Способ нанесения защитного покрытия
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и 1664743 абаз Соввтснин СоциалистическиН Республик) М. Кл.В 22 1) 2318176/22-02 ением заявкисоед осударственныи номит(088.8) изобретенткрытнй икования описания 30.05. ата опу 2) Авторы изобретения Я, А,В. А. СацкКарп нееров, А. Г. Николаев, В, ф. ПолякоВ, В. Остапенко, Г. А. Макаров и С, фИнститут черной металлургии(71) Заявител 4) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТ вышени Изобретение относится к металлургии стали, а именно к разливке стали в изложницы, расположенные на поддонс, который покрывают защитным покрытием,Известен способ нансссния защитного покрытия, содержащего в качестве наполнителя дистенсиллиманитовый концентрат, на контактируемую с жидким металлом поверхность объекта путем по меньшей мере двухслойного напыления жидкой смеси 1,Недостатками такого способа являются недостаточно высокис качество и надежность покрытия.Целью изобретения является по е качества и надежности покрытия.Это достигается тем, что напыление производят при температуре объекта 270 - 320 С с выдержкой между напылением каждого слоя 20 - 30 с.Сущность способа заключается в следующем.Напыляемый объскт, например поддон, нагревают до температуры 270 - 320 С. Данная температура обеспечивает быстрое удаление влаги (высыхание напыления) и обеспечивается сплошность покрытия. Более высокая темпсратура не технологична и создает трудности. Огнеупорная жидкая смесь при нанесении ее на объект должна иметь температуру не ниже 7 С. При болсе низких температурах она теряет свойства, т. е. склонна к коагуляции, Плотность 1,40 - 1,б 5 г/см. При данной плотности происходит сплошнос равномерное покрытие 5 объекта и создается возможность механизировать операции по нанесению покрытия на поддоны или изложницы.Из пульверизатора на контактирующуюс металлом поверхность поддона или из ложницы наносят слой напылителя, состоящий из наполнителя дистенсиллиманитового концентрата с фракцией помола не более 50 мк, в качестве связующего применяют кремнезоль (коллоидный кремнезем, со держащий 250 г/л ЯО, в воднощелочнойсреде, содержащей не более 4,5/, 1 ча 20.Толщина первого слоя при этом рекомендуется от 0,5 до 2,0 м. После выдержки в течение 20 - 30 с наносится второй слой на пылителя толщиной от 1 до 3 мм, Толщинапленки у центра поддона - 2 - 3 мм, а в периферии боковой поверхности - 1,0 мм.При этом получают прочную пленку белого цвета, обладающую высокоогнеупорными свойствами. Данная защитная пленка имеет высокую термостоикость и огнеупорность в сочетании с химической инертностью и малым коэффициентом термического расширения. Это дает возможность при- ЗЭ менять ее для устранения приварки слит 4664743 10 Составитель В, Любешкин Тскред Н. Строганова Корректор Р. Беркович Редактор 3. Ходакова Заказ 836/6 Изд.342 Тираж 944 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 3ков к поддонам и пзложн. В пропсссс службы происходит формирование спеченного слоя за счет перехода химической связи кремнезоля и наполнителя дистенсиллиманита в керамическую, Данная пленка при температуре 1600 С не расплавляется, а является защитным слоем от приварки слитков к поддонам плп изложницам. Формула изобретенияСпособ нанесения защитного покрытия, содержащего в качестве наполнителя дистенсиллиманитовый концентрат, на контактируемую с жидким металлом поверх ность объекта, например поддОна, путем по меньшей мере двухслойного напыления жидкой смеси, о т л и ч а ю щ и й с я тем, 5 что, с целью повышения качества и надежности покрытия, напыление производят прн температуре объекта 270 - 320 С с выдержкой между напылением каждого слоя 20 - 30 с,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США3184813, кл. 22 в 1,1965.
СмотретьЗаявка
2318176, 02.02.1976
ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
ШНЕЕРОВ ЯКОВ АРОНОВИЧ, НИКОЛАЕВ АРТЕМ ГРИГОРЬЕВИЧ, ПОЛЯКОВ ВЛАДИМИР ФЕДОРОВИЧ, САЦКИЙ ВИТАЛИЙ АНТОНОВИЧ, ОСТАПЕНКО ВИКТОР ВЛАДИМИРОВИЧ, МАКАРОВ ГРИГОРИЙ АРИСТОВИЧ, КАРП СТАНИСЛАВ ФРАНЦЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22C 3/00
Метки: защитного, нанесения, покрытия
Опубликовано: 30.05.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-664743-sposob-naneseniya-zashhitnogo-pokrytiya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ нанесения защитного покрытия</a>
Способ кулонометрического измерения толщины металлических покрытий объектов
Номер патента: 1763874
Опубликовано: 23.09.1992
Авторы: Зиядуллаев, Кензин, Маслий, Медведев
МПК: G01B 7/06
Метки: кулонометрического, металлических, объектов, покрытий, толщины
...что произвольную часть контролируемого объекта погружают в раствор электролита, определяют площадь поверхности погруженного участка и одновременно проводят анодное растворение покрытия на нем, измеряют количество электричества, пропущенного от начала до конца растворения и с учетом измеренного значения и величины площади поверхности погруженного участка определяют толщину покрытия по закону Фарадея. Отличие способа состоит в том, что в состав электролита для кулонометрического измерения толщины данного покрытия дополнительно вводят комплексообразователь, образующий растворимые комплексы с ионами металла покрытия, и для определения площади поверхности погруженного участка измеряют предельное значение анодного тока, обусловленное...
