B01J 37/04 — смешивание

Номер патента: 1771808

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Бабенко, Лакстрем, Семакина

МПК: B01J 35/08, B01J 37/04

Метки: гранулирования, катализатора, оксидсодержащего

...мелкосферических двухслойных гранул катализатора от прототипазаключается в том, что тонкодисперсный 4порошок для внешнего слоя берется меньшего размера, чем для внутреннего слоя.При этом соотношение средних размеровпорошка для внешнего и внутреннего слоясоставляет 1;1,73 - 5,83 (в относительныхединицах),Указанная совокупность признаков неизвестна из патентной и научно-технической литературы, что дает основания сделать вывод о соответствии предлагаемоготехнического решение критериям "новизны" и "существенных отличий",П р и м е р 1, К 50 мл СС 14 добавляютодновременно 1,6 г цинк-хромового порош;а фракцией 20-40 мкм и 0,4 г цеолита СВК 97 фракцией 63 - 80 мкм и 0,5 мл силиказоля, Полученную трехфазную систему перемешивают в течение 1...

Номер патента: 1776427

Опубликовано: 23.11.1992

Авторы: Аврамов, Борц, Брюс, Власов, Галкина, Дубовик, Килин, Ларионов, Лосев, Лосева, Мазин, Некрич, Путин

МПК: B01J 29/10, B01J 29/16, B01J 37/04 ...

Метки: веществ, воздуха, гранулированного, катализатора, оксида, органических, приготовления, углерода

...токе сухоговоздуха обьемной скоростью 5000 чКаталитическая активность синтезируемых образцов определялась в реакциях окисления микроконцентраций СО(50 мгl м ) и акролеина (0,1 об, О ) при влажности газовоздушных потоков 80 отн,ф . Испытания троводили на проточной установкев интервале температур 50 - 200 С, при объемной скорости газа 6000 ч . Объем катализатора фракций 0,5 - 1,0 мм составлял 4 см,зПрочность гранул на раздавливание определяли с помощью зкстензиметра ИПГ из объема выборки 20 гранул.П р и м е р 1, В вибродиспергированнуюсмесь порошков с размером частиц 1 - мкм,взятых в количестве: 60,0 г цеолита МаХ. 5,0 гСоз 04 и 2,5 г Мп 02 (А:0 = 8;1). добавляют 12,0 гглины "Аскангель". В полученную сухуюсмесь заливают 33 мл раствора РОС...

Номер патента: 1778105

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Голодец, Долгих, Ильин, Ильченко, Турутина

МПК: B01J 29/06, B01J 37/04, C07C 11/167 ...

Метки: конверсии, этилена

...трубку длиной 250 мл и внутренним диаметром 12 мм с проходящей внутри тонкой трубкой для термопары,Катализатор готовят последовательным смешением водных растворов силиката на П р и м е р 4. То же, что в примере 1, нопри температуре 690 С. Степень конверсии50, этилена составляла 10,20%, выход и селективность по 1.3-бутадиену 4,75 и 46,56% соответственно,Пример 5, Тоже,чтовпримере 1, но 55 при объемной скорости подачи смеси 1600 чСтепень превращения этилена равнялась 13,00%, выход 1,3-бутадиена 4,80%, селективность 36,92%.П р и м е р 6. То же, что в примере 1, нопри объемной скорости подачи смеси 1020 25 30 354045 трия, алюмината натрия и тетрабу 1 иламмоний бромида при мольном отношении тетрабутиламмоний бромида к алюминату натрия, в...

Номер патента: 1778106

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Голодец, Долгих, Ильин, Ильченко, Турутина

МПК: B01J 29/06, B01J 37/04, C07C 11/167 ...

Метки: алюмосиликата, высококремнеземистого, катализатора, конверсии, основе, этилена

...приливали 300 мл Зн, серной кислоты, Это обеспечивало рН среды, равный 7, Образующуюся при сливании растворов однородную гелеобраэную массу выдерживали в состояния покоя в течение 1 ч, Полученный образец геля промывали дистиллированной водой до отсутствия в промывной воде ионов 304 (качественнаягреакция с ВаС 1 г) и сушили на воздухе при комнатной температуре. Получили образец состава: 1,9 йагО 0,5(ТБА)гО АгОз 76310 г 27 НгО 5 10 15 20 25 каливали на воздухе при 550 С в течение 4 ч для разложения катионов аммония и перехода к водородной форме. Получили абра. зец состава Л 1 гОз 76510 г 28 НгО (соотношение 510 г/А гОз = 76). Рентгенофазовый анализ показал, что образец рентгеноаморфный.Для получения гранул порошкообразный образец...

