B23K 9/04 — для иных целей, чем соединение, например с целью наплавки

Номер патента: 1761403

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Алексеев, Смирнов, Стеклов

МПК: B23K 9/04, B23K 9/16

Метки: многодуговой, наплавки

...колебаний по отношению к расстоянию между соседними дугами нельзя, т.к. в этом случае происходит недостаточноеперекрытие двух соседних валиков и формируется наплавленный слой с волнистой поверхностью. Поэтому было предложено расположение дуг в 2 ряда, расстояние между которыми определяется диаметром столба плазменных дуг; Уменьшение предложенного расстояния между рядами приводит к результату, который соответствует расположению дуг в один ряд; Увеличение же предложенного расстояния между рядами уменьшает коэффициент наплавки.Сопоставимый анализ заявляемого способа ипрототипа показывает, что заявляемый способ отличается от прототипа тем, что наплавку ведут плазменными дугами, которые располагают в 2 ряда в шахматном порядке, что...

Номер патента: 1763119

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Бобров, Гришин, Красовский, Харченко

МПК: B23K 9/04

Метки: наплавки

...элект" рода 1 и порошком упрочняющего электропроводного материала минимален. По мере оплавления порошка и его усадки55 этот зазор увеличивается. По окончании импульса тока дуга обрывается, а во время паузы между импульсами ионизация промежутка, где горела дуга,пропадает, и при следующем импульседуга горит в другом, более энергети,цески выгодном месте, Таким образом,через некоторое время вся поверхностьпластины будет оплавлена, причем дуга, возникающая при последующих им"пульсах тока, будет оплавлять очередные выступы на оплавленной поверхности, выравнивая, таким образом, последнюю. Поверхность покрытия будетзеркально повторять поверхностьэлектрода. Частицы 5 служат для под"держивания постоянства расстояниямежду электродоми...

Номер патента: 1763120

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Бендрик, Заварика, Зеленский, Налча, Руднев, Степнов, Щетинин, Щетинина

МПК: B23K 9/04

Метки: наплавки, электродуговой

...по иэделию в противоположных направлениях, устанавливают независимо от расположения дугиотносительно иэделия. Однако примене"ние этого способа при наплавке крупногабаритных валков ограничено вследст" 1 Овие значительного увеличения Ферромагнитной массы и воздействия ее надугу, так как дуга отклоняется в сторону ферромагнитной массы, В результате Формирование валиков зависит отрасположения дуги относительно кро"мок валка, что также приводит к нару"шению качества наплавленного металла.Целью изобретения является повыше"ние качества наплавки путем исключ 6- ;рния подрезов.Поставленная цель достигается тем,что при электродуговой наплавке напостоянном .токе с токоподводами киэделию в двух точках сварочный ток 25разделяют на два тока,...

Номер патента: 1763121

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Головачев, Гулаков, Исерсон

МПК: B23K 9/04

Метки: дуговой, загрузочных, конусов, наплавки, устройств, чаш

...пояса прямолинейными швами,сориентированными вдоль образующейдетали. Точками на наплавленной поверхности условно показана упрочняющая Фаза. В месте ее отсутствия показана зона продува,На Фиг.2 показана предлагаемаясхема наплавки дуговыми швами первого слоя, на Фиг.3 - двухслойная наплавка, где Формирование дуговых швоввторого слоя противоположно этомупараметру в первом слое. На фиг. 2расстояние между точкамии 2 стрелка дуги,а расстояние между точками 3 и 4 - ее хорда, На фиг.3 позицией 5 показана схема наплавки первого слоя (пунктирные линии), а позицией 6 - второго слоя (сплошные линии). Рассматривая схему строчной наплавки контактного пояса прямолинейными швами (см.фиг,1) видно, что в случае просыпания шихты в ленте...

