Клей для литейных форм и стержней

Номер патента: 1044409

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Грашина, Каретина, Ривкин, Слегина, Юргинсон

МПК: B22C 5/04

Метки: используемого, литейных, магнезитохромитового, наполнителя, подготовки, стержней, форм

...СО 2 - процессу, снижаетпотери массы при прокаливании и,следовательно, способствует получению отливок без дефектов - раковин, засоров и др. Прокаливание магнезитохромитово го боя при температурах ниже бОООС не гарантирует завершение процессов дегидратации. Повышение температуры прокаливания нецелесообразно по зкономическим соображениям, так как по завершении процессов дегидратации потери массы с ростом температуры практически не увеличивается(табл. 1),При достижении всей массой магнезитохромита температуры 600-650 Спроцессы дегидратации завершаютсядостаточно полно в течение, 45 ч.Для ведения технологического процесса.в условиях производства целесообразно установить температуру прокаливания 650 Ь-,Содержание тонкодисперсных частиц 20-30...

Номер патента: 432964

Опубликовано: 25.06.1974

Авторы: Арбузов, Беров, Бузина, Вардан, Карасева, Орлова, Панарин, Разин, Степанова, Файдель

МПК: B22C 1/20

Метки: литейных, смесь, стержней, форми

...замедленный процесс отверждения при изготовлении стержней в горячих ящиках, а также то, что тер мопластичность смесей на основе поливинилового спирта затрудняет получение стержней с требуемой геометрической стабильностью размеров.Цель изобретения - ускорить процесс от верждения, а также повысить прочность форм и стержней. Для этого в предлагаемую смесь введен винакрил, представляющий собой 5 - 15%-ный водный раствор сополимера винилового спирта с солями ненасыщенных карбо новых кислот, при следующем соотношении компонентов, %: наполнитель - основа, винакрил 3 - 5.Формула винакрила где юг=97 - 75 мол. %;т= 3 - 25 мол. %;х=металл, например Иа, К.С целью интенсификации процесса отверждения стержней и форм в смеси с вннакрилом вводят...

Номер патента: 608601

Опубликовано: 30.05.1978

Авторы: Вансович, Васин, Зайков, Кичанов, Кобзарь, Пашнин, Рыжов, Сидоренкова, Спасский

МПК: B22C 9/12

Метки: лигносульфонатов, литейных, основе, связующим, стержней, форм

...указанноговременного интервала. В этом случае вакуумирование свыше 210 мин нецелесообразно, так как приводит к снижению производитсльности труда,При использовании смешанного водноспиртового растворителя продолжительностьвакуумирования находится внутри указанного временного интервала,Пример. Для изготовления стандартныхобразцов - восьмерок берут смесь состава,вес. %.Кварцевый песок 91Связующее на основелигносульфонатов 9Состав связующего на основе лигносульфоПродолжительность отверждения на воздухе при комнатной температуре, ч.Прочность на разрыв, кгс/смф Продолжительность отверждения приостаточном давлении 10 мм рт, ст., мин Прочность на разрыв, кгс/см 2 Как видно из табл. 1 и 2, при изготовлении образцов по предлагаемому способу...

Номер патента: 624695

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Ермакова, Кувардин, Мельниченко, Просяник, Скирдов, Шишкин

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...смолы (КФ) - 2,5водили при оптимальном содер- (составы 1, 4, 6),кисленная ортофосфорной кислотой до рН 0,2-0,3 при следующем соотношении ингредиентов, вес.:Карбамидно-фурановаясмола 1,5-3,0Сульфитно-спиртоваябарда, подкисленнаяортофосфорной кислотойдо рН 0,2-3,0Ниэковязкое минеральное масло 0,1-0,5Окись железа 0,4-0,8Графит серебристый 0,1-0,2Огнеупорный наполнитель Остальное,Минеральное масло, вводимое в смесь, обладает низкой вязкостью 4- 821 сст, так как применение масла с большей вязкостью резко ухудшает свойства смеси, В качестве наполнителя использован кварцевый песок. При изготовлении смеси в ее состав вводятся добавки:окись железа, серебристый графит, содержание которыхколеблется от 0,1 до 0,8 в зависимости от требуемых...

Номер патента: 724270

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Белобров, Бульштейн, Ермолова, Зиленская, Олейник, Страх

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...резким увеличением объема (при температуре около700 ), в результате которых шлакпревращается в мелкий порошокс крупностью частиц 50-70 мк. Жидкое стекло используется с модулем нгредиен Цирко Жидкое с (М,6-3-1200) к 5,21 65,2 65,19 40 65,22 65 новы пор текло ,О, пл,118 г 3 3 3 Двухромовокислаясоль натрия 0 5 0,0 0 0,07 феррохромовыйшлак,75 5 3 1,751,7 ия песка 5 тойкость по истиранию,язкость с 00 50 12 1 00 500 500 вания Время затмин 2 0%ия лажность во време сразу после нанчерез 30 мин,3 20 60 5 вучеать покрытия, мин 2,6-3,0, плотностью 1186.1200 кг/м,Противопригарное покрытие готовятследующим образом,В мешалку помещают расчетное,5количество жидкого, стекла и двухромовокислую соль натрия, тщательно перемешивают 1 мин, после...