B22D 27/20 — прочие способы воздействия на структуру зерна или строение материала; выбор компонентов для этого

Номер патента: 1134291

Опубликовано: 15.01.1985

Авторы: Андреев, Генкин, Капилевич, Мартынов, Соценко, Шнипов

МПК: B22C 9/28, B22D 25/06, B22D 27/20 ...

Метки: литейная, форма

...с дополнительнои полостью с размещенным в ней модификатором и отделенной от полости отливки легкоплавкой пробкой, изготов ленной из полистирола 31Однако данная форма неприменимадпя отливки двухслойных деталей, например прокатных валков с заданнойдифференциацией структуры слоев. Это 10обусловлено тем, что весь поступающий в полость отливки жидкий металлуже обработан модификатором в резервуаре и при кристаллизации не даетнеобходимого различия структур, а 15 следовательно, и свойств пове 1 иост"ного слоя и сердцевины отливки.Цель изобретения - возможность отливки двухслойных валков, снижениятрудоемкости процесса модифициро вания и повышения безопасности труда, а также регулирование процессакристаллизации нижней шейки...

Номер патента: 1144763

Опубликовано: 15.03.1985

Авторы: Андреев, Леках, Счисленок, Худокормов

МПК: B22D 27/20, C21C 1/10

Метки: внутриформенной, высокопрочного, конструкция, литой, модифицирующая, модифицирующей, присадки, смесь, чугуна

...на механические испытания, а также стояка,реакционной камеры и центробежногошлакоуловителя. Плавка чугуна осуществлялась в индукционной печиемкостью 45 кг. В качестве шихтыиспользовался литейный чугун маркиЛК. Последовательность заполненияклиньев достигалась наклоном формына 10 к горизонту. Структура чугунаов пробах изучалась на микроскопеМИМ. Выплавка модификатором осуществлялась в индукционной печи изчистых материалов (алюминий, медь,магний, полупроводниковый кремний,никель, церий, марганец, реакторный 2 Ографит и восстановленное железо) .Готовые расплавы заливались в кокиль,Затем форма заливалась расплавомчугуна при 1370-1380 С. Вес вставкибыл одинаковый и составлял 1,17. отметаллоемкости Формы. В табл. 1 и 2представлены результаты...

Номер патента: 1148695

Опубликовано: 07.04.1985

Авторы: Зубов, Нефедов, Остапенко, Рабинович

МПК: B22D 1/00, B22D 11/108, B22D 27/20 ...

Метки: металла, разливки, суспензионной

...щелью, в котором коаксиально расположен металлопровод, последний выполнен коническим с резьбой на внутренней поверхности и снабжен смесительной камерой,охватывающей кольцевую щель бункерадозатора, при этом нижняя часть камеры выполнена коническои с резьбойна внутренней поверхности, имеющейнаправление, обратное направлениюрезьбы металлопровода, и снабжена выходным цилиндрическим патрубком.На чертеже показано устройство,общий вид, разрез,Устройство содержит бункер-дозатор1 с кольцевой щелью 2, В бункере"дозаторе 1 коаксиально расположен конический металлопровод 3 с резьбовымиканалами 4 на внутренней поверхности,Металлопровод 3 снабжен смесительной камерой 5, охватывающей кольцевую щель 2 бункера-дозатора 1., Навнутренней...

Номер патента: 1159954

Опубликовано: 07.06.1985

Авторы: Бельский, Гурин, Клещенок, Мельников, Попов

МПК: B22D 27/20, C21C 1/10

Метки: литейной, модифицирования, форме, чугуна

...(модифи.катар непрогрет). Та небольшая задержка в продвижении заливаемогометалла, в течении которой проиехо- ф 5 дит растворение заглушек, создаетвозможность прогрева модификатора, МодиФикатор заглушек должен иметь максимальную скорость растворения,иначе наблюдается захолаживаниеметалла в вертикальном стояке.При установке заглушек на входевозникает опасность задержки залив.-.ки и всплывание модификатора заглушек на поверхность металла в верти-.кальном стояке. Кроме этого наблюдается пироэффект в начальной стадиизаливки. 4Необходимость размещения в верхней секции керамической вставки растворения и,далее последовательно модификаторов с более высокой скоростью растворения подтверждается экспериментальными даннйми Испытания...

