Способ обработки расплава в литейной форме

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСГ 1 УБЛИН В 22 П 27/20 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН рую отн ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРГ 10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ токнамм свидетвь( 71) Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени чугунолитейный завод 1 Станколит"( 56) Авторское свидетельство СССРВ 977109, кл. В 22 Р 27/20, 1981.. Авторское свидетельство СССРУ 67933, кл, В 22 0 27/20, 1977,Акцептованная заявка 1 261278,кл. С 21 С 1/10, 1977,-зо щшьи( 54)( 57) 1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВА В ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЕ, преимущественно чугуна, включающий размещение над литяиковым ходом в реакционной камере модиФицирующих или легирующих добавок в виде гранул, о т л и ч а ю -. щ и й с я тем, что, с целью увеличения выхода годного литья и снижения трудоемкости изготовления литейных форм, 20-807. гранул размещают предварительно плакированными защитной оболочкой толщиной 0,01-0,2 их диаметра.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что гранулы плакнт жидким стеклом и графитом в соошении 1:1 по массе.201054 45 50 55 1Изобретение относится к металлур-гии, в частности к разработке способов модифицирования или легирования металла непосредственно в литейной формеЦелью изобретения является увеличение выхода годного литья и снижение трудоемкости изготовления литейных форм.В реакционную камеру; расположенную в системе литниковых каналов, вводят гранулы модифицирующей или ле" гирующей добавки, 20-803 которых покрыта специальной защитной оболочкой (толщиной 0,01-0,2 П гранулы). Растворение модифицирующей добавки в плакированных гранулах затормаживается, и момент начала растворения зависит от толщины оболочки. При поступлении расплава в реакционную камеру в первую очередь начинается раст ворение гранул, не покрытых защитной .оболочкой, а также прогрев и раст ворение оболочки плакированных гранул. В последующий период начинает-ся растворение модификатора иэ гранул, освобожденных от оболочки. Таким способом обеспечивается равномерное растворение модификаторов в течение всего периода заливки. Применение менее 20 или более 807 плакированных гранул нецелесообразно, так как в первом случае будет недостаточно модификатора для последних порций расплава, поступающего в форму, во втором - недостаточно модифицированными будут первые порции расплава. Защитная оболочка толщиной менее 0,01 от Р гранулы разрушается очень быстро, и затормаживания начала растворения гранулы модификатора почти не происходит, при толщине более 0,2 от Р гранулы оболочка не успевает раствориться (или разрушиться) до конца заливки Формы, и плакированные гранулы модификатора остаются нерастворившимися.При внутриформенном модифицировании больших порций расплава и длительном периоде заливки могут быть использованы несколько типов плакированных гранул, отличающихся различной толщиной оболочки и ее свойст вами. Равномерность растворения модификатора при этом достигается за счет использования оптимального соотношения различных типов плакиРованных гранул и неплакированных. 5 10 15 20В25 30 35 40 В таблице показаны результаты определения эффективности внутриформенного модифицирования, полученные при опробовании предложенного способа, Чугун, подвергавшийся модифицированию, выплавляли в вагранке, состав чугуна, Е: углерод 3,2, кремний 1,91 марганец 0,9; хром 0,12; сера 0,09; фосфор 0,12. Состав применяемого модификатора (ферросилиция ФС 75),Е: кремний 74,6; алюминий 1,2; кальций 0,7 железо остальное.В качестве защитного покрытия использовали смесь, состоящую иэ жидкого стекла и графита в соотношении 1:1 по массе.Эффективность внутриформенного мо. дифицирования определяли по техноло гической пробе, состоящей из шести последовательно заполняемых специальных отливок, позволяющих оценить изменение отбеливаемости чугуна в течение всего периода заливки,Опробовали семь вариантов модифицирования чугуна. Во всех случаях количество модификатора, размер гранул и температура заливки расплава были одинаковыми и составляли соото ветственно 0,2 Е, 12 мм и 1380 С.Выход годного литья определяли отношением веса годных отливок (годными считали отливки с величиной отбела не более 8 мм) в металлоемкости формы, При испытании известного способа на модельной плите разместились четыре экспериментальных отливки. При испытании предложен- ного способа на той же модельной плите разместилось шесть отливок. Таким образом, использование предложенного способа внутриформенного модифицирования или легирования металлических расплавов обеспечивает по сравнению с существующими равномерное распределение модификатора или лигатуры в расплаве в течение всего периода заливки, что позволяет повысить стабильность процесса модифицирования или легирования сплавов, снизить расход модификаторов и лигатур. При этом отмечается рациональное использование площади модельной плиты при производстве отливок, что приводит к повьппению производительностии выхода годного., 3 203 054 о со сч ол о о ф ам сч со о о ам м о лсс а о а м ю о о о со о о ф ло о о о о м л ьло о л ло о о о о щ о о о СЧ СЧ СЛ о о О ф ж СЧ О Ю Ф о о и а м л л л о о о м м сч л В Ф о о о СЧ СЧ О СО О 3