Технологическая проба

/10,У975. ГОСУДАРСТНЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени чугунолитейный завод "Станколит"(54) (57) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПРОБА дляконтроля процесса внутриформенногомодифицирования чугуна, содержащаяверхнюю и нижнюю полуформы, литниковую воронку, реакционную камеру,литниковый канал и ряд последовательнорасположенных полостей, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с цельюповышения достоверности информациио протекании процесса внутриформенного модифицирования, она снабженапорогами, последовательно установленными в литниковом канале, и отводными питателями, расположенными перед каждым порогом под углом 30-90к литниковому каналу по ходу движения расплава.1 Отбел, мм,в период времени, сот начала заливки Технологическаяпроба 3 6 9 12 15 18 12 6 6 7 Известная 14 14 8 12 6 5 Предложенная1Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для определения эффективности внутриформенного модифицирования или легирования металлических расплавов.Цель изобретения - повьппение достоверности информации о протекании процесса внутриформенного модифицирования.На фиг. 1 изображена проба, разрезом по основному каналу с порогами, общий вид, на фиг. 2 - то же, при снятой верхней половине, вид сверху.Жидкий металл заливают в литниковую воронку 1, затем расплав проходит через реакционную камеру 2, в которой на фильтровальной сетке 3 расположен модификатор 4, и через отводной питатель 5 попадает в рабочую полость 6 пробы. Порог 7 препятствует попаданию расплава в следующую полость до полного заполнения предыдущей. Эффективность внутри- форменного модифицирования оценивают по отбеливаемости чугуна в каждой полости пробы. Отбеливаемоств чугуна определяют по известной кокильной пробе, которая заливается в пробницу 8, изготовляемую отдельно от основной пробы и вставляемую в нее вместе с холодильником 9. Заполнение кокильной пробницы происходит через специальный питатель 10, отходящий от каждой полости основной пробы.Последовательность заполнения полостей обеспечивается за счет примеПри использовании известной пробы искажается картина протекания процесса в конце заливки, при этом создается впечатление, чтф растворение модификатора происхоцит в течение всего периода заливки. Однако снижение отбеливаемости чугуна после 15 и 18 с от начала заливки в этом случае происходит за счет перемешивания прохо 226118 3кения устройств, увеличивающих гидравлическое сопротивление между соседними полостями и представляющихсобой пороги, а перемешивание вновь 5 поступающей порции расплава с предыдущей при заполнении пробы уменьшается применением отводных питателей отосновного канала к полостям пробы.При этом отводные питатели должны 10 располагаться под острым (30-90 )углом по отношению к основному каналу походу движения расплава, таккак при расположении их под угломоболее 90 увеличивается перемешивание 15 расплава, идущего по основному каналу с расплавом находящимся в отводном питателе, Расположение питателейопод углом меньше 30 нецелесообразно,так как при этом затрудняется иэго товление пробы. В таблице приведены результатысравнительного испытания технологических проб известной и предлагаемой 25 конструкцийформа и объем реакционной камеры количество и размер гранул модификатора ферросилиция фС 75 температура заливаемого чугуна и металлоемкость технологических проб в обоих случаях одинаковы и составляют соответственно 70 см, О, 15 мас.й, 12 мм,о1380 С, ЗОкг. Химический состав чугуна, 7: С 3,3, Б 1,8, Ип 0,9, 8 0,1, Р 0,12, Сг 0,2. Отбел до модифицирования 14 мм. 50 дящего расплава с расплавом, находящимся в предыдущей полости пробы.При использовании предложенной пробы картина протекания процесса растворенйя видна более четко. Видно, что 55 растворение модификатора заканчивается через 12 с от начала заливки и в последующие полости расплав попадает уже немодифицированным (отбеливаеПодписноеного комитета СССР 114/32 ВНИк енин и открытий Раушская наб.,4/ 1 роизводс:твенно-полиграфическое предприятие, г. ужгород оектная мость чугуна после 15 и 18 с от начала заливки такая же, как у исходного немодифицированного чугуна).Таким образом, использование предложенной технологической пробы позволяет получать более достоверную инТираж 7 Государств елам изобре Москва, Ж118 4формацию о протекании процесса внутриформенного модифицирования чугуна, что дает возможность более точно регулировать технологические параметры процесса с целью улучшения качества отливок.