Устройство для изготовления металлических волокон

СОГОЗ СОВЕТСКИХсОциАлистическихРЕСПУБЛИК В гг Г 3/18 ОТОВЛ ЕНИЯ к порошковой тройствам для ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Белорусский политехнический инстит(56) Авторское свидетельство СССРМ 1139563, кл. В 22 Е 3/18, 1986,Авторское свидетельство СССРМ 1321518, кл. В 22 Е 3/18, 1986.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВОЛОКО(57) Изобретение относитсметаллургии, в частности к у изготовления металлических волокон. Цель изобретения - повышение стабильности свойств волокон и упрощение конструкции устройства, Обрабатываемая заготовка 5 подается в зону деформации, перекатыва" ясь по башмаку 1 за счет вращения диска с В калибрующей зоне заготовка принимает округлую форму и выглаживается, Равномерное сужение деформирующего участка, определяемое формой башмака 1, обеспечивает плавное нарастание деформации. Наличие калибрующего участка позволяет стабилизировать свойства волокон. Разброс поперечного размера волокон уменьшен с 2,2-15,8 до 0,6 - 2,0. 1 з. и. ф-лы, 4 ил., 1 табл.Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления металлических волокон,Целью изобретения является повышение стабильности свойств получаемых волокон и упрощение конструкции устройства.На фиг, 1 представлено устройство, план; на фиг, 2 и 3 - вид А на фиг, 1 (с неподвижным элементом, расположенным вдоль хорды диска и вдоль его дуги соответственно), на фиг,4 - вид Б на фиг,1 .Устройство для изготовления металлических волокон включает неподвижный элемент - опорный башмак 1 и диск 2, у которого. рабочей поверхностью является торцевая. Калибрующая поверхность башмака 1 расположена с постоянным зазором к поверхности диска 2, Последний снабжен приводом 3 вращения, Для изменения зазора между инструментами при получении волокон различных диаметров башмак 1 смещается механизмом 4 регулировки, В рабочем зазоре помещена заготовка 5.Устройство работает следующим образом.Диск 2 приводится во вращение приводом 3. За счет вращения диска 2 заготовка 5 затягивается в зону деформации и получает вращательное движение, перекатываясь по башмаку 1, По мере уменьшения величины зазора между башмаком 1 и вращающимся диском 2 нарастает и степень деформации заготовки 5, В калибрующей зоне заготовка 5 принимает округлую по сечению форму (диаметр получаемых волокон равен зазору между рабочими поверхностями инструментов) и выглаживается. В зависимости от размеров и формы заходной и калибрующей поверхностей башмака 1 изменяются условия деформирования частиц, Таким образом, подбирая форму башмака 1, , можно задавать оптимальные условия деформирования для различных материалов и размеров исходных частиц.Частицы порошков различных материалов пропускали между неподвижным башмаком и вращающимся диском. Башмак представляет собой часть кольца, образованного окружностями диаметром 400 и 200 мм и ограниченного радиусами под углом 90 О, Длина калибрующей части 10 мм, угол заходной части 8. Диск диаметром 400 мм вращается со скоростью 90 об/мин, Зазор между валком и диском 50 мкм. (30 турыи др.) получаемых волокон при упроще 35 5 10 15 20 4 Я 45 50 55 Те же порошки раскатывали между этим же диском и коническим валком, наибольший диаметр которого 120 мм, и наименьщий 100 мм, вращающийся навстречу диску со скоростью 120 об/мин. Наименьший диаметр валка установлен на расстоянии 75 мм от оси диска, Валок был повернут против часовой стрелки и установлен под углом 35 между осью валка и радиусом диска. Диск вращался против часовой стрелки, Поперечный размер полученных волокон измеряли на интеферометре с ценой деления 0,1 мкм,Данные измерений сведены в таблицу, Продольные шлифы полученных волокон показали наличие полостей внутри волокон, полученных на известном устройстве, У волокон, полученных на предлагаемом устройстве, такие полости отсутствовали. Кроме того, среди волокон, полученных по известному решению, попадались и не окончательно обработанные частицы порошка, что обусловлено изменением зазора между инструментами вследствие биений опор валка и осевого биения его поверхности,Таким образом, предлагаемое техническое решение позволяет снизить разброс свойств(поперечных размеров, микрострукнии конструкции устройства, Разброс поперечного размера волокон в зависимости от рода обрабатываемого материала уменьшается с 2,2 - 15,8 до 0,6-2,0 О, т, е, в 4-7 раз,Формула изобретения 1, Устройство для изготовления металлических волокон, содержащее два деформирующих элемента, установленных с зазором между их рабочими поверхностями, причем один из элементов выполнен в виде диска с приводом вращения, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения стабильности свойств получаемых волокон и упрощения конструкции устройства, второй деформирующий элемент выполнен неподвижным с заходным, деформирующим и калибрующим участками, при этом калибрующий участок расположен в плоскости, параллельной торцу диска.2, Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем. что второй деформирующий элемент по форме выполнен в виде кольцевого сектора или прямоугольника,и ГКНТ СССР оизв д, ул,Гагарина, 101 ственно-издательский комбинат "Патент", г. Уж каэ 4427 Тираж ВНИИПИ Государственного к 113035, Митета по изо ква. Ж, Ра Подписноеетениям и открытиямщская наб, 4/5