Номер патента: 1796244

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Балашов, Данилова, Демидов, Осипова

МПК: B01J 23/88, B01J 37/04

Метки: железомолибденового, катализатора, приготовления

...температуре до400 С в течение 6 часов, затем при 400 С -20 2 ч и 550 С - 2 ч, Готовый катализатор содержит 50.мас.оД ЕаОз и 50 мас.% МоОэ.Размер гранул готового катализатора4,3 х 4,3 мм. Удельная поверхность 4,7 м /г.Средняя механическая прочность катализа 25 тора составляет 36 кг/см.Испытания на поточно-.циркуляционной установке показывают; к 1 = 5,2 мл/г с, .. К 2 = 0,21 мл/гс; К 2/К 1 = 0,04,П р и м е р 2, Катализатор готовят со 30 гласно примеру 1, Соотношение исходныхреактивов берут в расчете на получение катализатора состава 29 мас.% МоОз и 71%мас.о/ Ее 20 э. Размер гранул готового катализатора 4,3 х 4,3 мм, Удельная поверхность35 14 м /г. Средняя механическая прочностькатализатора 38 кг/см 2.Испытания на...

Номер патента: 1803179

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Власов, Вязков, Герзелиев, Овсянников, Павлихин, Шумовский

МПК: B01J 29/08, B01J 37/04

Метки: алкилирования, бензола, катализатора, приготовления, цеолитсодержащего, этиленом

...цеолитсодержащий псевдозоль переводят в цеолитсодержащий гель путем выдерживания на воздухе при комнаткой температуре и периодическом перемешивании в течение 1 сут. Полученный после подсушки цеолитсодержащий гель с влажностью 60,0 мас.% формуют на лабораторном плунжерном прессе с получением экструдатов, Экструдаты высушивают и прокаливают по примеру 1.Полученные экструдаты ЦСК М 4 имеют диаметр 1,9 мм, длину 4-6 мм, насыпную плотность 600 кг/м и механическую прочность на раздавливание 6,3 кг/табл. (6,63 МПа).П р и м е р 5, Приготовление экструдатов ЦСК М 5 с 70 мас,% синтетического фожазита РЗЭСаНУ.ЦСК М 5 готовят так же, как ЦСК М 4 из примера 4, но ускоренный перевод цеолитсодержащего псевдозоля в гель осуществляют путем...

Номер патента: 1803180

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Букалов, Водолеев, Гармс, Добкина, Добровинская, Кузнецова, Ларионов, Петухова

МПК: B01J 23/22, B01J 37/04

Метки: диоксида, катализатора, окисления, приготовления, серы

...мл воды и нейтрализуют 6,3 г Н 2304 (93 о ), В полученную смесь всыпают 16,5 г КОН, тщательно перемешивают и добавляют 21 г Н 2304 (93 ). Смешивают полученную массу с шихтой диатомита и пентоксида ванадия, добавляют 3,2 г пластификатора - поверхностно-активного вещества марки ОП. 35 Соотношение пентоксида ванадия к промотирующей смеси в контактной массе составляет - 3:6. Тщательно перемешивают контактную массу и формуют в виде гранул цилиндрической формы диаметром 5 мм и 40 длиной 10-15 мм.Гранулы катализатора сушат при 100 С 4 ч и прокаливают при 570 С 3 ч.Синтезированный катализатор содержит, мас.о . 45 Ч 205-6,0 СйО 5,0 К 20-8,0 ВЬ 20 0,9 йагО 0,1 Носитель (диатомит) Остальное. Степень окисления диоксида серы на 50 данном катализаторе...

Номер патента: 1806008

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Васильев, Киреев, Киреева, Мухин, Никаноров, Соснихин, Ткаченко

МПК: B01J 23/84, B01J 37/04

Метки: вредных, катализатора, примесей, разложения

...блокировкеактивных центров. Сокращение временитермообработки позволяет извлечь избыточную влагу из гранул катализатора, но приэтом структурные изменения поверхности,приводящие к дезактивации активных центров, не имеют места. Совокупность указанных признаков позволяет достичь высокойактивности катализатора в разложении озо,на,Способ осуществляется следующим образом. Смешивают электролитический диоксид марганца и оксид меди в виде водныхсуспензий. Соотношение оксида меди к диоксиду марганца (15-30):100 является оптимальным с точки зрения. рациональногоформирования контактов. Затем в полученную пасту добавляют связующее, Полученную пасту формуют на шнек-грануляторепри давлении 40 атм и температуре 105120 С. Сформованные гранулы сушат...

