B22F 9/04 — из твердого материала, например дроблением, измельчением или помолом

Номер патента: 1464383

Опубликовано: 30.10.1990

Авторы: Арабей, Зеленов, Степнов, Эсикман

МПК: B22F 9/04

Метки: линия, металлического, металлоотходов, порошка, производства, шламовых

...выбрасывается с большой скоростью на поверхность отбойного дискового устройства 9 (вращающегосяотбойного диска). С последнегошпам снимается скребком (не показан)направляющим его в приемный бункер(не обозначен) экструдера 10. Черезфильерную .решетку (не показана)экструдат шлама попадает на транспортер 12 укладчика 11, который равномерным заданной высоты слоем укладывает экструдат на ленту (не показана) конвейерной печи 3, В печиосуществляется спекание экструдатас одновременным удалением из негопримесного кислорода и углерода. Образовавшийся при спекании малопрочный спек на выходе ленты из холодильника 14 печи 3 подвергаетсяразрушению до отдельных фрагментовс помощью рыхлителя 15. Образовавшаяся сыпучая масса экструдата с помощью...

Номер патента: 1614901

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Бондарь, Данильченко

МПК: B22F 9/04

Метки: железоникелевой, основе, порошка, сплавов

...наб, д. 4/5 инат "Патен Ужгород, ул. Гагарина,1 Аналогично измельчают сплав 5 ОН 25. Кфличество термоциклов до появления првх макротрещин для этого сплава т ебуется в 1,5-1,9 раза больше, ч м для сплава Н 31.Разрушение сплава в условиях мног кратного повторения-Ми О(-ф прев ащений объясняется тем, что дефекть строения (дислокации, линии сколь- О ж ния, дисперсные блоки, фрагменты э рен) и внутренние напряжения накапливаются, вследствие чего в локальных областях сплава напряжения превышают предел прочности материала и наблюдается массовое развитие тр щин разрушения. По сравнению с измельчением спла, в в шаровой мельнице данный способя яется более эффективным вследст 82 82 82 82 82 0,08 2 30 80 95 11 28 оизводственно-издательский ко...

Номер патента: 1632634

Опубликовано: 07.03.1991

Автор: Стыркас

МПК: B22F 9/04

Метки: олова, порошка

...и более чем в 40 раз выше, чем в базовом объекте (М 2 - 6 таблицы), При низкой влажности (М 7,8 таблицы), вероятно, недостаточно воды для создания 1 С структуры.Установлено, что в присутствии малых количеств воды в атмосфере воздуха процесс измельчения не останавливается на 50 - 100 мкм, а идет значительно дальше, Для обеспечения этого явления следует допустить существование другого вида "памяти", отличного от памяти структуры за счет сохранения а-фазы. Сохранять способФракция 5 мкм отсутствует. Заметен конденсат Н 20 на частицах. Частицы 50-100 мкм имеют неправильную форму, Частицы5 мкм правильнойсферической формы. 100 30 000 90 31 000 29 000 30 000 29 000 80 65 50 40 30 Фракция 5 мкм отсутствует; частицы 50-100 мкм имеют...

Номер патента: 1650365

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Карпенюк, Квитковская, Михайлюк, Свиденко, Тынишбаева

МПК: B22F 1/00, B22F 9/04

Метки: отходов, порошка, стали, стружковых, шарикоподшипниковой

...охлаждения выше 5 град/с, выпадающих по границам бейнитных кристаллов грубых выделений карбидов неДостаточно для значительного охрупчивания металла, что ведет (из-за плохой размалываемости) к получению крупных, наклепанных частиц, что, в свою очередь, влечет за собой очередь, влечет за собой ухудшение как формуемости, так и уплотняемости, а значит прессуемости, Охлаждение стружки от температуры верхнего бейнитного превращения до комнатной температуры со скоростью меньше 0,1 град/с технологически нецелесообразно, так как возрастает время всего процесса, а технологические свойства остаются на том же уровне.П р и м е р. Частицы стружки стали ШХ 15 СГ размером менее 50 мм помещают в герметично закрывающийся контейнер с водоохлаждаемой...