Номер патента: 1764881

Опубликовано: 30.09.1992

Автор: Лисков

МПК: B23K 9/04

Метки: инструмента, наплавки, режущего

...пружины 12, При этом ось мундштука 34совмещается с осью копира 10,Линейка 29 перед началом работы устанавливается на угол а, определяемый изсоотношенияРш,да= ш тда,Рфгде Ош - длительный диаметр шестерни 21; В начале рабочего цикла шток пневмоцилиндра 25 выдвинут, необходимый упор 26 установлен напротив торца скалки 23, шток цилиндра 32 втянут, кронштейн 28 с линейкой 29 повернуты на угол а, наплавляемый инструмент 5 устанавливают и закрепляют в патроне 4 и поджимают центром задней бабки 6.После этого стол 2 перемещают вправо и останавливают в том месте, в котором начинается процесс наплавки режущей части инструмента 5. Подачей воздуха в бесштоковую полость цилиндра 32 поворачивают линейку 29 в сторону вращения часовой стрелки, что...

Номер патента: 1764882

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Казаков, Казинский

МПК: B23D 1/00, B23K 9/04

Метки: автоматической, механической, наплавки, процессе

...Для этого обработку наплавленной поверхности ведут резцом 1, которому сообщают возвратно-поступательное движение. Режущую кромку инструмента 1 перемещают по прямой, параллельной касательной к наплавляемой поверхности, Располагают режущую кромку относительно касательной наплавляемой поверхности на расстоянии равном глубине резания, в тело детали. Точка начала резания определяется временем остывания наплавленного слоя до оптимальной для резания температуры, обеспечивающей твердость материала наплавки 18.28 НЯСэ. Определение точки врезания производится путем построения графика распределения твердости по оси наплавки в конкретных условиях. Для этого определяют расчетным или экспериментальным методом распределение температур по оси...

Номер патента: 1764924

Опубликовано: 30.09.1992

Автор: Шнейдер

МПК: B23K 9/04, B23P 15/28

Метки: инструмента, режущего

...теплоотвода в корпус"режущего инструмента, Вследствие этого наплавленный металл при охлаждении в интервале закалочных температур приобретает и закалочные структуры: аустенитно-мартенситную матрицу с наличием точечных карбидов и тонкой сетки первичных карбидов, при этом твердость составляет 61,564,0 ед,НВСэ. Высокая закалочная температура способствует растворению вторичных карбидов и образованию аустенита, легированного хромом, вольфрамом, молибденом и ванадием, что обеспечивает получение после закалки мартенсита, обладающего высокой теплостойкостью,Последующий трехкратный отпуск (Т = =560 ) позволяет снизить уровень остаточных напряжений и стабилизировать структуру. Твердость наплавленного металла после отпуска составляет...

Номер патента: 1773620

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Казаков, Казинский, Калугов, Отдельнов

МПК: B23K 9/04

Метки: восстановления

...(мм), Н - кратчайшее расстояние от места горения дуги до стенки формы (мм), крометого, для расширения номенклатуры восстанавливаемых зубчатых колес форму в виде сектора изготавливают по высоте иэ отдельных секций, высота каждой иэ которых кратна высоте зуба и удовлетворяет условию Ьс 513,5 - 0,0651 + 0,438 й + 0,0018 Я; при этом по мере заполнения полости каждой секции форму наращивают по высоте зуба путем установки очередной секции.На фиг.1 показана часть восстанавливаемого зубчатого колеса 1 с целыми зубьями 2, между которыми расположена группа сломанных зубьев. Показана форма, состоящая из отдельных секций 3, электрод 4, подложка 5, векторы скорости подачи электрода Ч, и скорости наплавки Чн,Способ реализуется следующим...

Номер патента: 1773621

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Веретник, Леписко, Пономаренко, Шнейдерман

МПК: B23K 9/04

Метки: наплавки

...2 из бронзы Бр,ОФ 6,5-0,4 ТУ 48-12- .33-86, фиг,4 - формирующий стержень 3 изграфита, крышка 4 из жаростойкой и жаропрочной стали, оснастка 5 из жаростойкой и жаропрочной стали. 15Заготовка выполнена в виде цилиндра,наружный диаметр которого составляет 134мм, внутренний 40 мм, высота 117 мм, Кроме того, заготовка имеет девять глухих аксиальных отверстий 6 и 7 диаметром, 24,8 мм,глубиной 74 мм, диаметром 16 мм,глубиною 2010 мм соответственно.Втулка 2 выполнена из проволоки с наружным диаметром 24,7 мм, внутренним диаметром 15,7 мм, высотой 72 мм.Заготовка, втулка 2 перед сборкой подвергаются флюсованию путем кипячения вводном растворе буры.Подготовка узла под наплавку включаетследующие технологические операции: вобъеме аксиальных...

