Способ изготовления металлических волокон и устройство для его осуществления

СНИХ ЕСКИХ ЛИК 9) ОБРЕТЕНИ(71) Белорусский политехнический институт(56) Авторское свидетельство СССР йф 113821 7, кл, В 22 Р 3/18, 1982.Авторское свидетельство СССР И 1650358, кл.В 22 Р 3/18, 1986. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕС" КИХ ВОЛОКОН И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к металлургии волокон, и может быть использовано для получения металлических волокон из различных металлов и спла",ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТИЭОВРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГНИТ СССР ОПИСАНИ АВТОРСКОМУ 01724435(1) В 22 Г 1/00 3/ вов. Цель изобретения - предотвращение расплющивания заготовок. Сферическая частица порошка за счет вращения валков 1 и 2 затягивается взону деформации, где формируются цилиндрические волокна с диаметром, определяемым величиной минимальногозазора между валками. При этом абразивный инструмент 5.осуществляетвозвратно-поступательное перемещениевдоль образующих валков, снимая сих поверхности налийшие. частицы порошка и нанося новые микронеровностиИзобретение позволяет осуществлятьдеформирование при одновременном раскатывании большего числа обрабатываемых частиц что в значительноймере уменьшает засорение получаемыхволокон частицами чешуйчатой формы.2 с. и 1 з.п.ф-лы, 2 ил,35 12443Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к металлургии волокон, и может быть использовано для получения металлических волокон из различных металлов исплавов.Целью изобретения является предотвращение расплющивания заготовок.Предлагаемый способ изготовленияметаллических волокон заключается вдеформировании сферических частицметаллического порошка между двумярабочими поверхностями инструментасо сдвигом поперечных слоев образующихся волокон путем закручиванияпри непрерывном нанесении шероховатости на рабочие поверхности инструмента,На фиг.1 приведено устройство, общий вид; на Фиг,2 - то же, вид сверхуУстройство включает валки 1 и 2,по крайней мере один из которых к":нический. Валки 1 и 2 установлены спостоянным зазором между их рабочимиповерхностями и с возможностью вращения в данном направлении с разными окружными скоростями от приводов3 и 4, В контакте с валками 1 и 2находится абразивныч инструмент 5,осуществляющий возвратно-поступательные перемещения от привода 6.Способ осуществляют следующимобразом.В процессе работы сферическая частица порошка за счет вращения валковс рассогласованием и превышения ок. ружной скорости подающего валка затягивается в зону деформации и получает вращательное движение под действием сил трения со стороны валков 1 и 2,При перекатывании заготовки через. зону деформации формируются цилиндрические волокна с диаметром, определяемым величиной минимального зазора между валками 1 и 2. Однако в про-.цессе деформации частиц порошка происходит частичное налипание частиц порошка на рабочие поверхности валков, г 50что приводит к снижению их шерохова"тости. Кроме того, в процессе деформирования частиц порошка происходитнекоторое сглаживание микронеровностей на рабочих поверхностях валков,те; уменьшение их шероховатости.Абразивный инструмент 5, приводимый в движение приводом б и не находя 54щийся в постоянном контакте с валками 1 и 2, осуществляет возвратно-поступательное перемещение вдоль .образующих валков, снимая с их поверхностей материал порошка и нанося новые микро- неровности, Абразивный инструмент 5 желательно изготавливать на резиновой основе, что облегчает установку его на валках с требуемым натягом, что позволяет легко обеспечить необходимую глубину микронеровностей. Возможна установка двух абразивных инструментов с общим или индивидуальными приводами, осуществляющими возвратно- поступательные перемещения вдоль образующей соответствующего валка. Таким образом, осуществляя непрерывное нанесение микронеровностей на поверхности валков, можно осуществлять деформирование при одновременном раскатывании большего числа обрабатываемых частиц, что в значительной мере уменьшает засорение получаемых волокон частицами чешуйчатой формы.П р и м е р, Заготовки сферической формы бронзового порошка марки БрОФ 10-1 диаметром й = 80 мкм пропускают между коническими валками длиной 200 мм, диаметром в средней части Р д 200 мм и углом конусности 10 Частота вращения подающего валка 230 об/мин, частота вращения второго валка 250 об/мин, зазор между ними был 20 мкм. ДеФормированные частицы представляют собой смесь волокнообразных частиц и частиц чешуйчатой формы, После ситового разделе-. ния и последующего взвешивания частиц количество чешуйчатых частиц составляет около 34После этого на валки устанавливают абразивный инструмент, представляющий собой алмазную пыль на резиновой связке. Абразивный инструмент устанавливают на конце штока пневмоцилиндра, осуществляющего возвратно- поступательные перемещения с частотой 0,1 Гц. Иэ полученной продукции также определяют количество частиц чешуйчатой Формы 94.Таким образом, снижается выход чешуйчатых частиц примерно в ч раза. Кроме того, увеличение трения заготовок о поверхности валков позволяет сократить время их нахождения в зоне обработки, что увеличивает производительность устройства.Составитель Л.РодинаРедактор В,Петраш Техред д,Олийнык Корректор А.Обручар Заказ 1138 Тираж Подписное .ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 5 172Формула изобретения 1. Способ изготовления металлических волокон, включающий деформирование сФерических частиц металлическогопорошка между двумя рабочими поверхностями инструмента со сдвигом поперечных слоев образующихся волоконпутем закручивания, о т л и ч а ю"щ и й с я тем, что, с целью предотвращения расплющивания заготовок,деФормирование осуществляют при непрерывном нанесении шероховатости на рабочие поверхности инструмента,Ф 2, Устройство дпя изготовления метеллических волокон, содержащее валки, по меньшей мере один из которыхконический, и приводы их вращения,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью предотвращения расплющиваниязаготовок, оно снабжено абразивныминструментом, установленным в контак 10 те с валками с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдольобразующих валков.3. Устройство по п.й, о т л ич а ю щ е е с я тем, что абразив 15 ный,инструмент выполнен на резиновойсвязке,1