Номер патента: 1653901

Опубликовано: 07.06.1991

Автор: Стыркас

МПК: B22F 9/04

Метки: олова, порошка

...проводят 20 - 40 раз. После этого извлекают порошок и подвергают его электронно-микроскопическому анализу. Часть полученного порошка переплавляют в вакууме в образец для измерения электросопротивления с целью определения чистоты порошка.в 50 - 100 раз, а чистота выше в 36,6 раза.Частицы имеют правильную сферическуюформу. Материал поддона Кристаллаграфическая плоскостьЧистотапродукта Наличие поли- овки Примечание Частицы размером 50 -100 мкм (известный способ) Стекло Нет 28000 Набор а-Яп поликристалл 26000 Множество крупных частиц,но частицы 1 мкм есть пЯЬ поликристаллполированный+ Частицы менее 1 мкм (- 80%) Набор 25000 пЗЬ монокристалл пЗЬ монокристалл+ Частицы менее 1 мкм ( 75 о ) 25000 Частиц менее 1 мкм почти нет(" 5%) СбТе...

Номер патента: 1675061

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Арабей, Горбач, Перельмутер, Рыжков, Сопочкин, Степнов, Эсикман

МПК: B22F 9/04

Метки: алюминиевого, сплава, стружки, шихты

...иэмельчениепредлагается вести при многократныхударно-истирающих воздействиях мелющих тел на частицы измельчаемого материала, тем более, что такой тип воздействийнаиболее целесообразен для плакирования и механического легирования порошковых частиц, При этом улучшаются и такие 15характеристики шихты, как уплотняемость,формуемость, а главное, спекаемость - характеристика очень важная для алюминиевого порошка,П р и м е р. Стружку сплава АК 5 М 2 20измельчают в молотковой пробилке СМД 112. В полученный порошок вносят добавки4,5 мас, о меди и до 1 стеариновой кислоты. Полученную смесь измельчают в планетарной центробежной мельнице при 25перегрузке 64 и передаточном отношении 1:при многократных ударно-истирающих воздействиях мелющих тел на...

Номер патента: 1675062

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Борисенок, Колесников, Побережный, Стефанович

МПК: B22F 9/04

Метки: алюминидов, металлов, переходных

...менее 1,5 ч не позволяет получать гомогенный по составу композиционный порошок; время обработки более 2 ч нецелесообразно, так как порошок полностью однороден по составу.На второй стадии: при температуре обработки менее 400 С не происходит полное превращение композиционного порошка в алюминид заданного состава; при температуре обработки более 600 С гранулы порошка спекаются вследствие их оплавления, что приводит к невозможности получения алюминида в виде порошка; при времени обработки менее 0,5 ч не происходит полное превращение композиционного порошка в алюминид заданного состава; время обработки более 1 ч нецелесообразно, так как процесс образования алюминида заданного состава к этому времени завершен.На третьей стадии: при...

Номер патента: 1685608

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Винокуров, Ершов, Хусаинов

МПК: B22F 9/04

Метки: аморфных, порошков

...порошка в области охрупчивающего нагрева, что естественно приводит к кристаллизации г:.орошка, При этом существенно снижаетсл начальная магнитная проницаемость (для магнитомягких материалов, например для сплава 2 НСР), т,е, ухудшаются магнитные характеристики получаемых порошков,Большая скорость охлаждения (более 70 К/мин) способствует появлению термических напряжений и упрочняющему дей 15 20 25 30 35 40 4550 ствию, в результате чего эффект охрупчивающего нагрева падает, что бесспорно требует новых усилий (аппаратуры и режимов) измельчения,Установлено, что для получения порошка заданного гранулометрического состава, при частоте менее 1200 колебаний в 1 мин требуется увеличение длительности измельчения порошка либо повышение...