Номер патента: 1776511

Опубликовано: 23.11.1992

Авторы: Бобров, Забегалов, Красовский, Маслов, Смычников

МПК: B23K 9/04

Метки: инструмента, концевого

...изготовления биметаллического мелко- размерного инструмента из любых материалов с минимальным их расходом,Следовательно, предложенное техническое решение обладает существенной новизной.Сущность предлагаемого способа поясняется чертежом, где 1хвостовая часть инструмента, 2 - зажимной патрон, 3 - кристаллизатор, 4 - наплавочная горелка, 5 - наплавленный металл, Стрелкой показано направление перемещения заготовки относительно кристаллизатора.Способ заключается в следующем. Хвостовую часть инструмента 1, изготовленную из конструкционной стали, вставляют вертикально одним концом в патрон 2, а другим - в кристаллизатор 3 торцом вверх, Внутреннее отверстие. кристаллизатора имеет конфигурацию, близкую к конфигурации режущей части...

Номер патента: 1779502

Опубликовано: 07.12.1992

Авторы: Веретник, Шнейдерман

МПК: B23K 9/04

Метки: медных, наплавки, сплавов, сталь

...быть выполнены с достаточно высокой точностью, что обеспечивает стабильность эксплуатационных характеристик изделия, в состав которого входит указанная деталь, Кроме того, соединение должно быть герметичным и выдерживать высокие давления.,Наиболее характерной можно считать деталь электромагнита "Каркас" (фиг,2), состоящую из трех элементов; двух крайних с высокими магнитными характеристикаььли и средней немагнитной. При неизменных физических свойствах используемых материалов размеры и форма немагнитного и магнитных элементов оказывают наиболее сильное влияние на усилия электромагнита, поэтому точность изготовления отдельных элементов определяет стабильность характеристик изделия, Следует подчеркнуть, что в описываемом примере на...

Номер патента: 1779503

Опубликовано: 07.12.1992

Авторы: Аносов, Горлачев, Земляков, Таланова

МПК: B23K 9/04

Метки: переменного, состава, сплава, химического

...элементов соответствует точке О смещенной относительно точки О по оси Х на среднюю длинусварочной ванны в сторону противоположную направлению сварки.Скорость подачи присадоной проволоки при наплэвке второго валика определяютпо формулеу. =-у,о К(,),где К(х) = ---да(х 1ах)+1Аналогично проводится нэплавка всехостальных валиков включая и-ный (фиг,4).При необходимости нэплавкэ производится в разделку свариваемых кромок.При подаче присадочной проволоки вголовную часть сварочной ванны достигается полная идентичность свойств наплэвленного металла обычной сварке под флюсомпо химическому составу, формированию имеханическим свойствам, что обьясняетсяодинаковой металлургией сварки, так какдополнительный металл проходит черезсварочную...

Номер патента: 1796371

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Стамбовский, Хлистун

МПК: B23K 9/04

Метки: наплавки, плоских

...для отвода охлаждающей жидкости через сливные 25отверстия 9. Для предотвращения прямогопопадания расплавленного металла илишлака в водяную ванну в устройстве столапредусмотрена защитная рамка 7, внутренний периметр которой соответствует наружному периметру наплавляемой плоскойдетали, Каналы 6 и 8 имеют защитный кожух10.Установка работает следующим образом. 35Перед наплавкой деталь закрепляетсянепосредственно на рабочей поверхностистола 4 и устанавливается защитная рамка7, Для охлаждения изделия в процессе наплавки охлаждающая жидкость, например 40вода, через отверстия 5 попадает на ребристую рабочую йоверхность стола через продольные и поперечные выемки 4, Послеотбора тепла в наплавленной детали охлаж: дающая жидкость попадает в канал...

