Способ получения железного порошка из железосодержащих отходов

СООЗ СОВЕ ГСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 50 1811980 22 04 9/18 БР НИЯ ИС К АВТОРСКО ИДЕТЕЛЬС(57) Сущность изобретения том, что материал, являющ дробеметной очистки кованы влеченный из дробеметной у сеивают на сите с ячейк Подситный продукт, содержа таллического железа и 60,5% скают через магнитный одновременной подачей возду рации отходы содержат 10 - 3 ны, Затем отходы подвер новительному отжигу при 95 соб прост в осуществлении и получение порошка с улучшен стью, 1 з.п.ф-лы, 1 табл. сидами железа, в основном ГеО, зом, она не является посторонью, поскольку в процессе обрасстановительной среде может ановлена до металлического жетого, в процессе очистки ковалий от окалины последняя ся до тонких фракций в большей м дробь, при восстановительном кая окалина, покрывая оболочметалла, приваривается к ним, ероховатость их внешней поверазанное явление способствует ю прессуемости порошка. вие СОЖ и абразива упрощает ский процесс, так как отпадает сть в удалении влаги и масла атмосфере водорода. двукрат нии таких операций, как восста Отсутст технологиче необходимо прокалке в ном повторе ОСУДАРСТВЕ ННОЕ ПАТЕНТНОЕЕДОМСТВО СССРОСПАТЕНТ СССР)(71) Донецкий политехнический институт (72) А,И, Павлов, В,Н, Андронов, А,И, Тесленко, С.П. Орехова, В,Н, Вишнивецкая, М,И, Ходаков, Л.П, Алимова и А.Ф. Цикавый (56) Большеченко А,Г. и др, Освоение промышленного производства железных порошков методом распыления воздухом, Порошковая металлургия, 1981, с, 9-15,Авторское свидетельство СССР М 1156859, кл. В 22 Р 9/04, 1985.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОГО ПОРОШКА ИЗ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ Изобретение относится к области металлургии, в частности к порошковой металлургии, и может быть использовано дляпроизводства железного порошка из отходов черных металлов,Цель изобретения - упрощение процесса и повышение прессуемости порошка.Сущность предложенного способа заключается в следующем.Отходы дробеметной очистки кованыхизделий, представляющие собой порошоккрупностью в основном менее 250 мкм исостоящие в среднем на 40% из измельченной стальной дроби и 60% мелкой окалины,подвергают магнитной сепарации. Разделение металла и окалины магнитным методомосновано на различии их магнитныхсвойств. После сепарации получают продукт, содержащий 7090% металлическогожелеза и 1030% окалины. Окалина представлена ок Таким абра ней примес ботки в во быть восст леза, Более ных изде измельчает степени, че отжиге мел кой частиць придавая ш хности, Ук повышени заключается в ИИСЯ ОТХОДОМ х изделий и изстановки, проой 250 мкм. щий 39,5% меокалины пропусепаратор с ха. После сепа мас,% окалигают восста 0 в 10 С, Спообеспечивает ной прессуемо1811980 2,Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что восстановительный отжиг проводятпри температуре 950 - 1050 С. Составитель А.ПавловТехред М,Моргентал Корректор Г,Кос Редактор Заказ 1547 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035. Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 новительный отжиг. дробление, магнитная сепарация,Отходы дробеметной очистки кованых изделий после одностадийной магнитной сепарации подвергают восстановительному . отжигу при температуре 950-1050 С, Необходимость в восстановительном отжиге продиктована наличием в материале избыточного кислорода, связанного в оксидах железа, присутствующих в окалине.Материал, извлеченный из дробеметной у тановки, просеивали на сите с ячейкой 250 мкм. Подситный продукт, содержащий 39,5 ф 4 металлического железа и Б 0,5, окалины, пропускали через лабораторный магнитный сепаратор (типа "трубки Дэвиса" ) с одновременной подачей в него воздуха - для более эффективного отделения слабомагнитной фракции, После сепарации материал содержал 10,30 мас. окалины. В каждом опыте в трубчатой электрической печи сопротивления при соответствующей температуре восстанавливали водородом по 1 кг указанйого материала; расход водорода составлял 0,32 м /ч, Послез восстановительного отжига порошок охлаждали в атмосфере аргона до 40 С и дробили до фракции менее 250 мкм, Полученный порошок подвергали анализу для определения 5 его основных технологических характеристик.Наиболее существенные характеристики приведены в таблице. 10 Предлагаемый способ более экономичен по сравнению с известными,Формула и зоб рете н и я1. Способ получения железного порошка иэ железосодержащих отходов,15 включающий магнитную сепарацию и восстановительный отжиг при температуре до1050 С, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что вкачестве исходного сырья берут отходы дробеметной очистки кованных изделий, а маг 20 нитную сепарацию проводят до содержанияв порошке 10 - ЗОО окалины.