B23K 9/04 — для иных целей, чем соединение, например с целью наплавки

Номер патента: 1594808

Опубликовано: 15.01.1994

Авторы: Дарахвелидзе, Каковкин, Пархоменко, Потапов, Старченко, Степин

МПК: B23K 9/04

Метки: износостойкой, наплавки

СПОСОБ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ, при котором в сварочную ванну через сварочный материал, электродное покрытие или керамический флюс вводят твердосплавные частицы, полученные при взаимодействии их исходных компонентов в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости наплавленного металла при одновременном увеличении коэффициента перехода частиц в наплавленный металл, в сварочный материал вводят твердосплавные частицы в объемно-напряженном состоянии под напряжением не менее 42 кг/мм2, заключенные в оболочку металла группы железа.

Номер патента: 1769464

Опубликовано: 30.03.1994

Авторы: Бурочкина, Вайнерман, Карпов

МПК: B23K 9/04

Метки: наплавки

СПОСОБ НАПЛАВКИ на бpонзу сплава с темпеpатуpой плавления выше темпеpатуpы плавления бpонзы, пpи котоpом пpедваpительно наплавляют пpомежуточный слой из бpонзы дpугого состава, отличающийся тем, что, с целью пpедотвpащения тpещинообpазования и повышения пpочности пластических свойств наплавленного металла, пpи наплавке стеллита на алюминиевую бpонзу пpомежуточный слой наплавляют хpомистой бpонзой.

Номер патента: 1774570

Опубликовано: 15.06.1994

Авторы: Абдуллин, Капитов, Никитин

МПК: B23K 9/04

Метки: наплавки, плазменной

СПОСОБ ПЛАЗМЕННОЙ НАПЛАВКИ, при котором изделие упрочняют, расплавляя присадочный порошок в сжатой дуге косвенного действия, а оплавление поверхности изделия осуществляют дугой прямого действия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества наплавки при упрочнении режущих кромок ножниц переменной толщины, дугу прямого действия подключают к источнику тока с жесткой характеристикой, коэффициент саморегулирования A которого задают по соотношениюA = ,где I0 и Iк - сила тока в начале и конце наплавляемого участка соответственно, А;h0 и hк - расстояние между деталью и плазмотроном в начале и конце наплавляемого...

Номер патента: 1564864

Опубликовано: 30.10.1994

Авторы: Ветер, Есиков, Желобов, Зуев, Корышев, Сарычев

МПК: B23K 9/04

Метки: которого, коэффициент, линейного, меньше, металла, наплавки, основного, расширения, чем, электродом

СПОСОБ НАПЛАВКИ ЭЛЕКТРОДОМ ИЗ МАТЕРИАЛА, КОЭФФИЦИЕНТ ЛИНЕЙНОГО РАСШИРЕНИЯ КОТОРОГО МЕНЬШЕ, ЧЕМ У ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА, отличающийся тем, что, с целью снижения остаточных деформаций при восстановлении валковых опор, электродный материал выбирают с коэффициентом линейного расширения на 10 - 15% меньше, чем у основного материала, а основной металл прогревают от температуры плавления до Ac1 на глубину, составляющую 30 - 40% от общей высоты направленного слоя.

Номер патента: 1302560

Опубликовано: 09.08.1995

Авторы: Колсанов, Павлов, Тихонов, Чумиков

МПК: B23K 9/04

Метки: дуговой

1. СПОСОБ ДУГОВОЙ ОБРАБОТКИ, преимущественно наплавки, поворотных в процессе обработки деталей с криволинейной цилиндрической поверхностью типа кулачков, при котором осуществляют относительное равномерное перемещение электрода и детали вдоль оси поворота со скоростью V и поддерживают заданное расстояние между электродом и деталью, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерности обработки с одновременным снижением энергозатрат и металлоемкости процесса, на концевых участках детали на расстоянии l от ее торцов, не превышающем длины сварочной ванны на участке равномерного перемещения, осуществляют равнопеременное относительное перемещение детали и электрода со средней скоростью Vср, равной V, в процессе...