Номер патента: 1796372

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Мастенко, Полищук, Рыбаков, Трофимов

МПК: B23K 9/04

Метки: ленточным, наплавки, электродом

...ленточного электрода приводит к увеличению объема жидкой металлической и шлаковой ванн, что также способствует повышению вероятности стекания последних. Увеличение скорости на- следующем нанесении слояи необходимо- плавки приводит к повышению теплоотвода сти существенных затрат на выравнивание в основной металл и скорости кристаллиза- наплавленной поверхности из-за образовации жидкого металла, что уменьшает объем ния ступенчатой поверхности, С другой стометаллической ванны и предотвращает воз роны превышение коэффициента более 0,8, можность стекания металла, и нарушению т,е. выбор шага перехода с валика на валик формирования валиков, т,е, для обеспече- будет максимальный, приведет к образования качества наплавленного металла воз- нию...

Номер патента: 1797537

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Ильин, Климов, Кольцов, Маслов, Рыбалка, Шевченко

МПК: B23K 9/04

Метки: наплавки, плазменной

...структурных превра 25 ли по половинеее окружности. Ширина щений,. что обеспечивает получение устройства для охлаждения должна составлять 2 - .3,5 ширины валика наплавленного оптимальных скоростей охлаждения, приводящих к сниженйю внутренних нэпряжеметалла, .,.:; , ний,. Кроме того, это. увеличение Выбор граничных параметров обуслов- гарантирует полную защиту збны действия 30 дуги от попадания охладителя лен тем., что при увеличении температуры наплавляемого участка выше 200 ОС существенно уменьшаются скорости кристаллизации. ванны расплавленного металла. и охлаждения наплавленного металла, что приводит к увелйченйю времени протекаДанные о влиянии К ина качествонаплавленного металла приведены в табл,2, 8 табл,3 приведены...

Номер патента: 1799709

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Батуев, Исупов, Пилипенко, Шнайдер

МПК: B23K 9/04, B23P 6/00

Метки: дефектов, дуговой, заварки, изложниц, чугунных

...Экзоснижение трудоеми снижение удельборудования,Сначала дефект(трещину, выгар) очищают металлической щеткой, а затем от пыли скатым воздухом, После этого производят заварку дефекта угольным электродом с одновременной подсыпкой,в зону дугоэкзотермической смеси, В состав экзотермической смеси входят следующие компоненты: алюминиевый порошок( окалина.59 7, огнеупорный поро. шок-остальное. Применение при заварке угольног 0 электрода приводит к созданию в зоне дуги зэшой газовой оболочки, предохраняющей ,эплавленный металл от окисления и препятГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР1 ГОСПАТЕНТ СССР)(57) Изобретение относи лургии и может быть исп Изобретение относи лургии и может быть исп плавильном производст ремонте дуговой напла ложниц,...

Номер патента: 1802767

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Муратов, Степнов, Чигарев, Щетинина

МПК: B23K 9/04

Метки: дуговой, сварки

...и 0-образ 1802767 АВарианты ленного металла Время наплавки 1 валка,ч Износ валкана 100 тыспроката,мм Глубинаподреза,мм Скоростьнаплавки,и/ч 12,0 15,0 120,0 Б + Б а) 8 "0,98й9+ 1617 5 097 -- Ф Э9 3,0 150,0 11,0 Ба + Бз б) Б ш 1,1 8 - - -20 11,0 150,0 9 + 16. 21 5117 ---1 Эстойкость наплавленного металла представлены в таблице,В результате проведенных исследований установлено, что процесс наплавки двумя электродами с соотношением между сечением сердечника порошковой проволоки и О-образной ленты 31= 5152+ ЯЗявг ляется оптимальным. Использование предложенного способа обеспечивает по сравнению с существующим следующие преимущества:а) повышение износостойкости наплавленного металла за счет использования порошковой проволоки с...

