Способ изготовления металлических волокон и устройство для его осуществления

САНИЕ ИЗОБРЕТЕ К АВТ Р КО ВИДЕТЕЛЬСТВУ вращаются в одну сторону, но с разными скоростями. Иэ-за рассогласования скоростей частица затягивается в зону деформации и получает вращательное движение, Число обкатываний деформируемой частицы при перемещении в зону деформ.ции зависит от степени рассогласования окружных скоростей валков, Иэ-за различия окружных скоростей валков при перекатывании происходит сдвиг поперечных слоев (закручивание) волокна, что обеспечивает уменьшение усилия деформирования, Вследствие кривизны деформирующих поверхностей происходит циклический изгиб волокна, частота изгиба равна частоте перекатывания частицы в зоне обработки. Изобретение позволяет увеличить степень деформации частиц на 15-200/О, 2 с.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл,хническии институт Г, Войтов, А. В, Звество ССС18, 1982,(54) С ЧЕСК ЕГО О (57) И метал ления брете волоко ают с ОСОБ ИЗГО Х ВОЛОКОН СУЩЕСТВЛ Е обретение о ургии и пред металлическ ия - повыш н, В зазор м ерическую ч ЛЕНИЯ МЕТАЛЛУСТРОЙСТВО ДЛ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЬРИ ГКНТ СССР 21)4207707/0222) 18.03.8746) 23.12,91. Бюл, М 471) Белорусский полит72) А, В. Степаненко, Врев и А. Е, Камцев53) 621.762.073(088.8)56) Авторское свидетеМ 1138247, кл. В 22 Р 3 НИЯносится к порошковой назначено для изготових волокон. Цель изоние степени вытяжки жду валками 1 2 подстицу порошка, Валки 1699715 АИзобретение относится к порошковойметаллургии и преднаэнанено дпя изготовления металлических волокон,Целью изобретения является увеличение степени вытяжки волокон,Согласно предложенному способу изготовления волокон, включающему деформирование сферических частиц порошкаперекатыванием между двумя рабочими поверхностями со сдвигом путем закручивания поперечных слоев образующихсяволокон, в процессе деформирования частицы порошка дополнительно подвергаютциклическому изгибу.На фиг, 1 изображено, предлагаемое устройство, в котором оси валков параллельны, на фиг. 2 - то же, с пересекающимисяосями; на фиг, 3 - деформируемое волокно,на фиг, 4 - то же, прокатанное на половинуоборота,Устройство для изготовления металлических волокон содержит деформирующиевалки 1 и 2, один из которых выполнен свыпуклой рабочей поверхностью, а другой -с вогнутой, и приводы 3 и 4 их вращения,Валки 1 и 2 установлены с зазором междуих рабочими поверхностями, а приводы 3 и4 обеспечивают возможность вращениявалков в одном направлении, при этом осивалков расположеныв одной плоскости. Вслучае постоянства радиуса кривизны валков их оси могут располагаться под углом,как показано на фиг. 2,Способ осуществляется следующим образом.В зазор между валками 1 и 2 подаютсферическую частицу порошка. Валки вращаются в одну сторону, но с разными скоростями. Ввиду рассогласования скоростейчастица затягивается в зону деформации иполучает вращательное движение. Числообкатываний деформируемой частиц при,перемещении в зону деформации зависитот степени рассогласования окружных скоростей валков, При перекатывании заготовки через зону деформации формируютсяцилиндрические волокна, диаметр которыхопределяется величиной зазора между валками.Иэ-за различия окружных скоростейвалков, воздействующих по длине волокна,при его перекатывании происходит сдвигего поперечных слоев (закручивание), чтообеспечивает уменьшение усилия деформирования. Вследствие кривизны деформирующих валков ось обрабатываемоговолокна криволинейна с радиусом кривизны, равным радиусу кривизны деформирующих поверхностей, Ввиду перекатыванияволокна в криволинейном зазоре валков 5 10 15 20 30 35 40 45 50 55 происходит его циклический изгиб (фиг, 3 и 4), Частота изгиба равна частоте перекатывания частицы в зоне обработки, Циклический из- гиб заготовки приводит к уменьшению деформирующих усилий.Пересекающееся расположение осей валков (фиг. 2) позволяет увеличить степень закручивания наружных слоев частицы, а также создает дополнительные растягивающие напряжения, вызванные пересечением векторов моментов сил, воздействующих на частицу. Однако такое устройство более сложно в изготовлении,П р и м е р, Частицы порошка сферической формы диаметром 100 мкм пропускают между валками (фиг, 1) длиной 200 мм, средним диаметром (межосевым расстоянием) 200 мм. Радиус кривизны валков 250 мм. Волокна обкатывались при разном рассогласовании сКоростей валков, т, е. частица совершала различное количество обкатываний и циклов изгиба.Полученные данные сведены в таблицу.Из данных таблицы видно, что при большом рассогласовании окружных скоростей валков, когда велико количество циклов изгиба волокон, происходит их разрушение, Скорость рассогласования не должна превышать 40 - 50 об/мин при среднем диаметре валков 200 мм.При обкатке этого же порошка на известном устройстве удалось достигнуть наименьшего диаметра волокон, равного 40 мкм, в то время как на предложенном устройстве удается получить волокно диаметром до 30 мкм, Таким образом, изобретение позволяет увеличить степень деформации частиц на 15-200 ,Формула изобретения 1. Способ изготовления металлических волокон, включающий деформирование сферических частиц порошка перекатыванием между двумя рабочими поверхностями со сдвигом путем закручивания поперечных слоев образующихся волокон, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения степени вытяжки волокон, в процессе деформирования частицы порошка дополнительно подвергают циклическому изгибу,2, Устройство для изготовления металлических волокон, содержащее валки, установленные с зазором между их рабочими поверхностями, и приводы вращения, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения степени вытяжки волокон, поверхность одного из валков выполнена выпуклой, а другого - вогнутой с одинаковым радиусомкривизны.1699715 Составитель Л, РодинаТехред М.Моргентал орректор В. Гирняк рковецка еда оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 аказ 4427 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5