Способ изготовления стальных прутков из металлического порошка

)5 В 22 Г Я а- р Изобретение таллургии, в ч товления сталь ческого порошка Цель изобрет кости удаления вышение выхода Способ осущотносит стности ых пр порошковои ме способам изго в из металли Контейнеры уплотняют до п герметизируют ют и экстр уд 6300 т с на пр заполня1 отностиприваркируюттки. ют порошком стали 6500, ваклмируют й крышек, нагрева- а прессе усилием ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБР А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТА)НЫХ ПРУТКОВ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОПОРОШКА(57) Изобретение относится к порошковметаллургии. Цель изобретения - снижен ения - снижение трудоемматериала контейнера и погодного.ествляют следующим образом.Контейнер заполняют порошком, приваривают крышки и проводят горячую деформацию экструзией и прокаткой, причем после экструзии удаляют часть материала контейнера с образованием на наружной цилинд рической поверхности экструдированной заго товки четырех участков с плоской или вогнутой поверхностью, оси которых расположены под углом 90 одна к другой, при максимальной толщине удаляемого с участка слоя, равной 30 - 70% толщины стенки контейнера, полученной после экструзии, и удаляют 30 - 5000 длины крышек, а при прокатке - оставшуюся часть крышек.Пример 1. Для получения прутков со специал ьной отделкой поверхности из по 2трудоемкости удаления материала контейнера и повышение выхода годного. Контейнер заполняют порошком, приваривают крышки и проводят горячую деформацию экструзией и прокаткой. После экструзии удаляют часть материала контейнера с образованием на наружной цилиндрической поверхности экструдированной заготовки четырех участков с плоской или вогнутой поверхностью, оси которых расположены под углом 90 одна к другой, при максимальной толщине удаляемого с участка слоя, равной 30 - 7000 толщины стенки контейнера, полученной после экструзии, и удаляют 30 5000 длины крышек, а при прокатке - оставшуюся часть крышек. рошковой быстрорежущей стали 10 РБМ 5 используют контейнеры диаметром 320 мм. длиной 700 мм и толщиной стенки 15 мм. После экструзии (толщина стенки 7,3 мм) с четырех сторон на каждом прутке снимают слой металла глубиной 1,5; 2,2: ,9;5,1 и 5,8 мм, т. е. на глубину 20, 30, 40, 10 и 800 толщины стенки, прутки прокатывают на катанку диаметром 68 мм, волочат на 7 мм и отделывают шлифованием. Наибольший выход годного (86,1 - 86,8 Я) и наименьшая трудоемкость удаления материала контейнера (30 - 36 и-ч/т) наблюдаются при глубине съема металла на по. верхности прутков 30 - 70, толщины оболочки в экструдированном прутке (без удалени лысок выход годного 81,5",: -,;тоемкос 1 ь 48 н-ч,т).(л)с 1 а нитоьк А. Джетымогь1 скрсл А Кргьгь 1 ьук Когректор О.1 ии.к Тнньж Н 51 1 от ьисгьое Релактор А. Кокорин:Ьк;в З 795 11111 Р 11 ььььлгьрстььььвьн ь колиот;ь в нловретс ниии и огкры г; нм нри ГКь 1 335, Мьь кна, ХК 35, Раушскан наги, Л 4 5 1 рьььньньн;ствь ннв.ьььлн сньский киььгььььььг т гььк нт, г. Ужгорььл, угь. Гагарина 1Пример 2. По аналогичной технологии и и изготовлении прутков после экструзии в прутках удаляют часть крышек длиной 7, 114, 142, 190 и 228 мм, т. е, 20, 30, 4), 50 и 60 о" их длины после экструзии, ррвной 380 мм, Оставшуюся часть крышек уДаляют в процессе прокатки при технологческой обрезке концов в черновой группе, а также снимают слой металла по пример 1, глубина съема 3,6 мм при толщине с енки 7,3 мм. Наибольший выход годного н блюдается при длине удаляемой частирышек в пределах 30 - 50 о их общей дли ы после экструзии (88,0 - 88,3 о); при осуествлении известного способа выход годног равен 86,8 о.Таким образом, предлагаемый способ позоляет по сравнению с известным увелиить выход годной стали на 2,3 - 7,5 о и ократить трудоемкость удаления материала онтейнера по 25 - 40 н-ч/т. Формула изобретенияСпособ изготовления стальных прутков изметаллического порошка, включающий заполнение контейнера порошком, герметизацию контейнера приваркой крышек, его горячую деформацию экструзией и прокаткой и удаление крышек и контейнера, отличаюигийся тем, что, с целью снижения трудоемкости удаления материала контейнера и повышения выхода годного, после экстру зии удаляют часть материала контейнерас образованием на наружной цилиндрической поверхности экструдированной заготовки четырех участков с плоской или вогнутой поверхностью, оси которых расположе ны под углом 90 одна к другой, при максимальной толщине удаляемого с участка слоя, равной 30 - 70 о толщины стенки контейнера, полученной после экструзии, и удаляют 30 - 50 о длины крышек, причем при прокатке удаляют оставшуюся часть крышек.