Номер патента: 1765231

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Василенко, Попович, Рева

МПК: B22F 9/04, C22C 29/00

Метки: порошка, соединения, тугоплавкого

...осуществляют в две стадии с промежуточной паузой между ними. При этом длительность первой стадии размола составляет 0,6 - 0,7 от длительности размола, необходимого для инициирования теплового взрыва, а продолжительность паузы и второй стадии размола составляет 0,1-0,2 от длительности первой стадии. После второй стадии размола процесс прекращают, механореактор охлаждают до комнатной температуры, разгерметизируют и осущест. вляют выгрузку порошка.Пример осуществления способа получения карбида титана. Исходные компоненты - порошок титана в количестве 32 г и активированный уголь массой 3,2 г загружают в механореактор вибромельницы (мощность мельницы 100 Вт); Затем загружают шары диаметром 19,5 мм и весом 680 г, Объем стальных шаров...

Номер патента: 1770095

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Салдугей, Ткаченко, Чернов

МПК: B22F 1/00, B22F 9/04

Метки: порошковых, термовиброобработки

...соображениям. Таким образом, названное устройство имеет недостаточную надежность при длительных режимах обработки и выгрузки, а обработанный в устройстве материал - низкую однородность,Цель изобретения - повышение надежности и эффективности работы установки и увеличение однородности обрабатываемого материала.Для достижсния поставленной цели устройство для обработки порошковых материалов выполнено следующим образом: в нижней части камеры обработки изготовлены пазы, ширина которых соизмерима с шириной пальцев запорной гребенки, смонтированной на станине установки. Запорная гребенка выполнена с возможностью перемещения в вертикальной плоскости с помощью исполнительного ме 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ханизма;пневмоцилиндра, жестко...

Номер патента: 1782194

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Зарогатский, Либерман

МПК: B22F 9/04

Метки: измельчения

...работает следующим образом. 25Порция перерабатываемого материала загружается в камеру 2 через крышку 3. При вращении ротора 5 мелющие тела 7 центробежной силой прижимаются к футеровке 4 корпуса и скользят по слою материала, ко торый центробежной силой распределяется по поверхности футеровки 4, Материал эффективно измельчается и перемешивается. Готовый продукт удаляется из камеры 2 через крышку 3.Предлагаемое устройство позволяет за 3 мин измельчить металлический исходный материал от крупности 3 мм до 0,071 мм. фрезерная стружка быстрорежущей стали была иэмельчена до упомянутой крупности за 2,5 мин и перемещена с графитом весьма равномерно, что позволило получать режущий инструмент из порошка в 1,5 раза более стойкий, чем из...

Номер патента: 1782195

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Зарогатский, Кривелев

МПК: B02C 19/16, B22F 9/04

Метки: измельчения

...поставленной цели необходимо более длительное воздействие на измельчаемый материал,На фиг. 1 и 2 показано предлагаемое устройство в поперечном разрезе;на фиг. 3 - разрез А-А фиг, 1.Устройство содержит корпус 1, в котором выполнены рабочие камеры 2, последовательно связанные друг с другом перегрузочными каналами 3. В корпусе 1 с помощью подшипников 4 смонтирован приводной дебаланс 5, соединенный муфтой б с электродвигателем 7, В каждой камере последовательно вдоль ее оси размещены внутренние мелющие тела - ролики 8, ограниченные от осевого перемещения упорами 9, запрессованными в крышки камер 10. Корпус 1 снабжен загрузочной емкостью 11 и разгрузочной течкой 12,При этом. внутренние мелющие тела выполнены в виде последовательно...