Номер патента: 1802768

Опубликовано: 15.03.1993

Автор: Мейстер

МПК: B23K 9/04

Метки: дуги, зажигания, плазменной, трехфазной

...дуга между электродами и электродами и "деталью" при отключении подвода электроэнергии к а вспомогательному электроду. ООПоставленная цель достигается тем, что в способе зажигания трехфазной плазменной дуги заключающемся в возбуждении дуги между электродами, образовании 4 плазменного факела на выходе из плазмот- О рона, касания им детали и зажиганием трех- СО фазной дуги вспомогательный электрод подключают параллельно детали, касаются им электродов и после подачи плазмообразующего газа зажигают вспомогательную трехфазную дугу между электродами и электродами и вспомогательным электродом. После выхода плазменных факелов из сопла плаэмотрона и касания ими детали начинает гореть трехфазная рабочая дуга и пита ние вспомогательного электрода...

Номер патента: 1804980

Опубликовано: 30.03.1993

Автор: Зайченко

МПК: B23K 9/04

Метки: износостойкой, наплавки

...ванну 10, через нее осуществляется ввод колебаний в сварочную ванну. 10В процессе наплавки присадочную проволоку с помощью роликов 5 подают в пружиннонавивающие ролики 6 и, проводя через них, формируют в виде цилиндрической пружины 7. Продвигаясь по токоподво ду 3, пружина 7 (присадочная проволока) попадает в переменное электромагнитное поле, которое возбуждает электромагнит-.ная катушка 8, Под воздействием электромагнитного поля в пружине 7 возбуждают 20 продольныеультразвуковые колебания. Выходя из электромагнитной катушки 8, вибрирующая пружина 7 попадает в ванну 10 расплавленного металла и возбуждает в ней колебания, Наплавка производится в среде 25 С 02, который подается через канал 4, проходящий через токоподвод 3 в объем,...

Номер патента: 1811456

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Васин, Казаков, Казинский

МПК: B23K 9/04

Метки: легированного, наплавки, сплава, электродуговой

...с отличной от остальных скоростью, При этом присадка идет со скоростью . большей части электродов, т,к. сила трения об электроды пропорциональна площади контакта с ними, а послойное перемещение порошка в пучке исключается из-за его спрессовывания при прохождении токосъемника. Подавая меньшую часть электродов 1 с большей или меньшей чем у остальных скоростью, уменьшают или увеличивают легированность наплавки, т,к. изменяют соотношение электродного и присадочного материалов в наплавке.Для получения сплавов переменного состава в бункер засыпают разные легирующие порошки послойно концентрично оси пучка электродов. Расходование порошка . идет в основном за счет поступления его в зону захвата между электродами осыпанием с периферийных...

Номер патента: 1812021

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Бобров, Гришин, Забегалов, Красовский, Павлушков, Смычников, Сукачев, Харченко

МПК: B23K 9/04

Метки: инструмента, наплавки

...50,0 мм (СТ Сзованием шестипозициторного типа, Эксперустановлено, что Тмакс дравна 200" С, а коэффицфрез диаметром 25,0 мм550 С; 50 мм - 400 С,По формуле И = К Ттанно количество заготтии: для заготовок фрезМ= 5,5 шт;40,0 мм,751812021 Округляя получили соответственно 6; 3 и 2 заготовки в партии. Таким образом, температура заготовок перед наплавкой очередного валика составила, согласно указанной формулы, для заготовок фрез, диаметром 25,0 мм - 167 С; 40,0 мм - 183 С; 50,0 мм - 200 С,Таким образом, условие ТТмакс со" блюдено. ликов на заготовках, наплавленных предлагаемым способом.Внедрение предлагаемого изобретенияпозволит поднять качество инструмента на 5 25-40, а продолжительность оборудования - на 30-50 ф 6 эа счет повышения доли...

Номер патента: 1815055

Опубликовано: 15.05.1993

Авторы: Голубчак, Чернов

МПК: B23K 9/04

Метки: металлических, напыления, поверхностей

...12, Нагревая расходуемый электрод, дуга вырывает его частицы и своим полем и образно говоря, "вгоняет" их в обрабатываемую поверхность, По пути их следования они частично окисляются: 4 А + 30 = 2 А 20 з, Этим обуславливается повышение твердости, а следовательно, и износостойкости, так как окислы алюминия, являясь составной частью корунда, полученные в дуге, намного тверже металла обрабатываемой поверхности. Наличие не окисленных частиц алюминия приводит к не уменьшению пластичности обработанной металлической поверхности, Регулируя расстояние от расходуемого электрода до обрабатываемой поверхности, можно изменять соотношение в наносимом композиционном материале "алюминий - окисел алюминия", т,е, можно изменять твердость...