Номер патента: 1180153

Опубликовано: 23.09.1985

Авторы: Ильинкова, Контарева

МПК: B22D 27/20

Метки: расплава

...в электропечи, Из фанеры, толщиной 10 мм, готовят четырехслойный стержень, состоящий из.двухвставленных одна в другую оболочекдиаметром 110 мм и 45 мм. Затем их,фиксируют в форме 200 х 200 х 1000 ммна всю ее высотУ и промежутки между,ними заполняют цериево-магниевой лигатурой в количестве 10 кг.В процессе заливки форм при;взаимодействии жидкого металла с фанерой наблюдается выделение сажистого углерода и барботаж металла,в результате чего происходит энергичное его перемешивание.5 П р и м е р 2. Отличается от примера 1, что в качестве органическойоболочки используется картон, Слоиобразовываются спиральной навивкойкартона.Отливки, изготовленные по предлагаемому способу, разрезаются вдольвертикальной оси. Распределение содержания церия и15...

Номер патента: 1186366

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Герштейн, Зудов, Кириевский, Объедков, Рыжов

МПК: B22D 27/20, B22D 7/00

Метки: отливок

...заливаемого сплава на 300-350 С.о 25 В случае введения максимального количества (8 Е) наклепанной дроби со скоростью деформирования 80 м/с размер зерна уменьшается (в среднем на 1 балл), уменьшается содержание оксидов в стали и повышается качество стали: ударная вязкость в 1,5 раза, предел прочности на разрыв в 1,15 раза.При изготовлении конусов рудо" помольных машин весом до 3 т вводят Использование гранул, имеющик разницу в температуре плавления по сравнению с заливаемым расплавомоЮболее 350 С, нецелесообразно, так как существенно снижается эффективность действия гранул, поскольку их расплавление происходит настолько быстро, что в форму уже поступает гомо- генный расплав с оплавившимися добав. ками, Это существенно ослабляет...

Номер патента: 1201054

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Воронцов, Изъюров, Клецкин, Михайлов, Рабинович, Сатанин, Тен, Тухин, Чигиринский

МПК: B22D 27/20

Метки: литейной, расплава, форме

...расплава, поступающего в форму, во втором - недостаточно модифицированными будут первые порции расплава. Защитная оболочка толщиной менее 0,01 от Р гранулы разрушается очень быстро, и затормаживания начала растворения гранулы модификатора почти не происходит, при толщине более 0,2 от Р гранулы оболочка не успевает раствориться (или разрушиться) до конца заливки Формы, и плакированные гранулы модификатора остаются нерастворившимися.При внутриформенном модифицировании больших порций расплава и длительном периоде заливки могут быть использованы несколько типов плакированных гранул, отличающихся различной толщиной оболочки и ее свойст вами. Равномерность растворения модификатора при этом достигается за счет использования оптимального...

Номер патента: 1202701

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Жуков, Мержанов, Новохацкий, Панин, Платонов, Фрольцов

МПК: B22D 27/20

Метки: отливок

...М, В, могут40быть и в виде порошков соответствующих ферросплавов, в которых железоиграет роль ингибитора. Ингибиторами могут служить различные карбиды, нитриды, карбонитриды или бориды, а также упомянутыеферросплавы,П р и м е р 1, 11 орошок титанамарки ПТС с размером частиц 100125 мкм (80 мас.7 - 150 г) и сажуламповую марки ПМ(20 мас.%) смешивают в бочке и из приготовленной смеси на прессе усилием200 т изготовляют брикеты (вставки)диаметром 50 мм и высотой 25 мм(без связующего в связи с тем, чтосама сажа служит таковым),Брикеты заформовывают под зумпфстояка в опоке с литниковой системойпозволяющей отделять начальный потокжидкой стали, заполняющей головнуючасть формы (7 кг металла) от последующих потоков, заполняющих среднюю(5 б кг...