Номер патента: 1785820

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Андреев, Бирюков, Крюков, Миндрул

МПК: B22F 9/04

Метки: измельчения, смешивания

...1, жесткозакрепленный над рабочей камерой 2 и со 10 единенный с ней трубчатой насадкой 3, пропущенной в полость камеры 2 и имеющейвозможность установочного вертикальногоперемещения. Камера 2 установлена на пружинных подвесках 4, Внутри камеры 2 наоси 5 установлен нож 6, имеющий изогнутыев вертикальном направлении в противоположные стороны участки, выполненные в виде волютного профиля, Нож 6 имеетнесбалансированную массу относительно20 оси 5, которая установлена в подшипниках7 и связана через упругую муфту 8 с валомэлектродвигателя 9. Дно камеры 2 представляет собой решетку 10, повторяющую формуножа 6 и выполненную в виде перфорированного листа, Нож 6 установлен с зазоромпо отношению к решетке 10, В нижней частиустройства имеется...

Номер патента: 1785821

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Попович, Устинов

МПК: B22F 9/04

Метки: порошкового

...Затем проводится вторая стадии механоактивации при длительности 0,01 - 0,02 от длительности первой стадии. После чего процесс прекращают, механореактор охлаждают до комнатной температуры и осуществляют выгрузку порошка, Полученный порошок подвергают очистке от окиси магния, путем его обработки 10 раствором соляной кислоты, промывают дистиллированной водой, сушат и просеивают. П р и м е р 1, Исходные компоненты (вольфрамовый концентрат в количестве 40 г и порошок магния в количестве 12,6 г) загружают в механореакторе вибромельницы, мощность мельницы 100 Вт. Затем загружают металлические шары диаметром 19,5 мм и весом 1050 г. Объем стальных шаров составляет 0,5 от объема механореактора, Механоактивацию осуществляют в вибромельнице при...

Номер патента: 1785822

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Василенко, Попович, Рева

МПК: B22F 9/04, C22C 1/05

Метки: металлического, порошка

...15 твзр=50 мин. Затем реактор охлаждают ипорошок выгружают, После этого описанные операции повторяют, только процесс проводят в две стадии с промежуточной паузой. Первоначально осуществляют активацию в течение 30 мин, затем процесс прекращают, осуществляют выдержку в течение 9 мин, после чего возобновляют активацию в течение 9 мин, а затем процесс прекращают, Реактор охлаждают до комнатной температуры, разгерметизируют и осуществляют выгрузку порошка, Затем порошок подвергают очистке от окиси магния путем его обработки 15-ным раствором серной кислоты в воде, промывают дистиллированной водой, сушат и просеивают.П р и м е р 2, Способ получения порошкажелеза из его окисла, Исходные компоненты (окись железа РеО в количестве 30 г и...

Номер патента: 1787691

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Рудницкий, Тамбовцев

МПК: B22F 9/04, C22B 7/00

Метки: металлоотходов, переработки

...ЯЬ - 0,020 , В ходе измельчения в шлам добавлялось 20% по весу аморфного графита и затем 50 порошка стали марки 65 Г, извлеченного из отходов шлифования Минского инструментального завода, Эти отходы пока отправляются на свалку с содержанием стали 90 - 930 , Смесь загружали в капсулы, засыпали абразивом и отжигали при температуре 1100 С в течение 8 ч. Отжиг сопровождался горением оксида углерода, И после его выгорания капсулы извлекались из печи, охлаждались, а брикеты загружались в индукционную печь, переплавлялись. В ходе плавки в качестве раскислителя вводился алюминий, чтоб ы довостановить окись хрома, Особенностью плавки являлся очень подвижный шлак, который после остывания представлял собой черную стекловидную массу. Получен...

Номер патента: 1277492

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Гальвас, Гражул, Карпов, Коваль, Кочепасов, Кузьмиченко, Романов, Споран

МПК: B22F 9/04

Метки: отходов, порошка, сталей, шламовых

...магнитных характерис 10 тик, вызывающих в .свою очередь повышение доли немагнитной фракции, отделяемой при сепарации,В табл. 4-6 приведены параметрыпредлагаемого способа,15 Влияние температуры охрупчивающего атжига шлама на магнитную сепарацию й просеиваемость полученного порошка стали ШХ 15 И =30 мин),Выбранный интервал времени (2020 40 мин) обусловлен следующими обстоятельствами: отжиг при с 20 мин приводит к очень плохому качеству просеивания шихты, отжиги при )40 минведут к излишнему азотированию, к по 25 вышению процентного содержания немагнитной фракции при сепарации.Влияние времени охрупчивающего отжига шлама на магнитную фракцию ипросеиваемость полученного порошкаЗО стали ШХ 15 (Т, =650 С),Как видно из табл. 5, при й,=50 мин...