Номер патента: 1815056

Опубликовано: 15.05.1993

Автор: Утробин

МПК: B23K 9/04

Метки: внутренней, головка, наплавки, поверхности, сварочная, центробежной, цилиндрических, электродуговой

...следующим образом.Заслонкой 49 захватывают отверстие в перегородке 6. Корпус 1 устанавливают таким образом, чтобы отверстие 47 оказалось в нижнем положении, а бункер 26 устанавливают над отверстием 25 и загружают его присадочным.материалом в виде металлического порошка; Зафиксированные относи-. тельнО друг друга при помощи втулок 20 губки 18 вместе с неплавящимся электродом 19 соедйняют с помощью винтов 40, проходящих через отверстия указанных втулок с выходным патрубком 4. Винтами 40 сжймают пружины 42, в результате чего электрод 19 фиксируется в губках 18. Устанавливают электрод 19 вместе со сварочной головкой в исходное положение во внутренней полости цилиндрического изделия и открывают заслонку 48. При этом неплэвящийся...

Номер патента: 1815057

Опубликовано: 15.05.1993

Авторы: Олексюк, Профис, Сабеев

МПК: B23K 9/04

Метки: восстановления, машин, органов, рабочих, режущих, элементов

...2 кг/чТемпература нагреваОСНОВНОГОметаллаТемпературавыдержки впе и 0200 СВремя Выдерм(- ки 45 минСрсч( службы наплавленных нох(ай увеличилсл в 1 8 раза,Наплавляемые твердосплавные слои поструктуре близки к белому чугуну с температуро 1 л плавления 1050-1100 С, Они имеютвысокую износостойкость и повышеннуюудароустойчивость к многократным ударным нагрузкам, что обьясняется присутст 5 вием в структуре мелких зерен аустенита иочень тонкой карбидной эвтектикой, содержащей карбидь 1 (Сг, Ре)2 зС 6,Параметры режима наплавки всех слоеводинаковы и идентичны с вышеприведен 10 нВыдержка в печи при высокой температуре 800-1050 С после наплавки способствует образованию однородности структур взоне сплаоления и возникновению переход 15 ных эон в...

Номер патента: 1817741

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Булгина, Новомейский, Рыжов, Трошкин

МПК: B23K 35/30, B23K 9/04

Метки: автоматической, изнашиваемых, наплавки, наплавленного, поверхностей, состав

...охрупчивание и потеря долговечности,Введение кремния до 0,5 не имеет существенного. влияния на свойства заявленного состава наплавляемого материала, а концентрация свыше 2,0 снижает вязкость твердого раствора, способствует графитизации, что снижает свойства материала, особенно относительный износ,Содержание марганца менее 0,03 не имеет влияния на структуру и свойства мате 20 25 30 35 40 45 50 55 5 10 15 риала, а превышение выше 1,5 способствует охрупчиванию и снижает износостойкость.При содержании хрома менее 14 в структуре сплава ведущей фазой становится легированный цементит, что сильно снижает прочность и пластичность, Содержание хрома выше 25 способствует образованию матрицы, состоящей из феррита, карбидов типа М 23 Сб, что также...

Номер патента: 1824268

Опубликовано: 30.06.1993

Авторы: Аширбеков, Пискентбаев, Юлдашев

МПК: B23K 9/04

Метки: вибродуговой, наплавки

...которая сообщаетгазожидкостной среде результирующуюскорость 1 з, что придает факелу конусовидный мелкокапельный распыл,Конусовидный факел способствует организации охлаждения наплавляемого слояодновременно по двум участкам. На первомучастке в основном происходит формирование паровой защитной среды, исключающей доступ в зону наплавки грязногоокружающего воздуха с большим содержанием азота и других компонентов химического элемента; а во втором - происходитнепрерывный и равномерный процесс охлаждения, как по длине, так и по шириненаппавляемого слоя восстанавливаемой детали.Угол наклона факела распыла регулируется путем поворота расширителя 10 относительно шарнирной оси 17 крг 1 нштейна 20,Устройство для наплаоки работает следу 1 ощим...

