Устройство для изготовления металлических волокон

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) Я. 51)5 В 22 Р 3/18 ИСАНИЕ ИЗСБРЕТЕНИ К ом ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Белорусский политехнический институт (72) А.В. Степаненко, В.Г, Войтов, А.В, Зверев и А.Е. Камцев(56) Авторское свидетельство СССР М 1713198, кл, В 22 Е 3/18, 1987.Авторское свидетельство СССР М 174161, кл. В 22 Р 1/ОО, 1965.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВОЛОКОН(57) Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления волокон из сферических частиц порошка.Целью изобретения является повышение выхода годного.На фиг,1 изображено устройство с коническими валками, опоры которых установлены в упругих втулках; на фиг,2 подпружиненная опора валка; на фиг.3 - устройство с цилиндрическими валками, опоры одного из которых подпружинены в сторону уменьшения зазора.Устройство содержит корпус 1, цилиндрические либо конические валки 2 и 3. Приводы 4 и 5 обеспечивают возможность вращения валков в одном направлении. Опоры валков 2 и 3 или одного из них уста, 1764819 А 1 ройствам для изготовления металлических волокон, Цель изобретения - повышение выхода годного, В зону обработки засыпают порошок и включают приводы валков, Валки вращаются в одном направлении с разными окружными скоростями, вследствие чего сферические частицы затягиваются в зону деформации. Установка валков в "плавающих" в радиальном направлении опорах позволяет автоматически сохранять минимально необходимый зазор, что сокращает вероятность прохождения мелких час. тиц через валки без обработки, 3 ил,новлены в упругих элементах. Упругими элементами могут являться втулки 6 (фиг.1) из упругого материала (полиуретана, некоторых марок резины и пр,) либо быть подпружиненными упругими элементами 7 (фиг.2) в плоскости, перпендикулярной осям валков, либо быть подпружиненными в радиальном направлении (фиг.3) пружинами 8.Устройство работает следующим обраВ начальный момент валки 2 и 3 сведены между собой без зазора. В зону обработки засыпают частицы обрабатываемого порошка и включают приводы 4 и 5 вращения валков 2 и 3, Валки вращаются в одном направлении с разными окружными скоростями. Усилие, воздействующее со стороны одного валка на другой, определяется жесткостью упругих элементов, в которых находятся опоры валков, Сферические частицы порошка подают между валками 2 и 3. В связи с тем, что окружная скорость подающего валка превышает окружную скорость 5 второго(обкатного) валка, частица затягивается в зону деформации и получает вращательное движение. На частицу действует посточнное усилие со стороны упругих элементов. Валки могут иметь как коническую 10 форму(фиг. 1), так и цилиндрическую (фиг.2). Усилие воздействия валков на заготовку может регулироваться изменением предварительного поджатия пружин. Для получения волокон из материалов, имеющих повышен ную прочность, усилие должно быть выше, т.е.выше и предварительный поджим пружин, Для менее жестких материалов предварительный поджим должен быть меньше или вообще отсутствовать. В этом случае 20 валки 2 и 3 могут быть установлены с первоначальным зазором, величина которого меньше диаметра получаемых волокон.Из-за неточностей изготовления валков (их овальности, радиального биения и пр,) 25 зазор в процессе работы изменяется, что увеличивает процент попадания недоформированных частиц при работе известных устройств, Вследствие того, что в предлагаемом устройстве валки установлены в "пла вающих" в радиальном направлении опорах, изменение зазора в процессе работы компенсируется упругими свойствами опор валков, что позволяет снизить требования к точности изготовления установки. 35Пример работы устройства, приведенного на фиг,1. Частицы порошка бронзы марки БрОФ10-1 сферической формы диаметрами100250 мкм пропускали между коническими валками, в опоры которых были запрессованы полиуретановые втулки. Длинавалков 200 мм, диаметр в средней части Ор= 200 мм, угол конусности равен 10, Частота вращения подающего валка составляла60 об/мин, частота вращения обкатного валка - 50 об/мин. При прохождении частицчерез зону деформации получали за одинпроход волокна цилиндрической формы диаметрами 4055 мкм и длиной 0,82,0 мм,После просева на сите от полученных волокон отделяли необработанные и обработанные не до конца частицы. Взвешиваниемопределяли процент волокнистых частиц вобъеме материала, который составлял 90 -92 ф Тот же порошок обрабатывали на известном устройстве при тех же режимах. Волокна получали такой же формы и размеров,Однако выход годных изделий составлялоколо 80 ф .Таким образом, данное техническое решение по сравнению с известным позволяет на 10 - 12 фповысить выход годныхизделий,Формула изобретенияУстройство для изготовления металлических волокон, содержащее валки, установленные друг с другом в контакте пообразующим, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения выхода годного, одинили оба валка установлены на упругих опорах,1764819 Щг Х Составител Техред М.М ректор В.Пет ентал актор аказ 33ВНИИ ий комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,вен но-и Тираж Подписноеарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5