Номер патента: 1803268

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Ловшенко, Лозиков

МПК: B22F 9/04, C22C 1/05

Метки: алюминия, дисперсно-упрочненного, композиционного, основе

...34-37, табл,1).Нижний уровень температуры горячегопрессования - экструзии полуфабрикатов370 С, верхний - 430 С. Полуфабрикаты,полученные выше и ниже указанного интервала, разрушались в процессе экструзиисм. опыты,38-42, табл.1),Материалы, полученные по заявляемому способу, являются жаропрочными. Длительная выдержка при температурах до500 С не оказывает существенного влиянияна твердость, прочность и пластичность материалов.Влияние температуры отжига на свойства материала, содержащего в исходнойсмеси 15 свинца и 5 оксида меди СиО),приведено в табл. 2,Механическое легирование осуществляли в вибромельнице с ускорением размалывающих шаров 110 м/с . Продолжительность2первой стадии механического легирования составляла 1 ч,...

Номер патента: 1811980

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Алимова, Андронов, Вишнивецкая, Орехова, Павлов, Тесленко, Ходаков, Цикавый

МПК: B22F 9/04, B22F 9/18

Метки: железного, железосодержащих, отходов, порошка

...в основном менее 250 мкм исостоящие в среднем на 40% из измельченной стальной дроби и 60% мелкой окалины,подвергают магнитной сепарации. Разделение металла и окалины магнитным методомосновано на различии их магнитныхсвойств. После сепарации получают продукт, содержащий 7090% металлическогожелеза и 1030% окалины. Окалина представлена ок Таким абра ней примес ботки в во быть восст леза, Более ных изде измельчает степени, че отжиге мел кой частиць придавая ш хности, Ук повышени заключается в ИИСЯ ОТХОДОМ х изделий и изстановки, проой 250 мкм. щий 39,5% меокалины пропусепаратор с ха. После сепа мас,% окалигают восста 0 в 10 С, Спообеспечивает ной прессуемо1811980 2,Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что...

Номер патента: 1818170

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Бобруйко, Галков, Галкова

МПК: B02C 17/10, B22F 9/04

Метки: аттритор

...лопасть относительно нижней имеет зазор, равный (2,5 - 3)О, где О - наибольший размер размольного тела.Лопасти мешалки и барабана, выполненные по спирали Архимеда, имеют плавное, без скачков, изменение радиуса кривизны, а также рабочую поверхность намного больше, чем лопасти известных аттриторов.Спираль лопасти мешалки имеет навходном участке вблизи вала малое раскрытие, а на выходном участке у стенки барабана - большое раскрытие. Спираль лопасти барабана имеет на входном участке, расположенном на его стенке, большое раскрытие, а на выходном - малое раскрытие.Благодаря этому большая часть размольных тел захватывается лопастями снизу и приобретает более высокий энергетический уровень, что ускоряет измельчение материала.Изогнутость...

Номер патента: 2000170

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Андреев, Гладков, Дробин, Салдугей, Ткаченко, Чернов

МПК: B22F 9/04, H01F 1/34

Метки: марганец-цинкового, порошка, феррита

...последующем спекании,Цель изобретения - повышение активности порошка Мпп феррита, полученного мокрым измельчением отходов производствленная цель достигается тем, что рование поверхности частиц пооводят в процессе измельчения авления 0,05-0,3 мас.полиакрилоты (ПЛК) от массы порошка.ние ПАК в водную суспенэию ферпорошка создает слабокислую ускоряет процесс избирательной двухвалентных катионов металла ли в водную фазу, Пересьпцение еды этими катионами вызыддет их-" .О 315 07. 7 ТУ оставитель В.Ткаченехред М Моргентал едактор Г.Яковлев орректор А.Мотыл аказ 3057 Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента3035 Мо,ква, Ж, Раушская наб., 4/5 здательсхий комбинат Патент", г. Ужгород, ул Гл,чГ,ннл 1 вен повторное осаждение с образованием геле-...

