B22F 9/04 — из твердого материала, например дроблением, измельчением или помолом

Номер патента: 1096037

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Андреев, Бирюков, Иванченко, Колмогоров

МПК: B22F 9/04

Метки: измельчения

...ребрами по его образующей, а на крьппкезакреплена вертикальная перегородка, разделяющая верхнюю часть рабочей камеры на две симметричные части Г 23.Однако наличие в известном устройстве гайки в виде конуса с ребрами по образующей и перегородки усложняет конструкцию мельницы.Целью изобретения является упрощение конструкции устройства, повьппениекачества помола и перемешивание порошков, 45Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве, содержащемразмещенную в корпусе рабочую камерус электродвигателем, на валу которогоустановлен горизонтальный нож, имеющий на периферии изогнутые в верти 037,кальном направлении и в противоположные стороны участки, изогнутые участки ножа выполнены в виде волютногопрофиля изогнутого в...

Номер патента: 1148711

Опубликовано: 07.04.1985

Авторы: Бабайцев, Белкин, Бринза, Новиков, Харитонова, Шевченко, Штейнберг

МПК: B22F 9/04

Метки: измельчения, ферросплавов

...барабана между измельчающими и измельчаемыми телами, что создает искрогасящую "решетку", исключающую возможность возникновения взрыва, 55При частоте вращения, равной ,0 96-0 98 а достигается наибольшаяф ф кфпроизводительность, меньший расход 11 1вентилирующего агента и лучшее качество получаемого продуРга, так как преобладание ударного действия шаров образует значительно меньше тонкодисперсной пыли в объеме барабана. При частоте вращения выше 0,98 п снижается раэмольная производительность в связи с тем, что часть шаров начинает центрифугировать,При расходе вентилирующего газа 8500-9500 м/мч происходит однократное прохождение материала через зону размола, что снижает концентрацию тонкодисперсной пыли и обеспечивает достаточный отвод...

Номер патента: 1156859

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Арабей, Зайцева, Зухер, Кривоногов, Орлов, Попов, Синюхин, Степнов

МПК: B22F 9/04

Метки: порошка, стального

...порошка из шлиФовальных шламов, вклю-ЗО чающему механическое удаление влаги и избытка масла, восстановительный отжиг, размол и магнитную сепарацию порошка, после удаления влаги и избытка масла шлам подвергают обработ-.з ке в водороде при 200-400 С, восстановительный отжиг проводят при 650-850 С, а после магнитной сепарации проводят второй восстановитель 1156859 2ный отжиг при 1050-1150 С, размол;повторную магнитную сепарацию порошка и его перемешивание.Способ осуществляется следующимобразом.Иэ шлама, образующегося на операциях шлиФовки деталей из сталиШХ, удаляют отжимом избыток водыи масла, остаток обрабатывают в атмосФере водорода при 200-400 С втечение 0,5-1 ч, затем подвергают полученный продукт восстановительномуотжигу в...

Номер патента: 1166895

Опубликовано: 15.07.1985

Авторы: Васильев, Жалыбин, Ивахно, Касицкая, Кипарисов, Кубышкин, Левинский, Маслов, Падалко, Шехтман

МПК: B22F 9/04

Метки: отходов, переработки, стальных

...в течение времени, составляющего 0,2-0,4 продолжительностиизмельчения чистой углеродистойстружки в порошок требуемой дисперсности (эта продолжительность определяется экспериментально путем измель.чения партии чистой углеродистойстружки в том же размольном аппарате, где будет производиться размолсмешанной стружки), то быстрорежущая стружка окажется измельченной впорошок значительно большей дисперсности,чем углеродистая. В результате последующего вьщеления высокодисперсной быстрорежущей составляющейиз полученной смеси порошков углеродистой и быстрорежущей сталей получают порошок быстрорежущей стали спримесью 0,22-9,4 мас.% порошка углеродистой стали,При продолжительности измельчениястружек в течение времени,...

