Состав противопригарной краски

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 9) (11) 8 1)4 В 22 САНИЕ ИЗОБРЕТ тетического каучук глиноз ВЫСОКО- мистый хромс й катализато 0-551-3Остал ержащлюминпирт вая пу АРСТВЕННЫИ КОМИТЕТЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТН К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Денисов З.И, Самовысыхающаякраска для быстротвердеющих форм истержней. - Литейное производство,1965,Ю 11, с.40.Дорошенко С.П, и др. Исследование прочности сцепления противопригарных покрытий с поверхностьюформ и стержней. Сб.: Формовочныематериалы и формообразование. Киев,1975, с.89-92.Авторское свидетельство СССРВ 990398, кл. В 22 С 3/00, 1981.(54) (57) СОСТАВ ПРОТИВОПРИГАРНОИ КРАСКИ для литейных форм и стержней, включающий поливинилбутираль, спирт, отработанный при производстве синтетического каучука высокоглиноземистый хромсодержащий катализатор, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения его термостойкости, он содержит алюмини евую пудру при следующем соотношении ингредиентов, мас.7Поливинилбутираль 2-3 Отработанный припроизводствеИзобретение относится к литейному производству и используетсядля песчаных литейных Форм и стержней.Целью изобретения является повы. -шение термостойкости состава противопригарной краски.Алюминиевая пудра в составе крас ки по изобретению выпускается поГОСТ 5494-71. 10Исследования показали, что прикомплексном введении в краску отработанного катализатора и алюминиевой пудры и нанесении краски наПоверхность Формы (стержня) алюминиевая пудра при испарении спиртамигрирует в верхний слой краски,образуя на нем сплошную тончайшуюпленку светлого цвета, Разрез слоязатвердевшей краски показал, что2 Оон состоит из двух слоев: основноготемно-зеленого слоя, состоящего практически иэ частиц отработанного катализатора и связующего, и тончайшего сплошногоповерхностного слоя светлого цвета,имеющего металлический блеск, Этотэффект двух слоев и обеспечиваетповышение термостойкости краски засчет повышения отражающей способЗОности светлого блестящего слоя покрытия при заполнении формы металлом.Это предохраняет от быстрого прогрева нижнего слоя краски, обеспечиваясохранение им достаточной высокойпрочности до полного заполнения 35формы жидким металлом.Отработанный при производствесинтетического каучука высокоглиноэемистый хромсодержащий катализаторсодержится в составе в качестве 4 Онаполнителя, он имеет следующийсостав, мас.%:Сг Оэ 8-1.5810 2-10Примеси До 2 45А 1 Оз ОстальноеПротивопригарную краску готовятследующим образом,В спирт вводят поливинилбутиралькомпоненты перемешивают до полученияоднородного жидкого продукта, вкоторый затем вводят дтработанныйвысокоглиноземистый хромсодержащийкатализатор и алюминиевую пудру,Компоненты перемешивают до получения Боднородного продукта, который и используют в качестве противопригарнойкраски,В зависимости от условий производства в качестве связующего вместополивинилбутираля, растворенногов спирте, может быть использованобувной гранитоль для литейной промьпцленности или лак ВЛ, включающий поливинилбутираль и растворитель. Кроме того, к этим связующимдля повышения их физико-механическихсвойств может быть также добавленасмола Кв количестве до 6% всоставе краски,Противопригарную самовысыхающуюкраску используют следующим образом, На поверхность форм и стержней краску накосят ровным слоем спомощью кисти или пульверизатора,Окрашенные Формы и стержни выдерживают на воздухе до полного испаренияспирта после чего их собираютпод заливку. В табл.1 и 3 приведены составы краски, а в табл.2 и 4 - их свойства.При испытании жидкостекольные формы покрывают красками 1-8 (табл.1 - 2) . Формы заливают легированной и углеродистой сталью. Отливки имеют развитую горизонтальную поверхность. На отливках, полученных с применением красок 2 - 8, пригара и песочных раковин не обнаружено, а с применением краски 1 на отдельных отливках наблюдаются незначительные песочные раковины. На отдельных отливках, полученных с применением краски 9 без добавки алюминиевой пудры,наблюдаются песочные раковины, происхождение которых связано с отслоившейся от формы противопригарной краской.Нижним пределом для алюминиевой пудры является 1,0%, так как ниже этого предела на отливках появляются незначительные песочные раковины, верхним пределом - 3,0%, так как выше этого предела свойства краски не изменяются.Внедрение предлагаемого состава по сравнению с известным позволяет повысить термостойкость краски и снизить эа счет этого брак по засорам. Брак по засорам по вине противопригарных покрытий в среднем составляет 0,3% на 1 т годного стального литья. Средняя себестоимость 1 т стального литья 400 руб. При снижении брака по засорам до 01% экономия составит 0,8 руб, на 1 т отливок.1202686 Таблица 1 Ингредиенты Полив инилбутираль 3 3 Высокоглинозе 30 30 30 30 40 55 30 57 30 3 3,5 2 3 2,0 3,0 63,5 55 39 65 64 37 67 Л) На отдельных отливках наблюдались песочные раковины Т а б л и ц а 2 Свойства Плотность, г/см 1,21 Вязкость, с 40,5 41,5 44 . 45,5 47 . 52 58 59 40 Седиментационнаяустойчивость, Х 100 Кроющая спо"собность Ровный слой без трещин светлого цвета Время отверкденияэ ч 1,6 Термостойкость мистые хромсодержащиеотходыкатализатора АлюминиеваяпудраСпирт Качественное содержание в составе красок, мас.Х 1" 2 3 4 5 6 7 8 9." 0,5 1,067,5 66 Количественные показатели свойств для составов, приведенных в табл.1е 1 2 3 4 5 6 . 7 8 9 г1,23 1,27 1,31 1,33 1,45 1,55 1,56 100 100 100 100 100 . 100 ЛОО 98 145 1 э 4 14 1 э 4 1 э 4 1 э 1 . 1 э 4 1 э 4Обеспечивает получение качественных стальньсс отливок с развитойгоризонтальной поверхностью1202686 Та блица 3 Компоненты Количественное содержание в составе красок, мас,7 30 30 40 55 30 30 30 57 30 Алюминиеваяпудра Оэ 5 1 эО 2 эО ЗзО 3,5 2 42 69,5 69,0 68 66,5 58 40 70" На отдельных отливках наблюдались песочные раковины Таблица 4 Количественные показатели свойств составов, по табл.З3 Свойства 4 5 6 7 8 9 Плотность,,/гмЗ Вязкость с Седиментационнаяустойчивость,7 100 00 100 100 100 100 100 100 98 Кроющаяспособность Ровный слой без трещин светлого цвета Время отверждения, ч 1 ф 6 1 ю 45 1 ф 4 1 з 4 1 4 1 4 1 4 1 т 4 1 ь 4 Термостойкость Обеспечивает получение качественных стальных отливок с развитойгоризонтальной поверхностью ВНИИПИ Заказ 8352/10 Тираж 746 Подписное 6Филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул,Проектная, 4 Отработанный высокоглиноземистый хром- содержащий катализатор 5-62-ный раствор смолыКв лакеВЛ1 ь 1 11 1 з 16 1 з 2220 21 36 42 1 э 22 1 з 45 155 1 т 56 1 з 2242 50 58 59 40