Способ изготовления волокон и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) (11) В 22 Г 1/00, 3 С)Б ЕНИЯ АВТОР У СВИДЕТЕЛЬСТ еский ин йтов, А.Е итут СССР982,987,ГОТОВЛЕНИЯ ВОДЛЯ ЕГО ОСУЩЕС КОН ЛЕковой ению нияГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИ(56) Авторское свидетельствМ 1138247, кл. В 22 Е 3/18,Авторское свидетельствВ 1699715, кл. В 22 Г 3/18,54) СПОСОБ ИЗИ УСТРОЙСТВОНИЯ57) Изобретение относится к пора металлургии, в частности к изгото металлических волокон, Цель изобре Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению металлических волокон,Целью изобретения является повышение выхода годного,На фиг.1 приведена схема с выпуклым и тонкостенным цилиндрическими валками; на фиг.2 - разрез А - А на фиг.1; на фиг.З - схема с выпуклым валком и бесконечной движущейся металлической лентой; на фиг,4 - разрез Б - Б на фиг.З,Устройство для изготовления волокон содержит жесткий деформирующий выпуклый валок 1 и тонкостенный валок 2 либо металлическую ленту 3 с направляющими ее движение роликами 4; 5 и 6 - приводы двиповышение выхода годного, Сферические частицы порошка подают между валками 1 и 2 (либо валком 1 и лентой 3). Валки вращаются в одну сторону, но с разными скоростями. Вследствие того, что деформирующее усилие определяется величиной прогиба стенки тонкостенного валка и ее жесткостью, давление снижается, т.к. увеличивается величина контактной площадки и частица находится в более благоприятном деформационном состоянии, Кроме того, из-за отсутствия зазора между валками исключается возможность прохождения необработанных частиц через зону обработки и тем самым уменьшается засоренность получаемых волокон. 2 с. и 2 з.п,ф-лы, 4 ил., 1 табл. жения валков. Валки установлены без зазора между их рабочими повеохностями, а приводы 5 и 6 их вращения обеспечивают возможность их вращения в одном направлении с разными линейными скоростями.Способ осуществляется следующим образом.Сферические частицы порошка подают между валками 1 и 2 (либо валком 1 и лентой 3). Валки вращаются в одну сторону, но с разными скоростями. Из-за рассогласования скоростей частица затягивается в зону деформации и получает вращательное движение. Число обкатываний деформируемой частицы зависит от степени рассогласования окружных скоростей валков, Из-за раз1764812 Взвешиванием определяли процент брака, Полученные данные сведены в таблицу.Анализ приведенных данных показывает, что на предложенном устройстве выход годных волокон выше, чем на устройстве- прототипе на 810 . Кроме того, предложенное техническое решение позволяет обрабатывать более широкие фракции порошков, что удешевляет процесс из-за отсутствия необходимости выделения узкой фракции порошков,Формула изобретения 1.Способ изготовления волокон, включающий деформирование сферических частиц порошка перекатыванием между двумя рабочими поверхностями, сдвиг путем закручивания поперечных слоев образующихся волокон и их циклический изгиб, о т ли ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода годного, деформирование волокон осуществляют с постоянным усилием,2.Устройство для изготовления волокон, содержащее деформирующие элементы с приводами вращения, один из деформирующих элементов выполнен с выпуклой рабочей поверхностью, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения выхода годноговторой деформирующий элемент выполнен с упругими стенками, причем деформирующие элементы установлены с контактом по рабочей поверхности.З.Устройство по п,2, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что второй деформирующий элемент выполнен в виде полого валка,4.Устройство по п,2, о тл и ч а ю щ е ес я тем, что второй деформирующий элемент выполнен в виде бесконечной движущейся ленты. П ототип По изоб етению Материал О Волокна, выходаИнструментмкм годных выходаго ных БронзаСтальТитанАлюминийМе ь 35 35 35 35 35 82 77 91 92 87 2535 3540 3842 22.26 3035 93 89 98 98 94 пара жестких валков и а ра жестких валок- валок с уп ругой бочк,личия окружных скоростей валков, воздействующих по длине волокна, при его перекатывании происходит сдвиг его поперечных слоев (закручивание), что обеспечивает уменьшение усилия деформирования. 5 Вследствие кривизны деформирующего валка в процессе перекатывания волокна происходит его циклический изгиб, также приводящий к уменьшению деформирующих усилий, Вследствие того, что деформи рующее усилие определяется величиной прогиба стенки тонкостенного валка и ее жесткостью, давление, действующее со стороны инструмента на волокно в процессе обкатки, снижается, т.к. увеличивается ве личина контактной площадки. Таким образом, частица находится в более благоприятном деформационном состоянии, Кроме того, из-за отсутствия зазора между валками исключается возможность 20 прохождения необработанных частиц через зону обработки и таким образом уменьшается засоренность получаемых волокон.Пример осуществления способа, выполненный на устройстве, приведенном на 25 фиг,1 и 2.Частицы порошков различных материалов сферической формы фракции - 0,315 + 0,160 пропускают между валками длиной 200 мм. Радиус кривизны выпуклого валка 30 составляет 250 мм, Толщина стенок полого валка составляет 1 мм. Скорость вращения выпуклого валка 250 об/мин, скорость вращения тонкостенного валка - 200 об/мин.Порошки этих же материалов фракции 35 - 0,20 - 0,16 прокатывали на устройстве-прототипе, Просеиванием на ситах выделяли недеформированные частицы от волокон,ИнструментО Волокна,мкмЗаказ 3335 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5