Номер патента: 1168335

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Агулов, Гелетуха, Гороховский, Дмитриева, Попович

МПК: B22F 9/04

Метки: восстановитель, меди, окисной, пленки

...пленки на меди с водородом. 55Сп О+Н, = гСп+Н О.П р и м е р. Диспергирование окисленных порошков меди, имеющих размер В результате механодеструкциимакромолекул полимера протекают вторичные химические реакции, являющиесяисточником образования легколетучихпродуктов (например, водорода).Таким образом, поверхностное диспергирование динамически контактирующих ПМИА и меди вызывает протеканиемехано-химических процессов, в результате которых происходит превращениемеханической энергии в химическую,активируется процесс механодеструкцииПИМА, повышается сорбционная способность меди, При этом свободные макрорадикалы, имеющие высокую химическуюактивность, адсорбируются на поверхности медного порошка и восстанавливают окисную пленку реакции1- СН - С...

Номер патента: 1183300

Опубликовано: 07.10.1985

Авторы: Гальвас, Гражул, Зуев, Карпов, Кочепасов, Кузьмиченко, Михайлова

МПК: B22F 9/04

Метки: отходов, порошка, сталей, стружковых, шарикоподшипниковых

...С/мин 800 С 0,2 ч 730 С 0,6 ч 930 С 0,6 ч охлаждение Ч = 8 С/мин нагрев Ч = 20 С/мин 810 С 0,2 ч 68 940 С 0,6 ч охлаждение8 о /мин 740 С 06 ч 950 С 0,6 ч охлаждение Ч = 8 С мин 740 С 0,6 чо онагрев Ч = 20 С/мин 830 С 0,2 чо о 74 960 С 0,6 ч охлаждение Ч = 8 С/мин 760 С 0,6 чнагрев Ч = 20 С/мин 840 С 0,2 ч о 940 С 0,3 ч охлаждение 740 С 0,3 ч Ч = 8 С/мин нагрев Ч = 20 С /мин 820 С 0,05 ч 56 о 940 С 0,4 ч охлаждение 740 С 0,4 ч Ч = 8 С/мин нагрев Ч = 20 С/мин 820 С О, 1 ч 62 940 С 0 6 ч охлаждение 740 С 0,6 ч Ч8 С/мино онагрев Ч = 20 С/мин 820 С 0,2 ч 75 о 940 С 0,8 ч охлаждение 740 С 0,8 ч Ч = 8 С/мин нагрев Ч = 20 С/мин 820 С 0,3 ч 68 1 11833Изобретение относится к порошко=вой металлургии, в частности к получению порошков из стружковых...

Номер патента: 1252042

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Арбузов, Буйская, Буравлев, Мельников, Степанов, Юматов

МПК: B22F 1/00, B22F 9/04

Метки: линия, порошка, приготовления, ферритового

...этом установка 3 мокрого измельчения соединена с дозатором 19дистиллированной воды и с вибропитателем 17 весового устройства 2 припомощи патрубка (не обозначен) .Склад хранения шихты выполнен в виденакопительных бункеров (не показаны),Линия работает следующим образом.Гранулированная шихта иэ накопительных бункеров при помощи вибропитателей 13 и ковшового конвейера9 подается в вибробункер 12 печи 1 дляобжига. При наполнении вибробункера12 срабатывает датчик верхнего уровня (не показан) и дальнейшая подача 50шихты прекращается. По мере расходашихты срабатывает датчик нижнегоуровня,(не показан) и вибробункерснова наполняется шихтой. Печь 1представляет собой две вращающиеся 55реторты, в верхней иэ которых поддерживается температура...

Номер патента: 1266657

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Дудяк, Жданович, Лапчевский, Новиков, Пономаренко, Тюшняков

МПК: B22F 9/04

Метки: аттритор

...7 барабана 1.Вращение на лопастную мешалку 4передается от электродвигателя через клинопеременную передачу 3 нашкив 14, находящийся на оси лопастной мешалки 4.Загрузка и разгрузка размольныхтел 3 производится через люки 15,Передачу вращения барабану и лопастной мешалке от электродвигателя можно также производить при помощи редуктора, плоскоременной передачи ицепной передачи или непосредственноот электродвигателя с электроннойрегулировкой скорости вращения электродвигателя.Аттритор работает следующйм образом,1 При вращении электродвигателя вращение передается на барабан 1 с лопастями 2 через клиноременную передачу 11. Одновременно включаетсядругой электродвигатель, которыйвращает лопастную мешалку 4. Вращение передается через...

