Устройство для автоматической наплавки

Союз СоветсиниСоцналнстнческнхРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11729012(7) Заявитель Кишиневский сельскохозяйственный институт им, М. В. Фрунзе(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ НАПЛАВКИИзобретение относится к сварочному производству, а именно, к восстановлению изношенных поверхностей и может быть использовано при ремонте, или упрочнении пластннчатых деталей сельскохоэяйственных и мелиоративных ма 5 шин.Известно устройство для сварки нли наплавки криволинейных поворотных иэделий с переменным радиусом кривизны, содержащее самоходную тележку, несущую на себе рабочий орта ган и маятниковый датчик положения 13. Од. нако таким устройством невозможно обрабатывать изделия типа лемехов плугов или изогнутых ножей. почвообрабатывающих фрез из-за ряда особенностей их конструкции (лезвие но 15 жа имеет форму кривой, изогнутой в двух направлениях). Поэтому до настоящего времени их наплавляют вручную, что отрицательно сказывается на производительности и качестве наплавки. 1 лавным препятствием механизации и автоматизации процесса поплавки ножей фрез является то, что из большого количества изношенных или восстановленных кузнечной оттяжкой и даже новых ножей трудно отобрать хотя бы минимальное число одинаковых по размерам. Поэтому применение копира при наллав. ке исключается. Задача механизации усложняется еще и тем что в процессе наплавки йеобходимо поддерживать горизонтальное положение сварочной ванны.Наиболеее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому изобретению является устройство для автомати. ческой наплавки, состоящее из неподвижной ра. мы с размещенной на ней подпружиненной относительно рамы неподвижной платформой, на которой установлена сварочная головка с меха. низмом подачи электрода 2),Недостатком известного устройства является то, что оно содержит копирующее устройство в виде пневмодатчика. Такое выполнение устройства не позволяет наплавлять плоские изогнутые ножиКроме того, перемещение сва рочной головки по лезвию изогнутого ножа повлечет за собой изменение положения сварочной ванны относительно горизонтальной плос. кости, что, в свою очередь, приведет к стеканию жидкого металла (сплава).3 7290Целью предлагаемого изобретения являетсяповышение качества наплавки путем сохранения заданной длины дуги и расстояния электрода до кромки лезвия при наплавке плоскихизогнутых ножей,5Это достигается тем, что устройство снабже.но механизмом перемещения иэделия, выполненным в виде приводной шлицевой втулки, ус.тановленной на раме и связанной с подвижнозакрепленным на платформе шлицевым валом, 10на котором закреплен ведущий ролик, поджимаемьй к изделию ведомым роликом, ось кототорого жестко прикреплена к подвижной платформе, и тремя дополнительными роликами,направляющими перемещение иэделия, причем 15два из них установлены на подвижной платформе, а ось третьего жестко прикреплена к раме.На фиг, 1 йоказаио предлагаемое устройство,общий вид; на фиг, 2 - вертикальный разрезпо оси симметрии устройства, ргУстройство состоит из привода 1, шлицево.го вала 2, шлицевой втулки 3, укрепленной назадней вертикальной опоре 4, Противоположныйконец шлицевого вала 2 жестко соединен с передней вертикальной опорой 5, перемещающейся вместе с платформой 6 по направляющим 7.Между передней 5 и задней 4 опорами на шлицевом валу 2 установлена пружина 8, а на лицевой поверхности передней верлкяльной опо- ЗОры 5 расположен жестко соедшениый с валом2 нижний ведуднй ролик 9, на котором уста.новлен нож 10, прнжатьй верхним ведомымроликом 11 прл помощи пружины 12. Ллорнаяповерхность 13 ножа 10 касается дополкительных направляюпмх роликов 14 укрепленныхв передней опоре 5 иа вертикальных осях 15.На раме 16.укреплен ограничительный ролик 17,вращающийся на неподвижной оси 18 при перемещении ножа 10. В одной вертикальной 41плоскости с роликами 9, 11 и 17 на незна ктельном расстоянии от места контакта лезвияножа 10 и ограничительного ролика 17 установлен неподвижно наконечник (мундщтук) 19механизма подачи электродной проволоки (не 45показан),Устройство работает следующим образом.При контакте электродной проволоки с поверхностью ножа, на которьй предварительно Ы нанесен слой шихты в виде обмазки зажигается электрическая, руга и срабатьвает автомат включения привода 1, В результате этого шли.цевой вал 2 начинает вращаться вместе с нижним ведущим роликом 9 и верхним прижим ньгм роликом 11 ьежду которыми зажатнож 10. Последний начинает перемещаться вдоль опорной поверхности 13 по направляющим ро 12 4ликам 14, предотвращающим его вращение.При перемещении ножа 10 по ходу наплавки, начиная с его узкой части (вдоль опорной поверхности), непрерывно изменяется его шири. на за счет изгиба лезвия. В результате увели. чения ширины ножа 10 он, упираясь лезвием в ограничительный ролик 17, отталкивается в направлении, перпендикулярном к опорной поверхности, вместе с передней вертикальной опорой 5, укрепленной на тележке 6. В резуль тате происходит сжатие пружины 8, Наплавку можно вести такженачиная перемещение ножа с широкой части. В этом случае шлицевой вал 2 должен вращаться в противоположную сторону, а пружина 8 будет разжиматься при непрерывном контакте лезвия ножа 10 с ограничйтельным роликом 17. Благодаря неизменной толщине ножа 10, а также расстоянию электрода до места контакта ограничительного ролика 17 и лезвия ножа 10 поддерживается заданная длина дуги и наплавляемьй слой параллелен кромке лезвия.Опытная проверка в лаборатории показала, что благодаря использованию устройства для износостойкой наплавки изогнутых ножей поч. вообрабатьвающих фрез значительно улучшилось качество наплавленного слоя и возросла произ. водительность наплавки в 1,5 - 2 раза по сравнению с ручной наплавкой, Предварительные расчеты показали, что наплавка, например, 1000 кожей на предлагаемой установке позволит сэкономить 150 рубФормула изобретенииУстройство для автоматической наплавки, преимущественно плоскихизогнутых ножей почвообрабатьвающихфрез, состоящее из непод. вижной рамы с размещенной на ней подпружиненной относительно рамы подвижной платформой, на которой установлена сварочная головка с механизмом подачи электрода, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества наплавки путем сохранения заданного расстояния электрода до кромки изделия и заданной длины дуги, устройство снабжено ме. ханизмом перемещения изделия, выполненным в виде приводной шлицевой втулки, установленной на раме и связанной с шлицевым валом подвижно закрепленным на платформе, на котором закреплен приводной ведущий ролик, поджимаемьй к изделию ведомым роликом, ось которого жестко прикреплена к подвижной платформе, и тремя дополнительными роликами, направляющими перемещение изделия, причем два изних установлены на подвижной плат.5форме а ось третьего жестко прикреплена корме,раме.Источники информации,принятье во внимание при экспертизе729012 6 1, Авторское свидетельство СССР йф 323237 кл. В 23 К 37/00, опублик, 1971,2. Авторское свидетельство СССР Мф Р Мф 277148,кл. В 23 К 9/10, 1970,, д. 4/5 Фи оставитель Н, Р ехред О. Андрей Тираж 1160ИИПИ Государственного комитетапо делам изобретений и открыти3035, Москва, Ж, Раушская наб Л "Патент", г, Ужгород, ул, Проектна орректор М, щ,