Номер патента: 2000172

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Андреев, Салдугей, Ткаченко, Чернов

МПК: B22F 9/04, H01F 1/34

Метки: бракованных, марганец-цинковых, порошка, спеченных, ферритов

...окислении Мпп феррита на воздухе происходит разрушение шпинельной фазы с выделением фаз а-ГегОз и В-Мп 20 з. Образование межфазных границ в частицах2000172 Таблица 1 04 05 10 20 порошка превышает их активность при последующем спекании,П р и м е р 1. Проводили испытания предлагаемого и известного способов приготовления порошка иэ бракованных спеченных изделий Мп-Еп феррита марки 25000 НМС 2. Изделия Ш 12 х 20 терморазупрочняли закалкой в г 1 роточной воде с температуры 1000 С с последующим мокрым помолом в шаровых мельницах СМ 6007 А. В суспензию при мокром помоле вводили кислоту полиакриловую (ПАК) ТУ 6-01-1260-81. Удельную поверхность порошков, полученных сушкой проб суспензий, измеряли на приборе АДП. Данные приведены в табл,1.Как...

Номер патента: 2002586

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Максумов, Мироненкова, Пичко

МПК: B22F 9/04

Метки: металлов, порошка, тугоплавких

...материла, которая осуществляется преимущественно по границам зерен и вызывает повышенную хрупкость в этих областях (Горелик С.С. // Рекристаллиэация металлов и сплавов М.: Металлургия, 1978), При измельчении исходного материала это дает возможность получить порошок с увеличенным насыпным весом, плотностью, близкой к плотности литого металла. Таким образом обеспечивается также стойкость порошка к окислению, что в конечном счете, обеспечивает качество изделий.Проведение отжига в течение времени 121 = - связано с длительностью процесса.40 диффузии в объем исходного материала При времени нагрева, меньшем т, часть отходов остается неохрупченной .за счет частичной диффузии углерода. При времени, большем т, дальнейшего охрупчивания за...

Номер патента: 1826311

Опубликовано: 10.04.1995

Авторы: Белкин, Ситнов, Тарабрин, Тарабрина, Чиженков

МПК: B22F 9/04

Метки: карбида, хрома

...и серы порошок обрабатывают 0,5-10 ф-ным раствором минеральной кислоты при Т:Ж равном 1:1-1:10 при температуре 20-30 С.Если использовать шихту, в которой отношение углерода к триоксиду дихрома (Сг 20 з) будет меньше 0,35, то не получим равновесный состав раствора С-С в жидкой бане блока, а следовательно, при кристаллизации карбида хрома содержание карбида хрома (Сг 7 СЗ) в блоке будет более 20, что недопустимо,Отношение углерода к триоксиду дихрома более 0,38 превышает предел того количества углерода, который необходим для получения равновесного раствора хром-углерод, Избыток углерода выше равновесного состава резко увеличит температуру плавления сплава, что приведет к перегреву колошника, выходу дуг на поверхность и прекращению...

Номер патента: 1121848

Опубликовано: 20.12.1995

Автор: Корнопольцев

МПК: B22F 9/04, C22B 7/00

Метки: композиционных, свинцовой, шихты

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВИНЦОВОЙ ШИХТЫ ДЛЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий нагрев активной массы отработанных аккумуляторов, измельчение ее, смешивание с разделителем, нагрев полученной смеси в диссоциированном аммиаке, охлаждение и удаление продуктов окисления, отличающийся тем, что, с целью повышения антифрикционных и износостойких свойств композиционных материалов, нагрев активной массы отработанных аккумуляторов осуществляют при температуре 600-650oС, в качестве разделителя используют жидкое стекло в количестве 10-15% после смешивания полученный состав расплавляют при температуре 750-800oС, охлаждают в воде, размалывают и просеивают, а нагрев в диссоциированном аммиаке осуществляют до температуры...