Номер патента: 1310113

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Оганян, Стыркас

МПК: B22F 9/04

Метки: олова, порошка

...и помещены нстеклянные ампулы. Ампулу 1 откачивали до 10 торр и запаивали. В ампулы 2 и 3 вводили по 10 мл этилоного спирта, а в ампулы 4, 5 и 6по 1 О мл спирта и 5 мл воды, послечего жидкость замораживали, ампулыоткачивали и запаивали. В ампулу 7вводили 10 мл спирта (без вакуума), 55р ампулу 9-10 мп воды. Ампулы 8 и 1 Ооставляли сухимиВсе образцы помещали в холодильник до перехода белого олова в серое. Затем образцы 3 21-9 подвергали периодическим нагреву и охлаждению по О раз, а образец 1 О измельчали по известному способу,Затем проводили микроскопический и ситоной анализы. Содержание годной фракции составили порошки менее 100 мкм. Степень чистоты порошка контролировали измерением отношения электросопротивлений олова -.Сой,а...

Номер патента: 1362567

Опубликовано: 30.12.1987

Авторы: Арделян, Зарогатский, Шишканов

МПК: B22F 9/04

Метки: измельчения

...20 Х по сравнению с прототипом.В частности, если производительностьпрототипа с диаметром мелющей камеры 20 300 мм составляет, 50 кг/ч по готовому порошку мельче 200 мкм, то предлагаемое устройство достигает производительности 62 кг/ч при тех жеэнергозатратах.25Формула изобретения Составитель В.КостюковТехред А.Кравчук Корректор М,Пожо Редактор Т.Парфенова Заказ 6337/8 Тираж 741 Под пис ное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж, Раушская наб д.4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4 113Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для получения мелких порошков методом измельчения.Цель изобретения - повышение производительности.На...

Номер патента: 1382592

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Батарчук, Гуревич, Паншин, Соколов

МПК: B22F 9/04

Метки: порошка, сферической, формы

...изобретения является повышение интенсивности восстановления и качества порошка,Способ осуществляют следующим образом. 10Металлическую стружку смешивают с порошком древесного угля (4,7- 15 мас,7), углекислого бария (0,5- 3 мас.Х), буры (0,5-4 мас,7), карбамида (0,5-4 мас.7), Смесь в закры том тигле нагревают до температуры на 40-80 С выше температуры плавления стружки, затем продукт охлаждают. П р и м е р. Стружку латуни 20 ЛС-1 после размола до размера час тиц 0,1 мм и промывки в керосине смешивают с порошком древесного угля, карбамидом, углекислым барием, бурой в разных соотношениях. Восста новительная атмосфера при нагреве создается карбамидом и углекислым барием, бура является флюсующей добавкой. Смесь помещают в тигель и нагревают...

Номер патента: 1395427

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Дегтярева, Лещенко, Литвишко, Лихачева, Радкевич, Хайнакова, Химченко

МПК: B22F 9/04

Метки: металлического, порошка, формы, чешуйчатой

...выше предлагаемого верхнего предела при диспергировании порошка меди, олова и алюминия в присутствии соли П приводит к ухудшению физико-химических характеристик порошка: значительно снижается удельная поверхность порош" ков (примеры 11, 17, 23), так, например, для меди она уменьшается в 1,5- 2 раза и составляет 0,9 мг/г, олова - в 2 раза и составляет 0,5 мг/г, алюминия в 1,5 раза и составляет 1,7 м /г,г увеличивается содержание окислов до 4,0 для меди, 3,3 для олова и 1,5 Й для алюминия. Степень чешуйчатости практически не изменяется, Уменьшение степени дцспергирования вызвано ми.в, целлообраэованцем в растворах солей ПАВ прц более высоких концентрациях,что ь свою очередь приводит к снижению поверхностной активности солей.Аналогичная...

Номер патента: 1398982

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Азаров, Ананьин, Романенков, Смирнов, Смирнова

МПК: B22F 1/00, B22F 3/10, B22F 9/04 ...

Метки: гранул, пористых

...из по- рошка карбида вольфрама по известно." му способу, а также результаты экспериментов на гранулах из порошков35 94% А 1 - 6% Сц, 94 А 3. - бБд. Таким о бр аз ом, из приведенныхрезультатов следует, что предлагаемыспособ позволяет получить гранулы,характеризующиеся в 1,браз большимпределом прочности на раздавливаниепри равных значениях пористости(20-40 ) по сравнению с гранулами,полученными по известному способу. В смесях порошков, образующих сплавы эвтектического типа, или порошках сплавов эвтектического типа при нагреве выше Тэетеккк появляется некоторое количество жидкой фазы, которая Формирует межчастичный контакт в гранулах по закономерностям, характерным для жидкофазного спекания. При этом межчастичный контакт характеризуется...

