Устройство для ввода сыпучего материала на струю жидкого металла

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН А 1 В 22 Р 11(1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСА ОБРЕТЕНИ ц АВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬСТВ кторско одному но Пугачев )ьство ССС/10, 1980 ьс 11 54)(57 ЕГО ИА АЛЛА,СТРОЙСТВО ДЛЯ ВВОДА СЪПУИАЛА НА СТРУЮ ЖИДКОГО МЕержащее разливочный ковш 10(71) Специальное констбюро по подземному самму оборудованию(56) Авторское свидетелВ 499039, кл. В 22 0 1Авторское свидетелУ 916063, кл. В 22 0 и бункер для подачи сыпучего материала, смонтированный над ковшом настойках, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения качестваметалла за счет обеспечения равномерной подачи сыпучего материала наструю жидкого металла, оно снабженомеханизмом псевдоожижения сыпучегоматериала и трубопроводом, установ.ленным на стойках, выполненных в виде рессор, при этом бункер выполнен по форме ковша, в верхней частитрубопровода установлена воронка дляприема смеси из бункера, а механизмпсевдоожижения сыпучего материалажестко закреплен на бункере,12Изобретение относится к металлур-,гии и может быть использовано приразливке металлов для подачи сыпучего материала на струю жидкого металла,Цель изобретения - повышение качестве металла эа счет обеспеченияравномерности подачи сыпучего материала на струю жидкого металла.На Фиг.1 изображено устройство висходном положении; на фиг.2 - тоже, в рабочем положении,Устройство содержит раэливочныйковш 1 с носком 2 и бункер 3, смонтированный неподвижно на выполненныхв виде рессор стойках 4, в верхнейчасти ковша 1. Вибровозбудитель 5жестко прикреплен к бункеру 3, которыйснабжен носком 6, расположенным понаправлению носка 2 ковша 1, и связан с последнии трубопроводом 7, который может иметь воронку 8, расположенную у носка 6 бункера 3. Трубопровод 7 прикреплен к стойкам 4посредством дополнительных стоек 9,выполненных в виде рессор. Выполнение всех стоек из упругого материалапозволяет вибрировать бункеру 3 итрубопроводу 1 при работе вибровоэбудителя 5.Разливочный ковш 1 может быть футерован внутри огнеупорным материалом 1 О и содержит устройства дляего транспортировки и поворота вок-руг оси, перпендикулярной его вертикальной оси Ье показаны). Бункер 3 выполнен в виде копии ковша 1, т,е, его внутренняя высота и внутренние диаметры пропорциональны такой же высоте и внутренним диаметрам эафутерованногоковша 1,также пропорциональны иразмеры носков 2 и 6.При этом объем бункера 3 составляет такую часть объема ковша 1, какую сыпучий материал 11 должен занимать в жидком металле 12, и заполнение обоих сосудов должно проиэводшться на такие уровни, при которых их высоты будут находиться в той же вЭопорцни, что и диаметр, и высотасамих сосудов.Масштаб пропорцкональности изменения линейных размеров ковша 1 определяется формулой 53730 2где М - масштаб изменения линейныхразмеров;Ч - объем разливочного ковшаЧ - объем бункера 3 для сыпуъ5 чего материала.Все линейные размеры бункера 1опрделяются путем деления всех соответствующих линейных размеров разливочного ковша на масштаб, при этом 10 углы конусов не должны изменяться.Бункер 3 устанавливается на такойвысоте от ковша 1, при которой тепложидкого металла не влияет на состояние сыпучего материала или снаружи 15 облицовывается теплоизолятором (непоказан), Если бункер 3 может бытьустановлен на незначительной высотеот ковша 1, то он может быть смещенот вертикальной оси ковша 1 в сто рону для улучшения процесса заливкиковша 1 в сторону для улучшения процесса заливки ковша 1 жидким металлом.Устройство работает следующим образом.Для заливки жидкого металла включают в работу вибровоэбудитель 5, аковш 1 из исходного положения фиг,1)переводят в наклонное (фиг.2), при 30 этом вибровозбудитель 5 приводит вколебание бункер 3 и трубопровод 7,поскольку оба эти элемента установлены на рессорах, которые позволяютсмещаться в плоскости, перпендикулярной стойкам. В результате этого сыпучий материал 11 псевдоожижаясь, ведет себя также как жидкий металл 12в разливочном ковше 1 т,е. свободная его поверхность находится всегда щ в горизонтальной плоскости. Разливочный ковш 1 наклоняют дотех пор, пока иэ его носка 2 не потечет жидкий металл 12, а одновремен но с этим из бункера 3 также потечетсыпучий материал 11, Наклоняя силь-нее ковш 1, можно увеличить ход металла 12, при этом бункер 3 такженаклонится сильнее и расход сыпуче О го материала 11, который по трубопроводу 7 ссыпается на струю жидкого металла 12, также увеличивается.Для прекращения процесса заливкиковш 1 поворачивается в обратном на правлении до положения, при которомистечение жидкого металла и сыпучегоматериала прекращается, или до положения, изображенного на фиг,1., 253 Составитель И,ЖуринаРедактор Т,Парфенова Техред Л.Сердюкова Корректор В,Бутяга каэ 466 5 Тираж ВНИИПИ Государственнпо делам изобрете 035, Иосква, Ж, Р 57го комитета СССРний и открытийушская наб., д. 4/5 Подписное Производственно-полиграфаческое предприятие, г,ужгород, ул, Проектная, 4 зВ процессе ввбда сыпучего материала 11 на струю жидкого металла 12 все время соблюдается пропорциональность обоих компонентов, так как оба сосуда, т.е. ковш 1 и бункер 3, 5 по.своей емкости и заполнению имеют заданную объемную пропорциональность, которая обеспечивается от начала разливки ковша 1 до его окончательного опорокнения.10Благодаря тому, что бункер выполнен в виде копии разливочного ковша, а также идентичности его установки по отношению к разливочному ковшу и снабжению устройством для псевдоожикения сыпучего материала обеспечивается высокое качество отливок за счет высокой равномерности подачи сьюпуче 730 4го материала в жидкий металл, так как при увеличении истечения последнего автоматически увеличивается подача сыпучего материала и наоборот. Выполнение же устройства для псевдоожижения сыпучего материала в виде виброэозбудителя, жестко связанного с бункером, и установка последнего на рессорах, обеспечивает простоту конструкции, а установка также на рессорах, на пути истечения сыпучего материала из бункера на струю жидкого металла трубопровода обеспечивает сохранность сыпучего материала и быстрое его продвижение по трубопроводу, чтобы сыпучий материал был введен в самом начале истечения жидкого металла без запаздывания,