Номер патента: 1824235

Опубликовано: 30.06.1993

Авторы: Борисов, Букалов, Иванов, Ионов, Кондратьева, Кудрина, Мазаник

МПК: B01J 23/22, B01J 37/04

Метки: высокотемпературного, диоксида, катализатора, окисления, приготовления, серы

...оттемпературы прокаливания не удается получить катализатор с активностью удовлетворяющей промышленность, что отражено в примере,В соответствии с указанной зависимостью температуру предварительного прокаливания диатомита от содержания глинистых минералов можно представить в виде табл,1.При этом использование температуры предварительного прокаливания ниже оптимальной не позволяет получить максимальной активности катализатора для данного носителя, а повышение температуры предварительного прокаливания природного носителя выше оптимальной не дает значительного повышения активности при увеличении затрат. Полученные данные подтверждаотся табл.2,Дополнительный эффект в формировании структуры пор играет степень измельчения прокаленного...

Номер патента: 1824236

Опубликовано: 30.06.1993

Авторы: Власов, Вязков, Овсянников, Павлихин, Сошникова

МПК: B01J 29/28, B01J 37/04

Метки: катализатора, превращения, приготовления, углеводородов, цеолитсодержащего, шарикового

...псевдозоля определяют как в примере 1. СПНС цеолитсодержащего псевдозоля, приготовленного с термообработанным псевдозолем, после 240 мин выдержки составляет 0,12 Па, т,е. цеолитсодержащий5 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 псеодозоль стабилен в течецие ьремеци более 240 мин.Физиколехат(ические харак геристцкиполученного ЦСК М 2; диагсетр гранул 2,91мм, насыпная плотность 585 кг/м, Глеханическал прочность нд рдзддвлиодцие 2,8кг/шдр 1,4,2 Гс/1 Па),П р и м е р 3(длл срдяцецнл) Г 1 цгоэовление по известному способу цтдри(оеогоЦСК )с 7) 3 с 70 мас, цсолитд РЗЗСдН.ЦСК М 3 готовлт также кдк ЦСК М 1 изпримера 1, но псеодозоль гидроксидд длкэ (иция перед замесом цеолитл не цодоергдот тео 7 Ообт)дбэотке,СПНС получецно о цеолитсодс 1)эццего...

Номер патента: 1473180

Опубликовано: 30.06.1993

Авторы: Карапетьян, Мкртчян, Панфилова, Судакова

МПК: B01J 31/06, B01J 31/28, B01J 37/04 ...

Метки: гидрирования, катализатор, ненасыщенных, соединений

...м г-ат Рс (1200 моль/чг-ат Рс 1)Примеры 4 - 7 проводят аналогично примеру 3. Данные приведены в табл,. Та блица 1 Катализатор (мас,7) Субстрат (ммоль) Продукты реакции при полномпревращениисубстрата (7) А,моль/мин г-атПримеры 9-10 проводят по примеру 8 (см. табл. 1).Гидрирование непредельных соединений в присутствии комплексов Рд и0 КЬ с полнметиленмочевиной осуществляют при следукщих условияхф Т 20 оС,Рн"01 ИПа, растворитель " метанолСравнительная характеристика предлагаемого способа и прототипа приведе .на в табл. 2,а бли А, моль/ч г-ат одержание К ма с/а Способ Восстанавливщий агент ПредлагаемыйПрототип 920 246 МаВН-Н ввваНвйввфеавввМ етения дает следующий полоти на порядок ьность катапи" ииэить расход ние иэоб олучитьект:...

Номер патента: 1836146

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Анна, Боб

МПК: B01J 21/04, B01J 23/74, B01J 37/04 ...