Номер патента: 1400785

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Арделян, Баренбойм, Вальдман, Денисов, Зарогатский, Калугин, Стукалов, Туркин, Шишканов

МПК: B22F 9/04

Метки: металлического, порошка

...вдоль камеры осуществляют за счет момента инерции массы стружки в момент расхождения мелюших поверхностей с одновременным 45 движением их в сторону загрузки, Производительность до 1 т крупнозернистого порошка (до 5 мм) в час,Удельные затраты электроэнергии составляют 9 кВт,ч/т по сравнению с 12 кВт.ч/т для известного способа (производительность известного способа 0,7 т/ч).П р и м е р 2. На УстРойстве с конусообразными гладкими поверхностями, снабженными самобалансными вибраторами с двигателями мощностью по 7 кВт, измельчают такую же стружку, что и в примере 1 при частоте 25 Гц. При длине полости 420 мм амплитуда, направленная на сжатие слоя, изменяется от 0 до 12 мм (от верха до нижней части полости ), Принудительное...

Номер патента: 1445858

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Дзанашвили, Дорофеев, Жуков, Митичкин, Овчинников, Осинский, Попов, Ховрин

МПК: B22F 9/04

Метки: отходов, подшипникового, порошка, производства, шламовых

...5 мм ско 50рость вращения дебалансного вибровоэбудителя. 1800 об/мин, после чего полученный порошок подвергают повторноймагнитной сепарации (в случае необходимости, если содержание посторон"них примесей превышает 0,057,.) .,В табл.1 и 2 приведены примеры осуществления предлагаемого способа и свойства получения порошков.Как следует из данных таблиц, предлагаемый способ обеспечивает повышение качества порошка фракции менее 250 мкм.Использование предлагаемого способа и режимов сушки в кипящем слое позволяет высушить продукт за очень короткое время (2-4 с). не окисляя его, что позволяет полностью исключить пары влаги при последующем вос" становительном отжиге, а следователь" но, и уменьшить содержание кислорода в получаемом порошке и...

Номер патента: 1477525

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Богодухова, Богомолов, Кипарисов, Падалко, Руднев, Хачатрян

МПК: B22F 9/04

Метки: железного, порошка, стружки, чугунной

...0,009 кг/кг порошка при 60 С, дово" дят рН среды до значения 9,5, а флотацию проводят с добавлением аполярных масел при соотношении порошок:ПАВ аполярные масла 1:0,009:0,00025.П р и м е р 2. Чугунный порошок того же химического и фракционного состава обрабатывают ПАВом - алкиларилсульфонатом в количестве 0,006 кг/ /кг порошка при 50 С, доводят рН среды до значения 9,0, флотацию проводят при соотношении порошок:ПАВ:аполяр ные масла 1:0,006:0,0002.П р и м е р 3, Чугунный порошок того же химического и фракционного состава обрабатывают ПАВом - алкил 775254арилсульфонатом в количествеО, 003 кг/кг порошка при 40 С,доводят рНсреды до значения 8,0,флотациюпроводятпрй соотношении порошок:ПАВ:аполярные масла 1.0,003:0,00018,,. Химический...

Номер патента: 1482772

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Дианова, Дроздов, Лиманов, Панова

МПК: B22F 9/04

Метки: состава, сплава, титано-никелевого, эвтектического

...полной дегаэации, доведя вакуум до 10 - Па, затем охлаждаюти размалывают получаемый спек. Всеотжиги ведут в вакууме 10- Па,Нагрев до 700 С - выдержка 1 ч - 40охлаждение - размол. Нагрев до.750 С - выдержка 30 мин - охлаждение - размол, Последующие 3 цикла отжига производят при 800 С, а изотер-.мическую выдержку увеличивают от 4530 мин до 1,5 часа.Нагрев 800 С - выдержка 30 мин -оохлаждение - размол. Нагрев 800 С -выдержка 1 ч - охлаждение - размол.Нагрев 800 С - выдержка 1,5 ч, - охлаждение " размол. Нагрев до 850 С -выдержка 1,5 ч - охлаждение - размол.Нагрев до 900 С - выдержка 1 ч - охлаждение - размол,111 режим. Нагрев до 600 С - выдерживают смесь в печи в течение 10 ч.для полной дегазации смеси, доведявакуум до 10 з Па, затем...