Номер патента: 1543717

Опубликовано: 27.08.1995

Авторы: Евтушенко, Кручинин, Новиков, Ходосевич

МПК: B23K 9/04

Метки: изделия, наплавки, поверхности, цилиндрического

СПОСОБ НАПЛАВКИ ПОВЕРХНОСТИ ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ, включающий вращение изделия вокруг продольной оси, при котором сначала наплавляют крайние участки изделия одновременно двумя горелками, после чего вторую горелку устанавливают на заданном расстоянии от первой и осуществляют наплавку основных валиков шириной B при одновременном непрерывном перемещении горелок с реверсом направления их перемещения вдоль оси изделия после поворота изделия на заданный угол, отличающийся тем, что, с целью получения многослойного комбинированного покрытия, стойкого против динамических и термоциклических нагрузок, перед наплавкой основных валиков на поверхность изделия наплавляют узкие вспомогательные валики шириной B из мягкого материала, для чего вторую...

Номер патента: 794899

Опубликовано: 20.12.1995

Авторы: Бузовский, Радзиевский, Рымарь

МПК: B23K 9/04, B23K 9/18

Метки: износостойкой, наплавки

СПОСОБ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ, при которой наплавляемую деталь соединяют с формой для наплавки, заполняют зазор между формой и наплавляемой поверхностью частицами твердого износостойкого соединения, соединяют посредством канала со вспомогательной камерой, в которую помещают металл-связку и сорбент, продувают зазор кислородом и герметизируют, производят нагрев сорбента до температуры взаимодействия его с кислородом, затем нагревают наплавляемую деталь с формой и вспомогательной камерой, выдерживают и охлаждают, отличающийся тем, что, с целью повышения качества наплавки износостойких покрытий при нагреве в обычном нагревательном оборудовании, металл-связку предварительно помещают во вспомогательную камеру в вакууме, заполняют камеру инертным...

Номер патента: 1621294

Опубликовано: 20.06.1996

Авторы: Бендрик, Заварика, Кузнецов, Налча, Пефтиев, Степнов, Щетинина

МПК: B23K 9/04

Метки: наплавки, продольной

...валики, наплавленные при первом обороте валка, Между ними образуется зазор, незаполненный наплавленным металлом. Это приводит к получению неровной наплавленной поверхности и ухудшению качества прокатываемого металла, Заполнение этих провалов с меньшим, чем заданный интервал, расстоянием между валиками приводит к повышению поверхности наплавленного металла в этом месте инеравномерности высоты наплавленного слоя. Это недопустимо для наплавки валков, которые эксплуатируются в наплавленном состоянии без мехобработки,Способ осуществляют следующим образом. Определяют величину пи определяют расстояние между двумя накладываемыми друг за другом валиками.Для обеспечения точной установки интервала между соседними швами применяют двигатель...

Номер патента: 1631849

Опубликовано: 20.09.1996

Авторы: Бетехнин, Кадомцев, Кряжков, Ожегов, Пазына, Петров, Семириков

МПК: B23K 9/04, B23K 9/16

Метки: материалом, наплавки, плазменной, порошкообразным, присадочным

...воздействием своего веса продавливает внешние слои 13 электрической дуги и не распыляется при этом, а так как упомянутый столб 10 в области сужения является самой высокотемпературной зоной дуги, частицы порошка б подвергаются здесь интенсивному и полному расплавлению и поступают на поверхность детали 3 в перегретом состоянии, прочно сплавляясь с этой поверхностью и образуя наплавленный слой 14 с высокими физико-механическими свойствами. Отсутствие пульсаций в сплошном потоке порошка обеспечивают размещением торца трубки 15 в конической полости 9. Указанное размещение трубки позволяет сообщить воздушную полость, возникающую в дозирующем отверстии 8, с атмосферой, что исключает пульсацию потока,Способ плазменной наплавки порошкообразным...