Метки: алюминия, катализатора, оксида, основе, синтез-газа, углеводородов, экструдата

...цель согласно изобретению достигается тем,что в способе получения катализатора для получения углеводородов изсинтез-газа, включающем смешение компонента из матерйала носителя с источникомкобальта и растворителем, сушку и прокаливание полученного экструдатов в качествематериала носителя используют предшественник оксида алюминия и после смешенияполученную смесь экструдируют.Предшественник оксида алюминия выбирают из группы; бемит, псевдобемит, гибсит или их смеси,В качестве источника кобальта используют соединение кобальта, выбранное изгруппы карбонат, гидроксид или нитрат кобальта и их смесей.В экструдируемую смесь дополнительно вводят пептизирующий агент.В качестве пептизирующего агента используют уксусную кислоту, взятую в...

Номер патента: 2000140

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Горохов, Еремеева, Сергеев

МПК: B01J 23/85, B01J 37/04

Метки: газоконденсатов, катализатора, приготовления, серосодержащих, соединений

...способа).Выбранное нижнее количество полимерного связующего соответствует содержанию минимального количества углеродсодержащего материала и оксида меди с добавками оксидов металлов переменной валентности - 25 мас. . При меньших количествах связующего не достигается смачимаемость компонентов катализатора и необходимая механическая прочность его в условиях эксплуатации. Повышенное содержание полимерного связующего в катализаторе (более 50 ) приводит к формированию пористой структуры, обуславливающей низкую активность катализатора.П р и м е р 1. К навеске 24,9-45,0 г порошкообразного оксида меди (1 1) добавляют 0,01-5,0 г порошкообразных оксидов металлов переменной валентности (железа, марганца, титана, кобальта, никеля, хрома, ванадия и...

Номер патента: 2004323

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Болдинов, Бочкарев, Вязков, Есипко, Иванова, Каменский, Милюткин, Прокофьев, Тремасов

МПК: B01J 29/04, B01J 29/36, B01J 37/04 ...

Метки: гидрокрекинга, катализатора, приготовления

...мм, после чего носитель сушат, прокаливают при 550"С в течение 6 ч. Шариковыйноситель обрабатывают водным растворомфтористоводородной кислоты при рН 1 - 1,5в течение 1 ч для введения фтора в количестае 2 г на состав. прокаленного носителя,затем пропитывают водными раствораминитрата кобальта (38,8 г на 118,3 мл Н 20) имолибдата аммония (29,4 г на 90 мл Н 20) до100-ного поглощения металлов. После пропитки катализатор сушат при 140 С под вакуумом 0,002 МПа в течение 1 ч и прокаливаютв токе азота при 500 С в течение 8 ч,Полученный катализатор имеет следующий состав, мас, о : 15Цеолит РЗЭУ 4,0Цеолит пентасил 50,0Окись кобальта 5,0Трехокись молибдена 12,0 20Фтор 1,0У-АКз 28,0Катализатор испытан в гидрокрекингевакуумного дистиллята...

Номер патента: 1141627

Опубликовано: 30.09.1994

Авторы: Алешина, Андрушкевич, Никоро, Тарасова

МПК: B01J 23/88, B01J 37/04

Метки: акролеин, катализатора, окисления, приготовления, пропилена

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ ПРОПИЛЕНА В АКРОЛЕИН на основе окисных соединений висмута, молибдена, кобальта, никеля, железа, калия и фосфора путем смешения растворов азотнокислых солей висмута, кобальта, никеля, железа, калия, гептамолибдата аммония и фосфорной кислоты с аэросилом и силиказолем, сушки, грануляции окатыванием со связующим и термообработки, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью, в качестве связующего используют раствор азотнокислого железа в силиказоле с содержанием железа 0,33 - 1,0 от общего его содержания в катализаторе и термообработку осуществляют при 490 - 510oС.

Номер патента: 1213584

Опубликовано: 30.09.1994

Авторы: Алешина, Андронова, Андрушкевич, Башин, Никоро, Симонцев, Тарасова

МПК: B01J 23/76, B01J 37/04

Метки: акролеин, катализатора, окисления, приготовления, пропилена

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ ПРОПИЛЕНА В АКРОЛЕИН, включающий смешение исходных компонентов - азотнокислых солей кобальта, железа, висмута, никеля или цинка, гептамолибдата аммония, в случае необходимости хрома, использование аэросила, введение промотирующих добавок - раствора азотнокислого калия и фосфорной кислоты, грануляцию методом экструзии, сушку и термообработку катализаторной массы, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и получения катализатора с повышенной активностью и селективностью, исходные компоненты смешивают с аэросилом в присутствии 7 - 40 мас.% воды.