Номер патента: 1502284

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Дульгиер, Исаченко, Титов, Хомич, Чачин

МПК: B22F 9/04, B24D 3/34, C22C 38/00 ...

Метки: абразивный, материал, ферромагнитный

...конечном итоге к разрушению последних, а увеличение толщины покрытия отрицательно сказывается науровне магнитных характеристик материала.В качестве исходного материаладля получения порошков ФАМ используют железокремниевый сплав, полученный в процессе отработки технологииэлектроплавки нормального электрокорунда марки 18 А,Проба металла, отобранная "на выпуске сплава из электропечи, хараки02284 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 5 15 теризуется соотнсшениеф клипс ен о мас. :Кремний 9,0-12,7Титан 2,0-3,8Алюминий 2,0-2,9Углерод 0,9-1,65Кальций 0,10-0,15Сера 0,01-0,02Фосфор 0,09-0,27Железо ОстальноеС целью корректировки состава металла в расплав (на струю) "на выпуске".присаживают стружку серого чугуна, характеризующуюся следующим...

Номер патента: 1510982

Опубликовано: 30.09.1989

Авторы: Дьяконов, Ивашин, Реут, Романов, Ульянко, Хренов

МПК: B22F 9/04

Метки: порошка, стального

...свободной поверхностишлама, а коэффициент заполнения объема короба шламом составляет 0,4-0,8,82 4Данные по зависимости давлениягаза и времени сушкй от площади отверстий в крышке, выраженной в процентах по отношению к площади свободной поверхности шлама, представленыв табл. 1,Из данных табл, 1 видно, что суменьшением площади отверстий давле,ние газа и время сушки увеличиваются.Выход за пределы значений коэффициента заполнения короба шламом влечет засобой окисление порошка, так как прик = 0,4 давление газа становитсяменьше предела 2 мм вод,ст вследст-вие увеличения незаполненного шламомобъема короба, а при к = 0,8 шламиз-за близкого расстояния к крышкеобдувается потоками воздуха,Наиболее эффективной является сушка шлама при 200-400 С,...

Номер патента: 1526912

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Алексеев, Важенин, Елхов, Лобанов, Могильный, Рытвин, Хоменко

МПК: B22F 9/04

Метки: металлоотходов, переработки

...стойкости конструктивных элементов печи и свариваемости металлоотходов. Температура нагрева металлоотходов в атмосфере водо 15 рода выбирается в зависимости от обрабатываемых марок сплавов, Повышение температуры нагрева для сплавов, легированных Сг, Б, Тд, способствует уменьшению потерь легирующих элементов. При 800-900 С потери отдельных легирующих элементов (Сг, Бд, Тд) составляют не более 0,5 Ф, а при 950- 1100 С - не более 0,2 (табл. 2), 45П р и м е р. Загрязненные эмульсией и маслом отходы холоднокатаной ленты толщиной 1,5-1,0 мм иэ сплава 29 НК-ВИ после пакетирования и тепловой обработки по предлагаемому способу в 50 колпаковой печи СГИ 12,5,16/11, 5 И переплавлены в открытой индукционнойпечи на шихтовую болванку для после"дующе...

Номер патента: 1195545

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Арабей, Губенко, Зухер, Кислов, Степнов, Стукалев, Эсикман

МПК: B22F 9/04

Метки: отходов, порошка, стального

...1,95 9 о г,зо 2,25 2,25 , 2,5 2,5 1,95 1,оо 2,05 1,90 1,90 1,95 20 3,6 3,6 3,6 Э,7 3,7 Э,7 3,6 4,0 3,0 36 3,8 Э,о 3,7 3,6 5,1 5,9 5,1 5,9 5,1 59 5, 5,9 5,1 5,1 5,1 5,9 59 5,9 51 5,5 51 51 5 5,5 5,5 5,5 5, 5,9 5,1 5,9 5, 5,9 5, 5,5 027 0,28 0,28 0,29 0,30 0,29 0,27 0,29 0,29 0,29 0,29 0,29 0,27 0,27 Редактор ИаЛенина Техред МДидык Корректор С.Шекмар Заказ 150. Тираж 635 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наба д. 4/5.Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10 В приведенной ниже таблице показаны параметры процесса и технологические характеристики получаемого материала, .5 Прокаливаниепри 1000 С, чОбкаткаВреик обкатхи,чКое 64 ицнент...