Номер патента: 1685032

Опубликовано: 20.09.1996

Авторы: Базуев, Ожегов, Пазына

МПК: B23K 10/00, B23K 9/04

Метки: наплавки, плазменной

Способ плазменной наплавки, при котором вертикальный поток сплошного сечения из порошкообразного присадочного материала самотеком подают и полностью вводят в плазменный поток под углом к нему, отличающийся тем, что, с целью получения пористого покрытия с прочным сцеплением за счет уменьшения нагрева порошка в струе плазмы и снижения потерь порошкообразного присадочного материала, порошок вводят в периферийную часть плазменной струи, противоположную направлению наплавки, погонную энергию при наплавке выбирают в пределах 60 300 Дж/см, диаметр потока порошка выбирают не более 1/3 диаметра плазменной дуги.

Номер патента: 1685246

Опубликовано: 20.09.1996

Авторы: Базуев, Иванов, Ожегов, Пазына

МПК: B23K 9/04, B23K 9/173

Метки: электродуговой

Способ электродуговой обработки, при котором поток сплошного сечения из порошкообразного присадочного материала самотеком подают и полностью вводят в столб дуги под углом к нему, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки при дуговой наплавке и сварке плавящимся электродом, порошкообразный материал вводят в зону столба дуги, расположенную в приэлектродной области детали.

Номер патента: 684999

Опубликовано: 27.11.1996

Авторы: Азнабаев, Волков, Корман

МПК: B22D 19/04, B22D 19/08, B23K 9/04 ...

Метки: наплавки

Способ наплавки комбинированного сварного стыка после сварки сталей перлитного и аустенитного классов, при котором наложение валиков производят в три этапа, причем на первом этапе со стороны детали, выполненной из стали перлитного класса, наплавку ведут перлитными электродами, а на втором этапеаустенитными электродами, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности наплавки и увеличения надежности сварного соединения, на втором этапе наплавку аустенитными электродами ведут со стороны детали, выполненной из стали аустенитного класса, при этом на третьем этапе наплавку ведут вдоль линии стыка высоконикелевыми электродами.

Номер патента: 1347291

Опубликовано: 27.01.1997

Авторы: Белянский, Ветер, Демянцевич, Самойлов, Сарычев, Швецов

МПК: B23K 9/04

Метки: восстановления, металлургического, оборудования

1. Способ восстановления деталей металлургического оборудования, преимущественно валков прокатных станов, при котором восстановление поверхности осуществляют наплавкой слоя постоянного химического состава путем наложения валиков в направлении действия рабочих усилий на режимах, обеспечивающих оптимальные свойства наплавленного металла в средней части по длине валка, отличающийся тем, что, с целью выравнивания износа по длине валка, повышения стойкости валков против отколов и увеличения коэффициента использования восстановленного рабочего слоя, износостойкость наплавленного металла изменяют по длине валка путем изменения угла между векторами осей кристаллитов и осью наплавляемого валка, для чего в процессе наплавки изменяют вводимую дугой...

Номер патента: 1172156

Опубликовано: 27.05.1999

Авторы: Демидов, Лупин, Сельницын, Соболев

МПК: B23K 9/04

Метки: износостойкого, наплавки, сплава

Способ наплавки износостойкого сплава, при котором производят науглероживание наплавляемого изделия, затем расплавляют наплавляемую поверхность и вводят в расплавленный слой зерна литого твердого сплава с последующим охлаждением, отличающийся тем, что, с целью повышения абразивной износостойкости навлавленного слоя, науглероживание производят при температуре на 50 - 400o выше температуры Асз до образования эвтектики железо-углерод, а направленный слой подвергают закалке с температуры кристаллизации эвтектики.

Номер патента: 847603

Опубликовано: 10.01.2000

Авторы: Алексеев, Белов, Белоусов, Вернов, Гисматуллин, Насыйров

МПК: B23K 37/04, B23K 9/04, B23K 9/16 ...