Номер патента: 1208672

Опубликовано: 27.12.1995

Автор: Корнопольцев

МПК: B22F 9/04

Метки: бронзы, порошка

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА БРОНЗЫ, преимущественно оловянной, включающий смешивание порошков металлов или окислов металлов, нагрев в защитной атмосфере и последующее измельчение, отличающийся тем, что, с целью получения порошка с развитой поверхностью частиц дендритной формы, смешиванию подвергают порошок с дендритной формой частиц и порошок олова или окиси олова с дисперсностью более высокой, чем у порошка меди, нагрев осуществляют до 550 600oС в среде осушенного диссоциированного аммиака с выдержкой при этой температуре в течение 3 4 ч, и охлаждением до 100 150oС, после чего полученный продукт измельчают, нагревают в среде осушенного диссоциированного аммиака до 760 800oС, выдерживают при этой температуре в...

Номер патента: 1475281

Опубликовано: 27.12.1995

Автор: Тамбовцев

МПК: B22F 9/04, F26B 3/347

Метки: аппарат, маслосодержащих, отходов, переработки

1. Способ переработки маслосодержащих абразивных отходов, включающий обезвоживание, загрузку в камеры, нагрев, разгрузку, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности утилизации металла и производительности, загрузку отходов ведут послойной с инертным материалом, а выделяющиеся при нагреве пары масла поджигают и по окончании горения факела отходы охлаждают до 100 150oС путем подачи воды на поверхность.2. Аппарат для переработки маслосодержащих абразивных отходов, содержащий шахтную печь, вертикальные камеры, выполненные из немагнитного материала, слой ферромагнитных шаров, размещенных на решетке в нижней части камеры, разгрузочный узел с соленоидами, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности...

Номер патента: 1797218

Опубликовано: 10.09.1996

Автор: Ловшенко

МПК: B22F 9/04, C22C 1/05

Метки: алюминиевых, дисперсно-упрочненных, сплавов

...шарами 80 отношении объема шаров к объему смеси б. Содержание легирующей добавки - карбоната во всех взято стехиометрично количеству магния и обеспечивало образование 7,570 оксида магния, Полученную после механического легирования гранулированную композицию подвергали термической обработке при 550 С в течение 1 ч. Полуфабрикаты в виде прутков 12 мм получали экструзией гранулированных композиций при 450 С со степенью обжатия 9000, Скорость истечения материалов составляла 0,12 м/с, Предел прочности при растяжении материалов, полученных по заявляемому способу и прототипу приведен в таблице 2,Исходный состав и состав дисперсноупрочненных композиционных материалов, получаемых по предлагаемому способу, соответствуют составам, приведенным в...

Номер патента: 1788670

Опубликовано: 27.11.1996

Авторы: Белоус, Василенко, Попович, Рева

МПК: B22F 9/04, B22F 9/16, C22C 29/00 ...

Метки: основе, порошка, соединения, тугоплавкого

...не наблюдалось и нарушалось Условие т 1+т 2+ГЗтззр, УменьшалсЯ выхоД годного продукта (табл,1), Если т 20,05 т 1, то время стабилизации было недостаточно для срыва теплового взрыва и реакция проходила по взрывной кинетике (табл.1).При времени стабилизации от 0,05 т до 0,1 т 1 сохранялось достаточно энергии для последующего перевода системы в режим квазивзрывной реакции, а происходящая при этом релаксация запасенной энергии позволяла предотвратить тепловой взрыв, Кроме того, заявляемые параметры 0,05 т 1 т 20,1 т 1, обеспечивали сохранение неравенства т 1+т 2+тЗтвзрТретий этап заявляемого способа состоялв возобновлении активации исходных компонентов и запуске реакции по квазивзрывной кинетике, Время данного этапа определялось...