Номер патента: 1112618

Опубликовано: 30.09.1994

Авторы: Алешина, Андрушкевич, Никоро, Тарасова

МПК: B01J 23/88, B01J 37/04

Метки: катализатора, окисления, приготовления, пропилена

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ ПРОПИЛЕНА на основе кислородсодержащих соединений висмута, молибдена, железа, хрома, никеля, кобальта, калия и фосфора на двуокиси кремния, включающий смешение растворов азотнокислых солей висмута, железа, кобальта, никеля, калия, гептамолибдата аммония, фосфорной кислоты и двуокиси кремния и введение соединения хрома, сушку, грануляцию и прокаливание при 550 - 680oС, отличающийся тем, что, с целью снижения отходов катализатора, соединение хрома вводят в состав катализатора на стадии грануляции, предварительно растворив его в связующем - силиказоле, и грануляцию осуществляют путем окатывания.

Номер патента: 1202126

Опубликовано: 30.11.1994

Авторы: Буянов, Золотовский, Котелиников, Криворучко, Патанов, Самахов, Сироткин, Шитиков

МПК: B01J 23/26, B01J 37/04

Метки: c4-c5, алюмохромового, дегидрирования, катализатора, парафиновых, приготовления, углеводородов

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АЛЮМОХРОМОВОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ ПАРАФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ C4-C5 путем пептизации гидроксида алюминия минеральной кислотой с одновременным введением хром- и калийсодержащих соединений с последующим формованием катализатора распылительной сушкой и прокаливанием, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной прочностью и активностью, перед пептизацией гидроксид алюминия предварительно подвергают во взвешенном слое воздействию температур 450 - 800oС в течение 0,05 - 2,0 с, а затем снижают температуру до 280 - 400oС.

Номер патента: 707016

Опубликовано: 30.12.1994

Авторы: Бушин, Васильев, Жестовский, Котельников, Латышев, Патанов, Пономаренко, Сироткин, Телятников, Троицкий, Шаболкин, Щитиков

МПК: B01J 23/26, B01J 37/04

Метки: алюмохромового, дегидрирования, катализатора

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОХРОМОВОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ парафиновых углеводородов путем смешения водных растворов хромовой кислоты, калиевой щелочи, силиката щелочного металла с технической окисью алюминия и глинистым минералом с последующим формованием, сушкой и прокаливанием гранул катализатора, отличающийся тем, что, с целью повышения активности и избирательности катализатора, в качестве технической окиси алюминия используют смесь окисей алюминия, полученных мокрым способом и способом спекания в соотношении от 90 : 10 до 60 : 40.

Номер патента: 1676142

Опубликовано: 20.01.1995

Авторы: Бруштейн, Ванчурин, Варламов, Гладкий, Караваев, Наливка, Семенов, Ткаченко, Юргенсон

МПК: B01J 23/76, B01J 37/04

Метки: аммиака, катализатора, окисления, приготовления

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ АММИАКА путем смешения оксида железа (III) с соединениями промоторов, измельчения образовавшейся смеси в присутствии воды, термообработки полученной катализаторной массы с последующим ее формованием и прокаливанием, отличающийся тем, что, с целью повышения катализатора с повышенной активностью и удельной производительностью, к термообработанной катализаторной массе перед формованием добавляют петролатум, олеиновую кислоту, этиловый спирт и кордиерит в массовом соотношении: 1: (0,15-0,30): (0,02-0,04): (0,12-0,15): (0,15-0,35) и формование осуществляют путем экструзии с получением сотовых структур с последующим их прокаливанием при 850-1100oС.

Номер патента: 677198

Опубликовано: 27.01.1995

Авторы: Андронова, Андрушкевич, Антипин, Боресков, Борисова, Дзисько, Еренбург, Карев, Луйксаар, Никоро, Платонов, Тюликова, Хоркин

МПК: B01J 23/76, B01J 37/04

Метки: аммонолиза, катализатора, окисления, окислительного, приготовления, пропилена

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ И ОКИСЛИТЕЛЬНОГО АММОНОЛИЗА ПРОПИЛЕНА, состоящего из окислов калия, никеля, кобальта, железа, висмута, молибдена и фосфора на двуокиси кремния, включающий смешение смеси растворов солей активных компонентов с двуокисью кремния, последующую сушку и прокаливание, отличающийся тем, что, с целью повышения катализатора с повышенной селективностью, двуокись кремния используют в виде силиказоля и аэросила в соотношении 1 : 1 - 2.

