Способ получения отливок

Номер патента: 455916

Опубликовано: 05.01.1975

Авторы: Лупаков, Парфенов, Плышевский, Тюрин, Шевелев

МПК: G01N 25/00

Метки: коррозионную, обеспечивающей, сплавов, стойкость, температуры, термической, циркония

...устранения указанного недостатка предлагается способ определения оптимальных температур термической обработки на одном образце, отличающийся тем, что закаленный образец подвергают локальному нагреву до расплавления в безокислительной среде, затем последующему нагреву в окислительной среде, а температуру термической обработки определяют по графической зависимости зон коррозионной стойкости образовавшейся окисной пленки на температурной кривой нагрева. После охлаждегп образец выгружаю 25 разрезают в напра шву. Окисление провод щих условия экспл крытой муфельной 30 туре 500 С в теченият в условиях превыш уатации, например, в электропечи при темп 5 час. ю- отИзобретение относиния температуры термвов циркония и их свпечивающей высокуюв...

Номер патента: 1507532

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Герасимова, Гринберг, Елисеев, Клюкин, Куценок, Радаев, Смоловик

МПК: B22D 19/00

Метки: алюминиевого, вставкой, отливок, поршня, сплава, чугунной

...6 Э15 210 69,5-8 Э 1 220 108-120 Нет 240 85-119 Нет 200 67-80 4250 106-117 Нет 1555 Составитель 0 БелковРедактор А,Лежнина Техред А.Кравчук Корректор М.Максимишинец Заказ 5495/16 Тираж 711 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул. Гагарина, 101 Снижение времени и температуры термической обработки приводит к снижению сцепляемости и появлению раковин.Повышение времени и температуры термической обработки не улучшает сцепляемость, Кроме того, при более высокой температуре и увеличении времени термической обработки может произойти изменение структуры вставки, улучшение ее...

Номер патента: 2002847

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Игнатьев, Килессо, Кремлева, Столяр

МПК: C22C 33/04

Метки: ферросиликомарганецалюминия

...печи сплав выпускали в разогретый ковш. На дно второго ковша предварительно загружали алюминий из расчета получения в сплаве 5;ь алюминия. Смешивание силикомарганца, перегретого на 170 - 240 С над температурой ликвидус, с алюминием осуществляли в два приема. Сначала в ковш сливали 0,25 - 0,40 общей массы силикомарганца, а затем после выдержки 3 - 8 мин интенсивной струей заливали оставшееся количество силикомарганца. Готовый сплав разливали в чугунную изложницу.По предлагаемому способу расплавленный силикомарганец выпускали из индукционной печи в разогретый ковш. На дно второго ковша предварительно загружали сплав АКиз расчета получения в сплаве 5алюминия, Смешивание силикомарганца, перегретого на 170-240 С над температурой ликвидус, со...

Номер патента: 145434

Опубликовано: 01.01.1962

Автор: Матавин

МПК: B23K 35/28

Метки: кислородно-ацетиленовой, материал, присадочный, сварки

...электродуговая сварка электродом с покрытием требует, помимо расхода солей, применения специальных мероприятий по очистке металла шва от коррозийно-опасных флюсов, Известны и способы сварки в среде инертных газов, например аргонодуговая сварка. Однако эта сварка требует применения специальной установки, что удорожает процесс и ограничивает его повсеместное применение.Известны присадочные материалы для кислородно-ацетиленовой сварки алюминиевых сплавов, которые состоят из цинка, алюминия, меди и магния.Предлагаемый присадочный материал отличается от известног. заменой хлористого лития и фтористого натрия магнием, с целью обес. печения самофлюсуемости присадочного материала.Присадочный материал имеет следующий состав (в вес, а);цинк 601;...

Номер патента: 725025

Опубликовано: 30.03.1980

Автор: Коробков

МПК: G01N 33/20

Метки: кислорода, содержания, сплавах, циркония

...кислород; появляется максимум или площадка; велйчина которых- зависит" только от концентрации растворенного кислорода. Например, для сплава циркония с 2,570 ниобия,изменение содержания кислорода от 1 до 5 ат. о приводит к возраста. нию максимума твердости на 50 единиц О,. Точность измерения содержания кислорода в сплавах составляет 5 - 10%. Для измере. ния микротвердости использовали вакуумный высокотемпературный микротвердомер со стандартным индентором.В качестве примера исследовали содержание кислорода в промышленном сплаве циркония с 2,5% ниобия. Образец нагрева. ливвакууме 10 -мм рт. ст.: от 150 до 300 С с интервалом изотермдержек в 10 при точностиностью 10 мин и более и из," Реетлвктор "вР Колика Техрвл В, СериксвеКорректор И;...