Номер патента: 1539000

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Дьяконов, Нечаев, Ратько, Шевчук

МПК: B22F 9/04, C22B 1/24

Метки: металлсодержащих, переработки, производства, шламов, шлифовального

...- препарата ОСи смесь перемешивают в течение 20 мин со скоростью 500 мин, После перемешивания пульпу направляют на центрифугу, где шлам отделяют от жидкой фазы. Жидкук фазу далее направляют на центрифугу, где масло отделяют от промывной воды. а чистая вода поступает в голову процесса, Отмытый шлам дозируют в мешалку. разбавляют во. Режимы процесса и свойства конечного продукта Режимы процесса Свойства конечного продукта 1 М пп Во Соде жани Коли -СоотношениеИС:Тпульпыдля магнитной Соотношение,ИС;Тпульпы роч- ость ре Ско- рост одер -ание ере -ас чествоВОС, %массы на сжапере - мешири масла в шла ме, Е ме тие бри ва,Е вания,мин мое ор гашлам пульпы,мин тов,кг/см нич епар акое оедиЦ ение1539000 Формула изобретения Составитель Н....

Номер патента: 1555051

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Габриелов, Тамбовцев

МПК: B22F 1/00, B22F 9/04

Метки: отходов, порошка, стального, шлифования

Номер патента: 1565579

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Куликов, Марцунова, Монасевич, Табаченко

МПК: B22F 1/00, B22F 9/04

Метки: комкующейся, порошков, приготовления, смеси, составляющей

...(7 от веса порошков) коэффициент неоднородности смеси составляет З . (табл, 1, примери табл. 2, пример 23). Такой же коэффициент неоднородности смеси, Зполучается при общем весе пружин 39 г (131 от веса порошков) (табл. 1, пример 8 и табл. 2, пример 24),Если длина пружин меньше их диаметра (табл. 1, пример 9 и табл. 2, пример 25) или равна диаметру (табл. 1, пример 10 и табл. 2, пример 26), то однородность смеси уменьшается.Однородность смеси еще более уменьшается если общий вес пружин,мал (4 от веса порошков) (табл. 1, пример 11 и табл, 2, пример 28) или велик (табл, 1, пример 12 и табл. 2, пример 29), Кроме того, в этих случаях начинается комкование бора, Не удается предотвратить комкование и в том случае, если в порошковую смесь по-...

Номер патента: 1585079

Опубликовано: 15.08.1990

Автор: Арабей

МПК: B22F 1/00, B22F 9/04

Метки: «и—или», алюминиевого, легирования, оловом, порошка, свинцом

...реакции 1 (3-7) свинец или олово равномерно распределен в виде мелкодисперсных включений 40 в металлической матрице, представляющей собой либо алюминий, либо твердый раствор с(-Л 1.При нагревании брикета до температуры спекания протекает реакция (1) и 45 происходит контактное взаимодействие между частицами алюминия - спекание каркаса. Л так как частицы свинца или олсона, освобождающиеся по реакции (1), разобщены, то и последующая кристал 50 лизация их при охлаждении спеченных брикетов происходит практически н замкнутом пространстве, образованном поверхностями частиц алюминия, а жидкие свинец или олово удерживаются в этом пространстве силами поверхцост 55 ного натяжения.Большую роль играет атмосФера приспекании композиций, содержащих...

Номер патента: 936547

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Зухер, Кипарисов, Кислов, Падалко, Покидышев, Ратова, Степнов, Эсикман

МПК: B22F 9/04

Метки: порошка, стального, стружки

...порошка.Для достижения поетавленной цели в способе получения стального порошка 25 из стружки, включающем охрупчивание стружки, размол и восстановительный отжиг, восстановительный отжиг осуществляют перед охрупчиванием стружки, а размол ведут в защитной среде.При этом восстановительный отжиг и охрупчивание могут осуществлять1одновременно.В тех случаях, когда охрупчивание стружки осуществляют путем ее термообработки (закалки или цементации), операции восстановления окислов в стружке и нагрев ее под закалку могут быть совмещены.40П р и м е р 1. Известный способ.Окисленную в процессе резания стружку быстрорежущей стали РбМ 5 с содержанием кислорода 0,32 мас,3 охлаждали.до 100 С при помощи жидкого азота и измельчали при этой...