Номер патента: 1210979

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Герштейн, Долгань, Кириевский

МПК: B22D 27/20

Метки: отливок

...добавки с нарушенной окисной пленкой, попадая в расплав, нагреваются до температуры расплава. При плавлении таких добавок в расплаве имеет место дробление кх ца частицы 0,05-0,1 мм к более однородное распределение их в расплаве.,чо приводит к полному расплав,пению гранул, улучшению структуры металла, а. это, в конечном счете, улучшает качество отливок.Проводклк опытно-промьппленную проверку предлагаемого спосооа получения отливок типа чугунных изложниц Р 10 весом 20 т. Количество вводимых дисперсных добавок составляло бК от веса отливки, размер 2-5 мм, В качестве дисперсных,цобавок испольэовали гранулкрованцый ферроскпкцкй к чугуннуюробь, которые в процессе получения (распылением в воду и хранения ( ф 1 мес) покрывались...

Номер патента: 1210980

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Герштейн, Глущенко, Кириевский

МПК: B22D 27/20

Метки: отливок, суспензионного

...закономерностеикинетики плавления и дробления ря 1210980 да форм гранул позволили такжеопределить оптимальный диапазонотносительных размеров (толшины 1к диаметру О) дпя частиц, имеющих.форму диска, в котором максимальнопроявляется эсрфект инокулирующеговоздействия вводимых гранул нарасплав (см. табл .1).При увеличении размера частицы1 О дискообразной формы при отношенииболее 0,5 ее взаимодействие с жидкостью (расглавом) становится идентичным взаимодействию частицы цилиндрической Формы, которая имеет1 примерно равгое количество вторичных продуктов дробления с равновеликой ей по объе частицей сферической фори.При снижении относительного размера- частицы дискообразной0формы менее 0,2 процесс оплавленияв приосевой ее зоне происходит быстрее...

Номер патента: 1217563

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Василенко, Ефимов, Затуловский, Кучмий, Песковский, Сагура

МПК: B22D 27/20, B22D 7/00

Метки: отливок

...к пластической деформации, растрескиванию металлических гранул во время виброударной обработки, спеканию "в коржи".Подвергаемые воздействию пульсирующей с частотой 40-120 цикл,/мин струи газа дисперсные металлические инокуляторы ударяются о стенки очист. ного устройства, взаимодействуют между собой, что приводит к полной очистке их поверхности от окисных плен.Снижение частоты пульсации струи газа ниже 40 цикл./мин приводит к значительному замедлению времени очистки дроби, а увеличение выше 120 цикл./мин не позволяет добиться эффекта полной очистки от окисных плен поверхности металлическчх гранул, так как они находятся практически во взвешенном состоянии и не испытывают ударного воздействия,Снижение времени виброударнойобработки менее 0,5...

Номер патента: 1225681

Опубликовано: 23.04.1986

Авторы: Бестужев, Леках, Хорошко, Храмченков

МПК: B22C 9/08, B22D 27/20

Метки: внутриформенного, литниковая, модифицирования

...стенке реакционной камеры, прилегающей к входному каналу, также расположена пластина из пенополистирола 6, обеспечивающая подвод расплава чугуна в нижнюю часть реакционной камеры. Расплав чугуна, проходя через стояк и входной питатель, попадает в реакционную камеру, в которой расположен дробленный модификатор определенного фракционного состава. Выжигая пенополистироловые пластины и взаимодействуя с модификатором, расплав, проходя сквозные отверстия, а также через дроссель, оформленный перегородкой и нижней стенкой реакционной камеры, попадает в отливку. Суммарная площадь всех отверстийстержня и дросселя меньше площади поперечного сечения входного питателя, что обеспе-швает заполненность реакционной камеры на протяжении всего процесса...

Номер патента: 1226118

Опубликовано: 23.04.1986

Авторы: Воронцов, Изъюров, Тухин

МПК: B22D 27/20, G01N 1/02

Метки: проба, технологическая

...в нее вместе с холодильником 9. Заполнение кокильной пробницы происходит через специальный питатель 10, отходящий от каждой полости основной пробы.Последовательность заполнения полостей обеспечивается за счет примеПри использовании известной пробы искажается картина протекания процесса в конце заливки, при этом создается впечатление, чтф растворение модификатора происхоцит в течение всего периода заливки. Однако снижение отбеливаемости чугуна после 15 и 18 с от начала заливки в этом случае происходит за счет перемешивания прохо 226118 3кения устройств, увеличивающих гидравлическое сопротивление между соседними полостями и представляющихсобой пороги, а перемешивание вновь 5 поступающей порции расплава с предыдущей при заполнении пробы...

