Устройство для горячего прессования алмазного инструмента

09) (1 И СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТн двтоескому свтельстеу я порош-. аллурльивыГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) 1. Либеисон Г,А. Основы ковой металлургии М ффМет гияс ф, 1975, с,195-1982, Авторское свидетельство СССР В 552136, кл, В 22 Р 3/12 1975, (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕЪТА, содержащее вертикальный гидравличеМ 5 В В 22 Г 3/14 р В 24 Р 3/10 В 30 В 12/00 ский пресс, пуансон и соленоидный индуктор, закрепленные на ползуне пресса, нижнюю опорную плиту и кла пан подачи инертного газа, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения его производительности и расширения номенклатуры изготовляе мого инструмента, пуансон и опорн плита выполнены в виде плоских индукторов, снабженных магнитопроводами и составными кольцами, охваты вающими боковую поверхностЬ индукторов, причем кольца:выполнены из немагнитного металла с высоким уде ным .электросопротивлением.2, Устройство.по и, 1, о т л ч а ю щ е е с я тем, .что кольца полнены из титана,Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению алмазного инструмента горячим прессованием порошковой шихты,.Известно устройство для горячегопрессования алмазного инструмента,содерЖащее пресс"форму с конуснымипуансонами и контактные плиты, соединенные систочником электрическоготока, причем пресс-форма установленамежду контактными плитами. Нагревпресс-формы в этом устройстве происходит за счет протекания по нейпеременного тока 1.К недостаткам данного устройстваотносятся низкая производительностьи качество полученных иэделий, обусловленное неравномерностью нагреваразличных участков пресс-формы,Наиболее близким к предлагаемомупо технической .сущности и достигаемому результату является устройстводля горячего прессования алмазногоинструмента, содержащее вертикальныйгидравлический пресс, пуансон и соленоидный индуктор, закрепленные наползуне пресса, нижнюю опорную плитуи клапан подачи инертного газа 12 .К недосткам данного устройстваотносится его низкая производительность, обусловленная низкой скоростью прогрева пресс-формы с по-рошком, а также ограниченность номенклатуры изготовляемого инструмента, связанная с отсутствием возможности равномерного нагрева крупногабаритных пресс форм, используемыхпри изготовлении инструмента большого диаметра,Целью изобретения является повышение производительности устройстваи расширение номенклатуры изготовля:емого инструмента,Для достижения указанной цели вустройстве для горячего прессованияалмазного инструмента, содержащемвертикальный гидравлический пресс,пуансон и соленоидный индуктор,закрепленные на полэуне пресса, ниж.нюю опорную плиту и клапан подачиинертного газа, пуансон и опорнаяплита выполнены в виде плоских индукторов, снабженных магнитопрово"дами и составными кольцами, охваты-.вающими боковую поверхность индукторов, причем кольца выполнены из не магнитного металла с высоким удель.,ным электросопротивлением,Кольца могут быть выполнены изтитана.На чертеже представлена схемаустройства.Устройство состоит из вертикального гидравлического пресса 1, на ползуне.2 которого установлены соосно соленоидный индуктор 3 и нуансон 4, выполненный в виде плоского индуктора 5 с магнитопроводом 6.Боковая поверхностьиндуктора 5 охвачена составным кольцом 7, выполненным из немагнитного металла с,высоким удельным электрическим сопротивлением, например из титана Настанине 8 пресса 1 установлена нижняя опорная плита 9, выполненнаятакже в виде плоского индуктора 10 смагнитопроводам 11, боковая поверх 1 О ность которого охвачена составнымкольцом 12, выполненным из немагнит, ного металла с высоким удельнымэлектросопротивлением.Кольцо составлено из отдельных15. сегментов из немагнитного металла свысоким удельным сопротивлением длятого, чтобы под воздействием магнитного поля, создаваемого индуктором,Кольцо не грелось, так как нагревкольца может привести к расплавлению индуктора и деформации самогокольца нри передаче им давления напресс-форму.Для исключения нагрева металлоконструкции гидравлическогопресса 1пуансон 4 и нижняя опорная плита 9отделены от полэуна 2 и станины 8теплоизоляционными прокладками 13,выполненными, например, иэ асбоцемента,На чертеже изображены также кла,пан 14 подачи защитного газа и прессформа 15 с заготовками алмазного ин- .струмента,Устройства работает следующимЗ 5 образом,Пресс-форма 15 с заготовками алмазного инструмента устанавливаетсяна нижнюю опорную плиту 9, Далееполэун 2 и смонтированные на нем40 пуансон 4 и соленоидный индуктор 3опускаются. Через сегменты кольца 7установленные по боковой поверхности плоского индуктора 5 и являющиеся частью. пуансона 4, ползун 2 передает движение на пресс-форму 15,после этого подается ток в индукторы 3, 5 и 10. При этом подается защитный газ через клапан 14 внутрьпресс-формы 15. Индуктором 3 осуществляется нагрев по радиусу прессформы 15, а индукторами б,:и 10 - нагрев пресс-формы 15 по ее оси, Придостижении технологически заданныхтемператур индукторы отключаются,Охлаждение пресс-форм с инструментом производится при отключенныхиндуктарах под давлением. После этого полэун 2 пресса 1 поднимаетсявверх, и пресс-Форма выводится иэрабочей зоны пресса, Устройство60 опять готова к работе,Таким образом, эа счет того, чтонагрев пресс-Формы с алмазным инструментом происходит как в радиальном,5 так и осевом направлении, для полу1071365 12 ставитель И.Кхред, Т, Маточк едактор А.Долинич Подписноета СССРытийаб., д. 4/5 Тираж 775 НИИПИ Государственног по делам изобретений 35, Москва, Ж, Рауш14 ком и от окая Филиал ППП фПатент, г.ужгород, ул,Проектная зчения требуемого перепада темпера"тур по радиусу инструмента требуется значительно меньше времени посравнению с известным устройством,причем в предлагаемом устройстве .можно обрабатывать, например, алмазные круги любого диаметра,Устройство было успешно опробовано при изготовлении алмазных отрезных кругов диаметрами 250 и 400 мм, тогда как,известное устройство позвопяетобрабатывать круги диаметром до 300 мм, При этом продолжительность нагрева пресс-формы сокраща" ется в среднем в 4,5 раза, в связи с чем.производительность установки повышается. в 3 раза (с 8 шт/ч до 24 .шт/ч). Эа счет исключения неравномерности нагрева пресс-форьы применениепредлагаемого устройства позволяет снизить расход электроэнергии на 25-35, Годовой экономи- "О ческий эффект от использования данного устройства составляет около 150 тыс.р. скийКорректор О,Тигор