Номер патента: 1094216

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Зухер, Кислов, Пышнограева, Ремова, Степнов, Эсикман

МПК: B22F 9/04

Метки: металлообработки, отходов, порошка, стального

...высокий уровень, напряжений за счет наклепа, образующегося при предварительном дроблении, что существенно снизит величину необходимых усилий для измельчения и энергозатраты, а также .повысит производительность процесса измельчения. Кроме того, будет удалена та часть окислов, которую не .удалось удалитьмеханическим путем, Их в этом случае будет меньше и на их удаление потребуется меньше времени.Кроме того, предварительно дробленая стружка, имеющая размер меньше 1,6 мм, легко дозируется при загрузке.промышленных размольных установок,П р и м е р 1. Стружку стали 11 Х 15, полученную при токарной обработке, закаливали нагревом при температуре 970 С,и охлаждением в воду, ,высушивали, дробили в молотковой дробилке до фракции -1,6+1,0 мм,...

Номер патента: 1588510

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Захаров, Краутман, Левинский, Люкевич, Марголин, Падалко, Успенский, Шапоров

МПК: B22F 9/04

Метки: отходов, переработки, смешанных, стальных, стружковых

...Из приведенных данных видно, что при увеличении подачи материала свыше 4 кг/ч падает выход фракции - 315 мкм.Из ОО г смеси стружки углеродистой стали СТ 25 и быстрорежущей стали Р 6 М 5 в соотношении 1:1 выделяли методом ситовой классификации фракцию +400 мкм, которую затем загружают в бункер-дозатор конусноинерционной дробилки (частота вращения дебалансирного вала 2870 об/мин, зазор между размольными конусами 0,2 мм на сторону). Далее смесь рассеивают на две фракции через сито 315 мкм. Результаты приведены в таблице.С целью уменьшения содержания угле родистой стали в обогащенной фракции диснерсность выделенного порошка быстро- режущей стали - 315 мкм, выбирается ме1588510 Энергоемкость,кВт ч на 1 кг отПодача Выход быСодержание Подача...

Номер патента: 1275845

Опубликовано: 30.10.1990

Авторы: Арабей, Губенко, Зухер, Кислов, Степанов, Эсикман

МПК: B22F 9/04

Метки: отходов, порошка, стального, шламовых

...отходов, включающий удаление влаги, гранулирование, сушку, восстановительный отжиг гранул и последующее измельчение полученного спекв, отличающийся тем, что, с целью улучшения технологических характеристик получаемого порошка, отходы, содержащие 2-18% влаги, перед грануляцией подвергают обкатке шарами в поле сил инерции, превьппающих силы гравитнции в 10-60 раз, в качестве связующего при грануляции используют .водно-масляную эмульсию, содержащую 0,5-2% масел, в измельчение осуществляют до получения фракции - (0,4-0,2) мм;2. Способ по и.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что при содержании в шламе водно-масляной эмульсии в количестве 10-15% операции обкатки и грвнулироввния совмещают. 1 1275845 3Изобретение относится к...

Номер патента: 1111318

Опубликовано: 30.10.1990

Авторы: Зухер, Кипарисов, Кислов, Падалко, Степнов, Эсикман

МПК: B22F 9/04

Метки: порошка, стружки

...с температур 900-1080 С.П р и м е р 1. Закалка струж"и имодельных образцов стали ШХпрово"дилась в воду после нагрева их взащитной среде (Н) при температуре 40840-860 С (известный способ). 1 Температура нао грева, С Относительнаяудельнаяработаразрушения, Х Выходгоднойфракциипри размоле,860 1002 900 130Г р и м е р 2.-6. Закалка стружки 3 950160, и модельных образцов стали В 1 Хпро 1000270водилась в году после нагрева в за 5 1050, 185160тной среде (Н ) при повышенных 6 1080температурах (см. таблицу)фСтружка,- закаленная по режимам, . Примечание. За 100 принимаетсяуказанным в примерах 1-6,. затем под- удельная работа разрушения материала,вергалась ре алась размолу в планетарной мель закаленного по стандартному режимуьнице на одном и...