Номер патента: 1237309

Опубликовано: 15.06.1986

Авторы: Альтер, Ананьин, Ефимов, Краля, Кудрявцев, Литовка, Патон, Походня, Пшенный, Руденко

МПК: B22D 27/20

Метки: литейной, модифицирования, форме, чугуна

...реагирует с залитым в литейную форму чугуном, вызывая улучшение формы графита и повышение прочностных и пластических свойств. 1237309 2При модифицировании исходного чугуна с. содержанием серы не более 0,03%для получения высокопрочного чугунадостаточно ввести трубки-контейнеры смодификатором в количестве 0,5% отмассы металла, заливаемого в форму.При этом соотношение веса металлической части и модификатора составляет1:1Экспериментально установлено, что10 этот расХод является минимально допустимым при котором достигается заметное улучшение Формы графита. При повышенном содержании, т.е. свыше 0,08%серы в исходном чугуне, для полной1 сфероидизации графита в чугуне массивных отливок расход стержней с модификатором должен составлять...

Номер патента: 1238886

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Горенко, Григорьева, Манойло, Черняк, Шинский

МПК: B22D 27/20

Метки: высокопрочного, литейной, форме, чугуна

...графита больше 453, то значительно снижаются прочностные свойства чугуна.П р и м е р. Покрытия для нанесения на форму в утолщенных местах от" ливки имеют следующий состав, мас.Х: демодификатор 23-28, огнеупорная глина 3,5-12,5, органическое связующее 2,5-3 и вода - остальное, В качествеорганического связукнцего используют КМЦ-Н (натриевая соль карбоксиметклцеллюлозы).15 В качестве опытных отливок используют отливки блок-картеров двигателяи опытные отливки, соответствующиепо конструкции и геометрии местамотливок блок-картеров, выполняющим20 утолщения для установки толкателей.Эти утолщения имеют ширину 42, длину.85 к высоту 220 мм.Плавку чугуна проводят в индукционный печи МГПи электродуго 25 вой печи ДСП-З.Для окраски Форм...

Номер патента: 1238887

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Альтер, Ефимов, Походня, Скок

МПК: B22C 9/08, B22D 27/20

Метки: литейной, расплава, рафинирования, форме

...размещения в изложнице нуж- З 5ного количества проволоки и .равномерностью ее распределения, Минимальныйдиаметр спирали (бунта проволоки),равный 0 1 размера минимального попеФ40речного сечения, выбран исходя из условий ее производства, Изготовлятьбунты. меньшего диаметра нетехнологично. Бунты слишком малого диаметрабыстро перепутываются в Форме и .непозволяют ввести необходимое количе 45ство проволоки. Установить в формуспираль диаметром, большим 0,9 минимального поперечного сечения, привозможном перекосе спирали невозможно.Для модифицирования стали применяют проволоку диаметром 4-20 мм.Расстояние межцу витками 0,5-10 диаметров проволоки необходимо для равномерной обработки проволоки поступающего в изложницу жидкого металла...

Номер патента: 1253730

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Дейнеко, Пугачев

МПК: B22D 1/00, B22D 27/20

Метки: ввода, жидкого, металла, струю, сыпучего

...ковша 1 определяется формулой 53730 2где М - масштаб изменения линейныхразмеров;Ч - объем разливочного ковшаЧ - объем бункера 3 для сыпуъ5 чего материала.Все линейные размеры бункера 1опрделяются путем деления всех соответствующих линейных размеров разливочного ковша на масштаб, при этом 10 углы конусов не должны изменяться.Бункер 3 устанавливается на такойвысоте от ковша 1, при которой тепложидкого металла не влияет на состояние сыпучего материала или снаружи 15 облицовывается теплоизолятором (непоказан), Если бункер 3 может бытьустановлен на незначительной высотеот ковша 1, то он может быть смещенот вертикальной оси ковша 1 в сто рону для улучшения процесса заливкиковша 1 в сторону для улучшения процесса заливки ковша 1 жидким...