Номер патента: 1825682

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Ефремов, Иванов, Сагалевич, Титов, Турыгин

МПК: B23K 28/02, B23K 9/04

Метки: дуговой, наплавки, сварки

...температурах соответственно равнялись 160 и 152,5 Н/мм, Расчетные значения энергии удара выбранных температур составляют 6,4 и 6,11 Дж, В экспериментах энергия удара составляла 8,25; 6 и 5,25 Дж (энергия удара определялась с помощью ваттметра с учетом коэффициента полезного действия линейного электродвигателя).При ударном воздействии при температуре менее 0,7 Тк,н (450 - 550 С) удалось уменьшить количество горячих трещин с 4 - 5 до 1 - 2, протяженность продольных трещин (отслоений) в чугуне с 100 до 20 на длине шва в 200 мм, однако уровень остаточных пластических деформаций в чугуне на расстоянии 1 мм от границы сплавления практически не уменьшается, т.к, эти деформации сформировались при охлаждении наплавленного металла в...

Номер патента: 1825683

Опубликовано: 07.07.1993

Автор: Перегудин

МПК: B23K 9/04

Метки: внутренних, галтелью, между, наплавки, основанием, поверхностей, поверхностью, стаканообразных, цилиндрических, цилиндрической

...и электрода.В тот момент, когда горелка находится на минимальном расстоянии от дна изделия, при котором не происходит образования дуги между дном и горелкой (расстояние подбирается опытным путем), выключают электропривод подачи горелки (выключение производится при помощи закрепленного на станине конечного выключателя (на чертеже не показан), взаимодействующего с тележкой от изделия, Таким образом заканчивается наплаока участка "б" поверхности иэделия.На конечном этапе наплавки, при наплаоке участка "о" пооерхности изделия, наплавку производят при вращающемся изделии и при напряжении 1,1 - 1,3 номинальчого до полного заполнения галтели 14 наплаоляемым металлом, Затем выключают привод ооащения вала 2, Увеличение напряжения до 1,1-1,3...

Номер патента: 1827335

Опубликовано: 15.07.1993

Автор: Васильев

МПК: B23K 9/04

Метки: наплавки

...параллельными перемещения наплавляемой Такую траекторию обеспечива авляемои поытия наплавирают таким ере, .щения а по наплавредставленаперпендикуаправлению поверхности, ет угол ерекрытия наплавляемы(2)чк -(3)Я10Ширина валика зависит от скорости Чянаплавки, которая равна г г(4) 15 Из выражений (3) и (4) находим, что чнчк = - - 7(5) 20 Скорости чн.п. и чк, выбранные по выражениям (3) и (5), обеспечивают формирование наплавленного слоя параллельными валиками, В результате этого толщинана плавленного слоя по выступам и высота неровностей будет стабильной вдол ь направления перемещения наплавляемой поверхности и в сечениях, перпендикулярных этому перемещению,Предлагаемый способ был реализован на экспериментальной установке при на; планке...

Номер патента: 1834760

Опубликовано: 15.08.1993

Авторы: Казаков, Казинский

МПК: B23K 9/04

Метки: наплавки

...наплавки. Указанное значение скорости перемещения электрода не зависит от режимов наплавки, т.к, температура а катодном пятне слабо зависит от режимов, а деструкция формы определяется именно этой температурой.При переходе через формовочный материал на скорости не менее 50 м/ч не происходит нарушения плоскостности поверхности формовочной смеси и расплав легко сдувается дугой с нее, поэтому между элементами не образуется перемычки, При меньшей скорости перемещения электрода из-за выгорания смеси в ней образуется канавка, которая заполняется расплавом, образующим перемычку между рабочими элементами.При наплавке на Форсированных режимах возможно образование перемычки между элементами из-за слишком. большого обьема наплавляемого металла...