Метки: атмосфере, контролируемой, наплавки

Устройство для наплавки в контролируемой атмосфере, содержащее корпус с крышкой, присоединенные к корпусу коммуникации, включающие в себя кабели и термопару, а также механизм горизонтального поворота изделия, отличающееся тем, что, с целью повышения качества наплавки деталей из высоколегированных сплавов путем обеспечения заданой температуры детали и сохранения ее при наплавке, устройство снабжено электронагревателем, установленным в дне корпуса, и круговым кронштейном для укладки упомянутых коммуникаций, корпус и крышка футерованы перлитовыми плитами и песком, а крышка с корпусом соединена посредством ножевого затвора.

Номер патента: 1769463

Опубликовано: 20.03.2001

Авторы: Анфимов, Афонин, Борисов, Котиков, Самусев

МПК: B23K 9/04, B23K 9/167

Метки: аргонодуговой, наплавки, отверстий, поверхностей

Способ аргонодуговой наплавки поверхностей отверстий с применением присадочной проволоки, при котором присадочный металл наплавляют на основной металл аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом в инертном газе кольцевыми швами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества наплавки, в качестве присадочной проволоки используют набор отрезков проволоки, расположенных вдоль образующей наплавляемого отверстия по периметру, а наплавку ведут сварочной головкой, снабженной медным охлаждающим элементом, опирающимся на поверхность расплавляемого металла.

Номер патента: 940418

Опубликовано: 10.07.2012

Авторы: Бакаев, Волошин, Матусевич, Прокопов, Шалай

МПК: B23K 9/04

Метки: армирования

Способ армирования изделий, включающий выполнение глухого отверстия источником тепла и заполнение его присадочным материалом, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости изделия, глухое отверстие выполняют высококонцентрированным источником тепла с одновременным оплавлением присадочного материала в нем неустойчивого интерметаллида.

Номер патента: 627717

Опубликовано: 10.05.2013

Авторы: Зубков, Калинцев, Малушин, Терентьев, Федоров, Шадрин

МПК: B23K 28/00, B23K 9/04

Метки: многослойной, наплавки

Способ многослойной наплавки сталями, претерпевающими фазовые превращения, при котором наплавку осуществляют с предварительным и сопутствующим подогревом наплавляемой детали до температуры выше температуры начала возникновения аномальной пластичности и после выполнения наплавки всех слоев ее охлаждают до температуры окончания фазовых превращений, отличающийся тем, что, с целью уменьшения вероятности возникновения трещин, после наплавки двух слоев перед нанесением третьего и последующих слоев осуществляют кратковременный подогрев до температуры на 20-100°С ниже температуры начала возникновения аномальной пластичности.

Номер патента: 1208678

Опубликовано: 10.05.2013

Авторы: Зубков, Малушин, Пак, Терентьев

МПК: B23K 9/04

Метки: наплавляемых, охлаждения

Устройство для охлаждения наплавляемых деталей преимущественно тел вращения с осевым цилиндрическим отверстием, состоящее из корпуса с каналами для подвода и слива охлаждающей жидкости и соединенных соосно с корпусом двух полых цилиндров, размещенных один в другом с кольцевым зазором между наружной поверхностью внутреннего цилиндра и внутренней поверхностью наружного цилиндра и подсоединенного к свободным торцам полых цилиндров, соосно с ними цилиндрического поршня, отличающееся тем, что, с целью интенсификации зонального охлаждения поверхности осевого отверстия наплавляемой детали путем обеспечения непосредственного контакта охлаждающей жидкости с охлаждаемой поверхностью, на наружной...

Номер патента: 1478523

Опубликовано: 10.05.2013

Авторы: Баскаков, Зубков, Малушин, Терентьев

МПК: B23K 9/04

Метки: высокой, многослойной, наплавки, сталями, твердости, теплостойкими

Способ многослойной наплавки теплостойкими сталями высокой твердости, включающий предварительный подогрев до определенной температуры, наплавку слоев, охлаждение наплавленного слоя перед нанесением последующего со скоростью, большей критической скорости закалки до температуры, соответствующей определенной фазовой структуре, и выдержку при этой температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности способа, снижения энергетических затрат, увеличения твердости при высокой стойкости к образованию трещин, охлаждение наплавленного металла осуществляют до температуры термической стабилизации аустенита, находящейся в интервале температур мартенситного превращения, а выдержку...