Номер патента: 1271647

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Герштейн, Кириевский, Объедков, Черкасский

МПК: B22D 27/20, B22D 7/00

Метки: заливки, крупногабаритных, отливок, слитков, стали, суспензионной

...брака отливок.При циклической подаче гранул периоды интенсивного охлаждения поверх. ностных слоев расплава чередуются с периодами медленного охлаждения. Корочки затвердевшего расплава, образующиеся на стадиях подачи дисперсной фазы, смываются в промежутках времени между циклами. Результаты исследований показали, что скорость роста твердой корочки, небольшая на стадии ее образования, затем резко увеличивается. Таким образом, при циклической подаче гранул смывание корочки происходит на ранних стадиях ее образования, когда скорость ее роста и размеры не велики. Это уменьшает вероятность намерзания корки до размеров, которые могли бы препятствовать вводу дисперсной фазы в расплав, повышает стабильность и равномерность вводаПри...

Номер патента: 1273211

Опубликовано: 30.11.1986

Авторы: Вишнякова, Горенко, Манойло, Черняк, Шинский, Щитков

МПК: B22D 27/20

Метки: высокопрочного, литейной, модификатора, модифицирования, подготовки, форме, чугуна

...0,60 среднего диамет 1273ра зерна модиАикатора увеличит фракцию модификатора, применяемого длявнутриформенного модифицированиясвыше оптимального размера. Это приведет к неравномерному растворениюмодиАикатора, вымыванию модиАикатора в форму и, как следствие, к снижению стабильности процесса, снижению и неоднородности механическихсвойств чугуна в различных сечениях 10отливки.Уменьшение толщины оболочки менее0,05 среднего диаметра зерна модификатора не позволяет получить оптимальную фракцию модификатора и тем 15самым в связи с уменьшением площадиконтакта модификатора с жидким чугуном снизится содержание остаточногомагния в нем, а это приведет к снижению и неравномерности прочностных 20свойств по различным сечениям отливки,Подогрев...

Номер патента: 1284664

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Гуляев, Лев, Могилев, Мынка

МПК: B22D 27/20

Метки: длинномерных, осесимметричных, отливки

...формы металлом на 0,78 - 0,82 ее объема расход модифицирующего реагента составляет 0,21 - 0,25 общего количества модификатора на 0,1 объема формы, а всего 0,8 всего количества. В этот момент скорость вращения максимальна и составляла 1200 см/с. Затем количество модифицирующего реагента в смеси с наполнителем в патроне плавно уменьшается таким образом, что удельное количество его уменьшается с 0,21 - 0,25 всего количества до 0,02 - 0,04, Накопленного запаса энергии вращения вместе с продолжающейся подачей реагента достаточно для вращения металла в форме со скоростью 850 - 950 см/с с постепенным плавным снижением скорости до нуля. Это обстоятельство обеспечивает полную безопасность отливки и предотвращает выбросы1284664 3металла...

Номер патента: 1284681

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Долуда, Маслов, Филипченко

МПК: B22C 9/08, B22D 27/20

Метки: жидкого, литниковая, металла, присадками

...интенсивностью движения металла и неблагоприятными условиями усвоения модификаторов, что также способствует более равномерному их усвоению во времени.Размеры камеры выбираются в зависимости от массы отливки и типа модификатора. Соотношение размеров стрел сегментообразной реакционной камеры выбраны, исходя из технологических, экриомических и конструктивных соображений. При соотношении Н/Ь более четырех не обеспечивается необходимая степень искривления потока, что приводит к снижению интенсивности усвоения модификатора в центральной и донной частях камеры. В случае, если отношение Н/Ь менее трех, существенно уменьшается размер зазора между сегментообразным порогом и верх 125 ЗО 35 Формула изобретения 5 10 152 О ними слоями...

