряет контакт с приспособлением 13. Г 1 ри дальнейшем движении деталь наезжает на датчик 18, включается наплавочная головка 4, по мундштуку 5 по- ф дается электрод, начинается наплавка. После наплавки заданного участка детали, деталь своим движением наезжает на датчик 19, выключается наплавочная головка 4, при дальнейшем движении происходит разжим детали и ее сброс в тару 20. Очередная деталь повторяет описанный цикл. Таким образом, устройство осуществляет в автоматическом цикле наплавку детали с поверхностью, представляющей часть цилиндрической поверхности.Наплавка производится ленточным электродом на всю ширину наплавляемой поверхности или круглым электродом с колебательным движением электрода вдоль образующей наплавляемой поверхности.Механизм зажима детали может быть выполнен также электромагнитным или пневматическим. При массе детали более 5 кг надежный прижим детали к токоотводящим пластинам обеспечивается массой самой детали.При расстоянии между двумя рядом расположенными на барабане деталями более одной четверти наплавляемой поверхности электропривода вращателя выполняется с маршевой и рабочей скоростями перемещения детали.Опытно-промышленный образец устройства, внедренный на одном из предприятий, в пятнадцать раз повысил производительность труда, улучшились условия труда и качество наплавляемой поверхности, ориентировочный экономический эффект составит 20 тыс. руб. в год.Формула изобретенияУстройство для дуговой наплавки, содержащее смонтированные на общем основании установку для наплавки, цепной транспортер для подачи деталей под наплавку,вращатель с установленной на его выходномвалу ведущей звездочкой цепного транспортера, отличающееся тем, что, с целью обеспечения наплавки цилиндрической поверхности деталей, устройство снабжено барабаномустановленным на выходном валу вращателя и выполненным в виде многогранной призмы, механизмами зажима детали и токоотводящими пластинами, установленнымина гранях барабана, приспособлениями дляукладки деталей с возможностью их передачи на механизмы зажима деталей, закрепленными на звеньях транспортера, а звеньятранспортера выполнены с шагом, соответствующим шагу граней барабана.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Чвертко А. Т., Тимченко В. А. Установки и станки для сварки и наплавки. Техника, 1974.2. Авторское свидетельство СССР384641, кл. В 23 К 37/04, 1973.Редактор Г. КузнецоЗаказ 1962/18 ЦНИИПИпо д 113035, Мо лиал ППП итель О. ШапошниковК. Шуфрич Корректор Е. Папп160 Подписноеенного комитета СССРетенин и открытий5, Раушская наб., д. 4/5Ужгород, ул. Проектная, 4 Состав ТехредТираж Государств лам изобр ква, Ж - 3 Патент г