Установка для термовиброобработки порошковых материалов

(51)5 В 22 Р 9/04, 1/00 НИЯ СВИДЕТЕЛЬСТВУ АВТО РС С. Ч ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБ(56) Авторское свидетельство ССМ 789249, кл. В 22 Е 1/00, 1989.(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМОВИБРООБРАБОТКИ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Сущность изобретения заключается в том, что установка состоит иэ помольной камеры 1, совмещенной с камерой нагрева 2, и снабжена узлами загрузки и выгрузки порошковых материалов. Вибрация камеры осуществляется двигателем 3, соединенным муфтой с валом камеры 5, и регулируется массой дисбалансов, Помольная камера соединена с основанием 7 пружинами 8. С помольной камерой жестко связана рама пневмоцилиндра 9, обеспечивающего перемещение в вертикальном направлении запорного узла гребенки 10 в пазах 11, Нагрев ведут с помощью нагревательных элементов 14. После влыхода на заданную температуру материал из бункера 16 подают в помол ьную камеру, включают электродвигатель 3, а по истечении заданного времени отводят пневмоцилиндром 9 запорную гребенку 10 в нижнее положение и материал выгружают из помольной камеры. Установка позволяет совместить несколько технологических операций, отличается высокой надежностью и эффективностью работы, а также создает условия увеличения однородности обрабатываемого материала, 1 табл., (р 1 ил,С:Предлагаемое изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности, к устройствам для обработки порошковых материалов, например, для повышения их активности.Известно устройство для получения ферритовой шихты, включающее загрузочный бункер, размольную камеру, вибратор и ударную пластину, выполненную с осевым пазом и снабженную нагревательным элементом, расположенным в полости паза (авт.св. М 550239, СССР), Недостатками данного устройства являются низкая надежность во время длительной эксплуатации, узкий диапазон технологических режимов работы, недостаточная однородность конечного продукта.Наиболее близким к предлагаемому является устройство для получения ферритовой шихты, включающее помольную камеру, размещенную в камере нагрева, вибратор, узлы загрузки и выгрузки шихты (авт,св. М 789249, СССР). Основным недостатком данного устройства является несовершенство узла выгрузки конечного продукта и камеры обработки, Выгрузка продукта производится продувкой сжатого воздуха. Учитывая большой обьем камеры и низкие значения максимально возможного избыточного давления воздуха - 0,7 атм (по правилам техники безопасности) - выгрузка продукта растягивается на длительное время. При этом, несмотря на стабилизацию теплового режима рабаты установки, свойства выгружаемого продукта изменяются. Кроме того, поскольку выгрузка происходит при достаточно высоких температурах - до 1100 К, подача воздуха, являющегося окислителем, изнашивает корпус камеры обработки, выгрузка же с помощью инертного газа дорога и иногда невозможна по технологическим соображениям. Таким образом, названное устройство имеет недостаточную надежность при длительных режимах обработки и выгрузки, а обработанный в устройстве материал - низкую однородность,Цель изобретения - повышение надежности и эффективности работы установки и увеличение однородности обрабатываемого материала.Для достижсния поставленной цели устройство для обработки порошковых материалов выполнено следующим образом: в нижней части камеры обработки изготовлены пазы, ширина которых соизмерима с шириной пальцев запорной гребенки, смонтированной на станине установки. Запорная гребенка выполнена с возможностью перемещения в вертикальной плоскости с помощью исполнительного ме 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ханизма;пневмоцилиндра, жестко связанного с камерой вибрации. Узел выгрузки снабжен системой охлаждения с проточной водой, что обеспечивает его работоспособность при температурах до 1000 С. Как один из вариантов - конусообразный приемник выполнен с двойными стенками. На чертеже изображена установка для термовиброобработки порошковых материалов. Устройство состоит иэ помольной камеры 1, совмещенной с камерой нагрева 2, и снабжено узлами загрузки и выгрузки порошковыхх материалов. Вибрация камеры осуществляется двигателем 3, соединенным посредством гибкой муфты 4 с валом камеры 5, и регулируется весом дисбалансов 6. Помольная камера соединена с основанием 7 пружинами 8. С помольной камерой жестко связана рама пневмоцилиндра 9, обеспечивающего перемещение запорной гребенки 10 в пазах 11, Конусообразный приемник материалов 12 снабжен системой охлаждения 13.Устройство работает следующим образом, Подают напряжение на нагревательные элементы 14. После выхода на заданную температуру материал из бункера 15 подают в помольную камеру 1. Включают электродвигатель 3. По истечении заданного времени пневмоцилиндр 9 отводит запорную гребенку 10 в нижнее положение и материал выгружается из помольной камеры. Затем цикл повторяется. Предлагаемое устройство, позволяющее совместить целый ряд технологических операций, обеспечивает получение однородных ферритовых порошков с высокой однородностью и хорошей прессуемостью.П р и м е р. Шихту марганец-цинкового феррита М 250 ОНМС 2 синтезировали низко- температурным методом. Выгрузку синтезированной шихты проводили двумя способами: продувкой воздухом и высыпанием через пазы в донной части, Измеряли величину удельной намагниченности насыщения шихты и определяли изменение величины удельной намагниченности шихты. Данные приведены в таблице,Формула изобретения Установка для термовиброобработки порошковых материалов преимущественно для получения ферритовой шихты, содержащая основание, камеру нагрева, установленную в ней помольную камеру, вибратор, узел загрузки и устройство выгрузки, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности и эффективности в работе установки и увеличения однородности обрабатываемого материала, камера нагрева1770095 Составитель А.СалдугейТехред М.Моргентал Корректор П.Гереши Редактор Т,Шагова Заказ 3700 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 смонтирована на основании и устройство выгрузки выполнено в виде пазов в донной части помольной камеры и камеры нагрева и запорного узла, состоящего из гребенки и пневмоцилиндра для вертикального перемещения последней в пазах, причем гидро- цилиндр жестко соединен с корпусом помольной камеры, а пальцы гребенки выполнены шириной, соизмеримой с шири ной пазов в камерах.