Номер патента: 1804003

Опубликовано: 20.03.1995

Авторы: Бажанов, Борисенков, Васильвицкий, Жуков, Казаков, Меркулов, Михайлов, Муратова, Нургалеев, Павлов, Ругаев, Смирнов, Титова, Улицкий, Фильцев

МПК: B01J 31/10, B01J 37/04

Метки: ионитного, катализатора, органического, приготовления, синтеза, формованного

...и механическим свойствам (деформация при повышенной45 температуре) не уступают аналогичным образцам катализатора, полученным на основе ПЭНД с добавкой СВМПЭ,При работе с ВПЭВД количествоСВМПЭ, вводимого в термопластичную ем 50 кость, может быть существенно сниженобез изменения механических свойств получаемого катализатора. Массовое соотношение (ПЭНД + ВПЭВД),СВМПЭ, при котором сохраняются механические свойства катализатора, составляет 9-29:1. Соотношение ВПЭВД:ПЭНД, при котором сохраняются механические свойства катализатора, составляет 2-1;1. Увеличение содержания ВПЭВД может ивести к снижению механической прочания зола и метилметакрилата, 15 мас.ч, порошканости катализатора, снижение содержанияВПЭВД не отражается на качестве катали-...

Номер патента: 1774556

Опубликовано: 20.03.1995

Авторы: Илко, Калинченко, Калякин, Павелко, Рыжак, Фирсов, Хруцкий

МПК: B01J 23/80, B01J 37/04

Метки: катализатора, метанола, приготовления

1. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАНОЛА, включающий смешение аммиачно-карбонатного раствора солей меди и цинка с водной суспензией гидроксида алюминия, подачу суспендированной реакционной массы в реактор с жидкой средой при постоянном барботаже диоксида углерода и повышенной температуре с последующим отделением осадка, сушкой и прокаливанием, отличающийся тем, что, с целью создания непрерывного процесса и получения катализатора с повышенной активностью, водную суспензию гидроксида алюминия или суспензию гидроксида алюминия, обработанную аммиачно-карбонатным раствором цинка, или их смесь смешивают с аммиачно-карбонатным раствором солей меди и цинка и полученную суспендированную реакционную массу непрерывно подают в...

Номер патента: 1833565

Опубликовано: 10.04.1995

Авторы: Батищева, Башин, Носкова, Сотников, Шационок

МПК: B01J 21/04, B01J 37/04

Метки: катализаторов, носителя, окисления, этилена

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НОСИТЕЛЯ ДЛЯ КАТАЛИЗАТОРОВ ОКИСЛЕНИЯ ЭТИЛЕНА путем смешения гидроксида алюминия с мелкокристаллическим бемитом, активированным кислотой и порошком стекла с последующим формованием, сушкой и прокаливанием, отличающийся тем, что в процессе смещения дополнительно вводят выгорающую добавку в количестве 20 25% от массы прокаленного носителя, а в качестве гидроксида алюминия используют размолотый гиббсит при массовом отношении его к мелкокристаллическому бемиту (0,7 0,3) 1, либо размолотый гиббсит, подвергнутый термохимической активации, при массовом отношении его к мелкокристаллическому бемиту (20 1) 1.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что порошок стекла вводят в количестве 15 25% от массы прокаленного носителя.

Номер патента: 583560

Опубликовано: 20.05.1995

Авторы: Дмитриева, Семенова, Соболевский, Черкасов, Шаркина

МПК: B01J 37/04

Метки: катализатора, конверсии, окиси, приготовления, углерода

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ КОНВЕРСИИ ОКИСИ УГЛЕРОДА путем смешения основной углекислой меди, гидроокиси алюминия, окисей цинка и хрома и воды с последующей сушкой, прокаливанием при 300 500oС и таблетированием катализаторной массы, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа, основную углекислую медь смешивают с окисью цинка, гидроокисью алюминия и водой, затем в полученную гомогенизированную смесь вводят хромовый ангидрид.

