Устройство для изготовления металлических волокон

(9) (11 5)5 В 22 Р 31 ИЯ СВИДЕТЕЛЬ ТВУ К АВТОР ехнический институт.Г.Войтов и А,В.ЗвльствЬ СССР3/18, 1982. ЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯЛОКОН сится к порошковой быть использовано орузюа4 4 ьг 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБР(54) УСТРОЙСТВО ДМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВО(57) Изобретение отнометаллургии и может 2для получения металлических волокон из порошка и гранул различных металлов и сплавов. Цель - повышение производительности процесса путем увеличения степени деформации за проход. Деформация сферических частиц порошка и их самоперемещение через зонч дефоомации осуществляется при их многократном перекатывании за счет встречного вращения валка 1 и деформирующего элемента 2, выполненного с криволинейной замкнутой поверхностью, и зависит от разности их окружных скоростей, а сама зона деформации образована за счет расположения валка внутри этого элемента, 2 ил, 1740109Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для получения металлических волокон из порошка и гранул различных металлов и сплавов,Цель - повышение производительности процесса путем увеличения степени деформации за проход,На фиг,1 изображено устройство, вид сбоку(привод условно не показан); на фиг,2 - то же, продольное сечение.Устройство для изготовления металлических волокон содержит валок 1 и охватывающий его деформирующий элемент 2 с замкнутой кривошипной поверхностью, Валок 1 соединен с приводом вращения от электродвигателя 3 постоянного тока для обеспечения принудительного вращения в направлении обкатывания сферических частиц металла, а охватывающий его деформирующий элемент 2 соединен с приводом вращения от электродвигателя 4 постоянного тока для обеспечения встречного движения в противоположном направлении с меньшей удаловой скоростью.Валок 1 и охватывающий его деформирующий элемент 2 установлены один относительно другого с равным по длине валка (постоянным или регулируемым) зазором так, что между валком 1 и внутренней поверхностью деформиочющего элемента 2 образуется заходная и калибрующая зоны, Изменение зазора достигается за счет смещения опор 5 и 6 элементов 1 и 2 при его монтаже путем изменения числа прокладок в основаниях 7 и 8,Сферический порошок насыпается на поверхность валка 1. За счет вращения валка 1 осуществляется самоподача частиц 9 в зону деформации, что обеспечивает непрерывность процесса.В случае равенства окружных скоростей ч 1( валок 1) и ч 2 (деформирующий элемент 2) сферическая частица, находящаяся, например, в начале заходной зоны, за счет равенства скоростей и их противоположного направления под действием пары сил, приложенных к противоположным концам диаметра частиц, получает вращательное движение. В этом случае при равенстве окружных скоростей частица будет постоянно находиться на одном и том же месте, Если окружная скорость деформирующего элемента 2 ч 2ч 1, то сферическая частица не попадает в зону деформации, а выталкивается из нее. Если окружная скорость деформирующего элемента 2 ч 2 = О, число обкаты наний частицы будет зависеть только от длины зоны деформации, что и имеет место в прототипе,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Для перемещения частицы в зону деформации и далее в калибрующую зону необходимо и достаточно, чтобы окружная скорость ч 1 была больше ч 2. Следовательно, для осуществления работы устройства необходимым является условие: ч 1ч 2, где ч 1 - окружная скорость подающего элемента валка 1, ч 2 - окружная скорость деформирующего элемента 2, Из экспериментальных данных установлено оптимальное соотно- шение скоростей: ч 2 = (0,7 - 0,9) ч 1,В процессе изготовления сферические частицы за счет встречного вращения валка 1 и деформирующего элемента 2 многократно обкатываются по рабочим поверхностям обеих частей, постепенно обжимаются, раскатываются, вытягиваются в цилиндры и, пройдя калибрующий участок, превращаются в металлические волокна требуемого диаметра.За счет изменения соотношений скоростей ч 1 и ч 2 протяженность зоны деформации, а следовательно, и число перекатываний частиц мажет изменяться, 1 Лаксимальная величина перекатываний будет при близких значениях окружных скоростей (но при ч 1ч 2), минимальная величина . - при большой разнице скоростей (или при ч 1, близкой к нулю),П р и м е р, Прохождение порошка из меди со средним диаметром 120 мкм проводили при вращении валка диаметром 100 мм с окружной скоростью 150 м/мин через зону деформации, окружная скорость встречного движения охватывающего его деформирующего элемента составила 135 м/мин (0,9 окружной скорости валка), При этом были получены волокна диаметром 50 мкм и длиной около 460 мкм. Суммарная степень деформации при этом составила свыше 82 .Предложенное техническое решение обеспечивает увеличение производительности процесса на 15-25% за счет увеличения зоны деформации вследствие увеличения суммарного числа обкатываний, а следовательно, и суммарной степени деформации за проход. Формула изобретения Устройство для изготовления металлических волокон, содержащее валок с приводом вращения и охватывающий его деформирующий элемент с криволинейной рабочей поверхностью, установленные с зазором между их рабочими поверхностями, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности процесса путем увеличения степени деформации за проход, оно снабжено приводом, обеспечивающим вращение деформирующего эле1740109 мента в сторону, противоположную вращению валка, а криволинейная поверхность Агрума ставитель Л.Родинахред М,Моргентал ктор А.Маковская Корректор М.Кучерявая Тираж Подписноеарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 2035 ВНИИПдеформирующего элемента выполнена замкнутой.