Способ изготовления порошкового магнитопровода

Номер патента: 876302

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Богодухов, Гольдман, Корицкий, Мордвинов, Рабинович, Саликов, Трифонов

МПК: B22F 3/12, B22F 3/24, H01F 41/02

Метки: магнитопровода, порошкового

...длительности термообработкн более 4 мин наблюдается рост потерь на перемагннчнвание за счет возрастания потерь на вихревые токи.При скорости охлаждения, большей2600 грал/ч, за счет большой скоростиохлаждения в частицах порошка возникают механические напряжения, что приводит к росту потерь на гистерезис при перемагничнвании.При скорости охлаждения, меньшей 1100 град/ч,длительность охлаждения растягивается настолько, что во время охлаждения, преимущественно в начальную стадию, происходит рас-. ширение плошади металлического контакта между частицами, Это сопровождается увеличениемпотерь на вихревые токи. 40 Таблица 1 Температуратермообра. Свойства маь нигопроводов ботки кг/ммз В Р,оЮ 0Т 2000 Вт/кг В 2 ООО Р ,О/К 0 Т Вт/кг. 12,2 0,3 0,66...

Номер патента: 1612355

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Мордехай, Поляков

МПК: H02K 15/12

Метки: изоляционного, магнитопроводов, машин, нанесения, поверхности, покрытия, полимерного, порошкового, шихтованных, электрических

...дефектных зоь. вь;рле .:, х при измерении влажнымпе,тродами, со:Л.,т",; неоднородное электрическое поле и заря.:.пг и частицы порошкового полимерного материа. ла направляются к зонам пониженного электросопротивления, обеспечивая допокрыие дефектных зон. Затем магнитопроводы ПОМЕ 1 ЦаЮт В ПЕЧЬ ОПЛаВЛЕНИЯ, НагРЕтУЮ ДО 40 - 45 С, и плавно повышают температуру до температуры оплавления порошкового- полимерного материала. После чего производят окончательную поли меризацию покрытия.Пример 1. Проводят нанесение порошкового полимерного изоляционного покрытия на пазовые поверхности шихтованного магнитопровода якоря порошковым эпоксидным,.омпаундом ЭГ 1-49 А/2 ТУ 2- - 05 - 420 - 75 электростатическим струйным методом по технолог ческой...

Номер патента: 1787690

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Волнистов, Морозов, Рыгалин, Соловьев, Худобин

МПК: B22F 3/24, H01F 1/22, H01F 1/28

Метки: магнитопроводов, порошковых

...спекания производят восстановительный высокотемпературный отжиг при температуре 800-1350 С,аП р и м е р. Композиция ОС - 51-03 представляет собой суспензию измельченных силикатов (асбест, слюда, флюгот, тальк) и окислов (хром, титан, кобальт, вольфрам, никель, ванадий) в растворах органических: и элементоорганических полимеров, Композиция выпускается по ТУ 88 - 633-12205-16 -1787690 Предлагаемый способ (высокотемпературная обработки1050 С Наименование характеристи- Известный способ (низкотемкипературная обработка 160 С) Магнитная индукция, ТлПолные удельные потери,ВТ/кгМеханическая прочность магнитопровода кг/см КПД. электродвигателя с поошковым магнитол арво ом 1,7 - 1,8 1,2 - 1,3 3 - 4 25-501,15- 1,2 15- 20 1,0 Составитель...

Номер патента: 128312

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Егоров, Поляк

МПК: B60K 17/02, F16D 27/01

Метки: порошковое, сцепление, электромагнитное

...и 7 установлены воротники 8, образу.ощие совместно с воротниками 9 ведомых элементов 10 и 11 боковые карманы для заполняющего полость сцепления ферромагнитного порошка. Ведомые элементы 10 и 11 закреплены на ступице 12, посаженной на ведомый вал И На фланцах б и 7 установлены также уплотнения 14 и постоянные магниты 15, препятствующие уносу ферромагнитного порошка из полости сцепления. Между ведомыми элементами 10 и 11 образуется центральный карман 1 б.При включении обмотки 3, находящейся в полости сцепления, ферромагнитный порошок в соковых и центральном карманах распределяется по периферии полости сцепления, заполняя зазор между ведомыми элементами 10 и 11 и ведущим элементом 4. Вследствие наличия128312 двух ведомых элементов...

Номер патента: 138798

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Волосевич, Герасимова, Глазь, Лапина, Мейтова, Муравьева

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/02, C22C 38/08

Метки: конструктивных, магнитопровода, металло-керамических, пористых, состав, шихты

...следующими свойствами: водопоглощение от 1,0 до 3,5 а 0, индукция в поле 25 эрстед от 9000 до 11000 гс, предел прочности от 15 до 40 кг/мм.Все составляющие шихты изготовляются методом порошковой металлургии. Исходными компонентами являются: железный порошок марки АМ. ЧМТУ Зб 48 - 53; никелевый порошок марки НП. ВТУ, ГНК 5 - 48; дробленый ферросилиций по ГОСТ Х. 1415 - 49. Технологический процесс изготовления пористых металлокерамических деталей состоит из дозировки компонентов шихты и смешения их в металлическом шаровом бараоане; приготовления пластификатора сплавлением 9000 парафина, 570 воска и 5% олеиновой кислоты (пластификатор е шихту вводится в количестве 5 ) и прессования деталей в металлических пресс-формах на гидравлических...