Способ повышения износоустойчивости изделий, покрытых электролитическим слоем железа
Номер патента: 72254
Опубликовано: 01.01.1948
Автор: Соколов
МПК: C25D 5/48
Метки: железа, износоустойчивости, повышения, покрытых, слоем, электролитическим
...зоны со второй. 1. Способ повышения износоустойчивости изделий, покрытых электролитическим слоем железа, о т л ич а ю щ и й с я тем, что после покрытия изделие подвергают химико-термической обработке известными способами.2. Прием выполнения способа поп 1, о т л 1; ч а 1 о щ и й с я тем, чтоле покрытия изделие цианируютри ступени, а именно при 840,и 740 - 780 С, а затем закалит в масле или воде,едактор П, В. Сысоев 399Предлагается способ повышения износоустойчивости изделий, покрытых электролитическим слоем железа, сущность которого заключается в последующей после покрытия химико- термической обработке изделий известными способами. При применении в качестве химико-термической обработки цианирования последнее проводят в три...
Бронированный композиционный материал
Номер патента: 1836478
Опубликовано: 23.08.1993
МПК: C22C 29/00, F41H 1/02, F41H 5/02
Метки: бронированный, композиционный, материал
...из металлического связующего и керамический наполнитель, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения механических свойств,он в качестве металлического связующего1836478 35 36Таблица 11 - плавленный глинозем, марка "38 Алундум", фирма "Нортон", г.Уорчестер, шт. Миннесота, США 2 - прокаленый глинозем, марка "СРО", фирма "Элкэн кемикалз", г. Монреаль, Канада 3 - чешуйчатый глинозем, марка "Т - 64", фирма "Алкоа", г. Питтсбург, шт. Пенсильвания, США4 - чешуйки альфа-глинозема зернистостью Р, фирма "Дюпон де Немур", г. Уилмингтон, шт, Делавер, США 5 - усы из карбида кремния, фирма "Никкэй текно-ризерч", Япония 6 - микрочастицы крабида кремния Ь 100, марка "39 кристолон", фирма "Нортон", Г.Уорчестер, шт, Миннесота, США7 -...
Порошковый материал для напыления защитных покрытий и способ его получения
Номер патента: 1666571
Опубликовано: 30.07.1991
Авторы: Алемаскина, Ващенко, Голубев, Докукина, Светухин, Цидулко
МПК: C23C 4/04
Метки: защитных, материал, напыления, покрытий, порошковый
...готовят слеразом, Порошок оксида алюмиаты в ают 10 о -н ым раствором из оксидариал имеетнентов, моксид никерошковыйполучают ощего слояоксида алю1 - 4 чспостельного слМатеридующим обния обрабИспытания покрытий на износостойкость проводили на машине СМЦв услоФиях сухого трения по схеме диск-колодочка" и удельном давлении 0,1 МПа, Колодочку изготавливали из стали ШХ, диск - иэ сплава ЭИ 437 Б, на который Составы порошкового материала, режимы его получения и износостойкость полученных покрытийИзносостойТемпе " Продолжительф"ность Пример Содержание компонента,мас,Д ратураокисления кость,мг/ч А 1 01 31 0 Н. окисления порошка,ч порош ка, С 19,3 23,0 13,6 12 ь 7 10,4 13,1 14,1 11,3 13,1 15,б 16,5 45 5 6 5 2 6 5 5 5 552 52 3 50 4 50 5 52 6 55 7...
Состав для защитного покрытия рабочего слоя носителя магнитной записи
Номер патента: 1601637
Опубликовано: 23.10.1990
Авторы: Бабич, Будкевич, Кузнецова, Лемешко, Могильный, Омельченко, Ставинчук, Шабалина
МПК: G11B 5/72
Метки: записи, защитного, магнитной, носителя, покрытия, рабочего, слоя, состав
...с триметилолпропаном 2,3 - 3 0; полииэоцианатбиурет 0,5 - 1,2: ме тилэтилкетон 94,7 - 96 2 Пол иизоцианатбиурет 0,5 - 1,2 Метилэтилкетон 94,7 - 96,2 Состав может содержать, мас,%. олигофенилбутиленгликоксисилоксан 1,0; полиизоцианатный аддукт толуилендиизоцианата с триметилолпропаном 2,3; полилзоцианатбиурет 0,5;метилэтилкетон 96,2,Состав может также содержать, мас,%; олигофенилбутиленгликоксисилоксан 2,1; полиизоцианатный аддукт толуилендиизоцианата с триметилолпропаном 3,0; полииэоцианатбиурет 1,2; метилэтилкетон 94,7.Состав может, кроме того, содержать, мас,%: олигофенилбутиленгликоксисилоксан 1,4; полиизоцианатный аддукт толуилендииэоцианата с триметилолпропаном 2,6; полиизоцианатбиурет 0,8;метилэтилкетон 95,2.В процессе...
Предыдущий патент: Смазка
Следующий патент: Способ непрерывной разливки металлов
Случайный патент: Рабочая среда для электроэрозионной обработки металлов