Номер патента: 1289589

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Железняков, Соколов

МПК: B22C 9/08, B22D 27/20

Метки: внутриформенного, литниковая, модифицирования

...в которую перед сборкой формы загружена твердая присадка 10 (магний, ферросилиций и др. модификаторы). Поступающий в реакционную камеру по касательной жидкий металл приобретает вращательное движение и перемешивается с твердой присадкой, причем перемешивание металла происходит не только в нижней части камеры, но и в верхней, поскольку каплевидная форма камеры увеличивает интенсивность перемешивания присадки в металле и улучшает его усвоение благодаря сужающемуся кверху шлакоуловителю 5. После заполнения камеры и расплавления легкоплавкой перегородки 9 металл поступает через выходной канал 8 в полость формы.При взаимодействии металла с присадкой (магнием, ферросилицием и др.) образуется много газов и шла ка. Газ, благодаря наличию...

Номер патента: 1301558

Опубликовано: 07.04.1987

Автор: Железняков

МПК: B22C 9/08, B22D 27/20

Метки: литейной, металла, модифицирования, форме

...металл по входному литниковому каналу 2 попадает в реакционную камеру и по кольцевому зазору 7, обтекая комбинированный контейнер, растворяет модификатор. Образующиеся шлаки всплывают в полость 10, а модифицированный металл через выходной литниковый канал 3 поступает в литейную форму.1В результате модифицирующей обработки расплава с применением предлагаемого устройства происходит снижение отбеливаемости чугуна, а за счет неподвижного крепления комбинированного контейнера в процессе заливки устойчиво сохраняется кольцевой зазор между его боковой поверх 1558 2 ностью и поверхностью реакционной камеры, Это обеспечивает равномерное обтекание движущимся расплавом порции модифицирующей присадки и контейне- . ра и, как результат -...

Номер патента: 1305195

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Горенко, Манойло, Чичкан, Шинский

МПК: B22C 9/08, B22D 27/20

Метки: литейной, модифицирования, форме

...раст 95 2ворения модификатора в протекающем металле. Известно, что оптимальный угол поворота в процессе заливки формы находится в пределах 15-22 . Если угол поворота меньше 15 , то мало изменяется ферростатический напор и это не обеспечивает выравнивание химического состава металла в процесе его заливки. Если угол новосрота больше 22, то начинает умень" шаться плоскость соприкосновения модификатора с металлом, что приводит к меньшему выравниванию химического состава металла в процессе заливки..Если время действия модификатора должно сохраняться в весь период затвердевания стенок отливки, то время выдержки модифицированного чугуна в мерной емкости должно быть минимальным и находиться в пределах 1/30- 1/15 от времени действия...

Номер патента: 1306641

Опубликовано: 30.04.1987

Авторы: Жарков, Лебединская, Никишин, Понипартов

МПК: B22D 27/20

Метки: отливок

...оснащенной щелевым фильтрам кольцевого типа с отверстиями шириной 1,5 мм, Фор130664 1 4охлаждение на воздухе, обработка холодом при -60 С, отпуск при 873 К.Результаты исследований свойств ь- отливок иэ стали ВНЛприведены втаблице.5Сравнение полученных результатовпоказывает, что применение новогоспособа изготовления отливок обеспема на основе электрокорунда имеет температуру 1373 К.Одновременно с плавкой шихты в тигельной печи проводят предварител ный нагрев шихтовой заготовки в уст ройстве бестигельной плавки при про водимой мощности 10-15 кВт, За 1,5 мин до слива металла из тигеля в форму включают формированный разогрев заготовки при максимальной мощности 10 на индукторе .80 кВт. Для обеспечения синхронного заполнения формы металлом...

Номер патента: 1313556

Опубликовано: 30.05.1987

Авторы: Аганаев, Мангатаев, Махаров, Обунеев, Упкунов

МПК: B22D 27/20

Метки: легирования, отливок, поверхностного

...кобальта ПК 1, ПК.(ГОСТ 9721-71), порошок никеля ПНК 1, Л 5 (ГОСТ 9722-79),порошок алюминия ПА, ПА(ГОСТ 5494-71), порошок алюминиевогосплава, содержащего Е: Я 25,И 5-7, А 1 (ЦМТУ 08-140-68), и тд.П р и м е р, На поверхность литейной формы, изготовляемой из кварцевого песка в смеси с 57. пульверкелита, наносят слой молотого сварочного флюса АНтолщиной 0,3 мм 56 2до получения стекловидной поверхности формы, Затем наносят слой легированного прошка ПГХН 80-СР 2 толщи-. ной 3 мм и теплоизолирующий слой железного порошка ПЖМ толщиной 2 мм. Для нанесения слоев использую- плазмотрон ГНР при напряжении дуги 110 В и токе 320 А. Расстояниемежду плаэмотроном и поверхностью формы составляет 50-100 мм. Форму с нанесенным покрытием заливают сталью 25...