Номер патента: 736433

Опубликовано: 27.05.1995

Авторы: Аксенов, Маркина, Панюкова, Семенова, Соболевский, Шаркина

МПК: B01J 37/04

Метки: катализатора, конверсии, окиси, углерода

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ КОНВЕРСИИ ОКИСИ УГЛЕРОДА, включающий смешение основного карбоната меди с соединением цинка, гидроокисью алюминия, водой, хромовой кислотой с последующей сушкой, формованием и прокаливанием катализаторной массы, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и получения катализатора с повышенной активностью и стабильностью, смешению подвергают водную суспензию основного карбоната меди с соединением цинка, в качестве которого берут основной карбонат или окись цинка, и суспензию гидроокиси алюминия и хромовой кислоты в замкнутом цикле при температуре 100 - 120oС и соотношении твердое тело жидкость 1 2 1 3.

Номер патента: 1584201

Опубликовано: 09.06.1995

Авторы: Аксенов, Игнатов, Козлов, Соболевский

МПК: B01J 23/80, B01J 23/84, B01J 37/04 ...

Метки: водяным, катализатора, конверсии, оксида, паром, приготовления, углерода

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ КОНВЕРСИИ ОКСИДА УГЛЕРОДА С ВОДЯНЫМ ПАРОМ путем суспендирования оксида цинка в аммиачно-карбонатном растворе меди с одновременным удалением аммиака, образованием первого осадка и его термообработкой, отделения части термообработанного осадка и его суспендирования в присутствии промотора с последующей термообработкой и образованием второго осадка, смешения первого и второго осадков, формования полученной смеси, включающего введение алюмината кальция и углеродсодержащего материала, отличающийся тем, что, с целью получения стойкого к зауглероживанию катализатора с повышенной активностью, термостабильностью и пониженной насыпной плотностью, термообработку первого осадка ведут при 160-280oС в...

Номер патента: 1197213

Опубликовано: 19.06.1995

Авторы: Васильев, Котельников, Матвеев, Патанов, Сироткин, Шаболкин, Шитиков, Яблоков

МПК: B01J 23/26, B01J 37/04

Метки: дегидрирования, катализатора, парафинов, приготовления

1. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ ПАРАФИНОВ С4-С5, включающий смешение в растворе оксида алюминия, глинистого минерала, гидроксида калия и хромовой кислоты с последующим формованием, сушкой и прокаливанием, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной прочностью, активностью и избирательностью, глинистый минерал предварительно подвергают диспергированию при pH 9 12 и температуре 50 - 95oС.

Номер патента: 1380003

Опубликовано: 19.06.1995

Авторы: Козлов, Соболевский

МПК: B01J 23/80, B01J 23/84, B01J 23/86 ...

Метки: катализатора, конверсии, оксида, паровой, приготовления, углерода

1. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПАРОВОЙ КОНВЕРСИИ ОКСИДА УГЛЕРОДА, включающий смешение кислородсодержащих соединений меди и промотирующих металлов с добавлением металлсодержащего компонента, обработку комплексообразующим азотсодержащим агентом и формование катализаторной массы, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с увеличенными активностью и стабильностью, в качестве соединений промотирующих металлов используют соединения, выбранные из группы: оксид алюминия, алюминат кальция, оксид марганца, оксид хрома, основной карбонат цинка, оксид цинка или их смеси, в качестве металлсодержащего компонента используют металл цинк и/или сплав металла, выбранный из группы: цинкалюминиевый, цинкмарганцевый, цинкмедьалюминиевый и...

Номер патента: 1067658

Опубликовано: 19.06.1995

Авторы: Воловиков, Егеубаев, Казаков, Касимовский, Каширина, Меньшов, Семенов, Соболевский, Соколов, Федюкин, Ягодкин

МПК: B01J 23/84, B01J 37/04

Метки: газа, катализатора, конверсии, приготовления, природного

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ КОНВЕРСИИ ПРИРОДНОГО ГАЗА, включающий смешение соединения алюминия с основным карбонатом никеля, последующее прокаливание, введение связующего и смазывающего агентов, гранулирование, таблетирование и прокаливание при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенными активностью и механической прочностью, в качестве соединения алюминия используют смесь глинозема и гидроокиси алюминия, взятых в весовом соотношении (в пересчете на окись алюминия) 3 4 1 и при смешении добавляют 0,84 4,0 мас. метатитаната марганца от массы катализатора, после прокаливания вводят связывающий агент водный раствор поливинилового спирта, гранулируют и вводят смазывающий агент, в...