Номер патента: 1315125

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Амбарцумян, Лернер, Лысак, Мирошниченко, Саакян, Сенкевич, Тууль, Фоменко

МПК: B22D 15/00, B22D 27/20

Метки: литейная, постоянная, форма

...4 Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению отливок преимущественно полых цилиндрических форм из черных и цвет ных сплавов, подвергаемых при заливке модифицированию.Цель изобретения - упрощение обслуживания формы и повышение эффекти вности процесса внутриформенного модифицирования при изготовлении полы отливок.На чертеже представлена постоянн литейная форма, разрез.Постоянная литейная форма состои из полуформ 1 и 2, образующих полос формы. На полуформе 1 шарнирно закреплено направляющее кольцо 3 с витками винтовой проточки 4, кольцо прилегает к верхней части полуформ и .снабжено .рычагом 5. Узел 6 подачи пруткового модификатора 7 состоит из барабана 8 и тянущих роликов 9, В полости линейной формы...

Номер патента: 1320015

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Горенко, Манойло, Черняк, Шинский

МПК: B22C 9/08, B22D 27/20

Метки: литейной, модифицирования, форме, чугуна

...содержания магния в пенополистироловой пластине ниже 4 Е ведет к образованию локальных объемов в отливке с заниженным содержанием магния и, как следствие, к снижению механических свойств чугуна в этих объемах.Увеличение содержания магния свыше 97 ведет к дополнительному расходу магния, возможному выбросу металла из литниковой систеия, появлению в локальных объемах свободно- структурного пементита.Толщина слоя модификатора в реакционной камере может быть определена по формуле0,3т (1 + д)4 Ргде Ь - начальная высота модификаРтора н реакционной камеребез учета толщины пластин;й - допустимое отклонение содержания Мя от среднего значения, Е.Холичество пластин и определяется согласно выраженияи = ( -- 1),ЬЬа толщина пластин определяется...

Номер патента: 1323218

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Цвеленьев, Черкес

МПК: B22C 9/08, B22D 27/20

Метки: литниковая

...7 для ввода твердой дробленой присадки, ось которого совпадает с осью центрального стояка 2. Позициями 8-10 обозначены обычные элементы литниковой системы - рабочая полость, шлакоЗО уловитель, питатель соответственно,Литниковая система работает следующим образом.Жидкий металл заливают в литниковую чашу 1, затем по наклонному входному каналу 4, оформленному литнико вым стержнем 3, он поступает в гори зонтальный коллектор 5, из которого по наклонно-винтовым каналам 6 в виде закручивающейся струи поступает в центральный стояк 2. При входе в цент-ральный стояк 2 образуется воронка, куда по центральному каналу 7 литникового стержня 3 поступает твердая дробленая присадка, Последняя захватывается закручивающейся струей жидкого металла,...

Номер патента: 1328065

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Бондарев, Каминский, Козлов, Королев, Леках, Михайловский, Ткаченко, Хорошко, Чайкин

МПК: B22C 3/00, B22D 27/20, C22C 35/00 ...

Метки: литейной, модифицирования, состав, форме, чугуна

...состава обеспечивает снижение содержания серы в чугуне отливки в 2 раза, уменьшение внутри- кристаллической ликвации кремния в ферритной металлической матрице в 2,5-3 раза, повышение ударной вязкости в 1,б,7 и 2,1-2,4 раза при температурах 20 и -б 0 С соответственно, 1Реализация состава позволяет снизить затраты на модифицирование чугуна за счет удешевления модифицирующей смеси и уменьшения ее расхода в 1,5 раза. Формула из обр ет ения Состав для модифицирования чугуна в литейной форме, содержащий магний гранулированный, криолит и ферросиликомагниевую лигатуру, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучшения качества высокопрочного чугуна за счет рафинирования его от серы и неметаллических включений и повышения ударной вязкости,...