Способ получения катализатора для разложения вредных примесей

.СОЮЗ СОВЕСОЦИАЛ ИСТИРЕСПУБЛИК СКИХ 9) 1,) 37 /04, 23/8(5 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(56) Авторское свидетельство СССР М 986482, кл. В 01) 23/84, опубл. 1981.Патент Японии М 51-48155, кл. В 01 ) 23/84; опубл, 1976.Алексеевский Е,В. Общий курс химии защиты. Ч,П, М-Л 1939, с.208.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ РАЗЛОЖЕНИЯ ВРЕДНЫХ ПРИМЕСЕЙ Изобретение относится к области очистки газовых смесей от вредных примесей и может быть использовано для очистки газовык смесей от озона в системах водоподго товки и радиационно-химической обработки,Целью изобретения является повыше. ние активности катализатора в разложении . озона.Поставленная цель достигается предложенным способом, включающим смешение водных суспензий электролитического диоксида марганца и оксида меди со связующим, формование гранул, сушку, дробление и термообработку в течение 20-40 мин.Отличие предложенного способа от известного.заключается в том, что в качестве диоксида марганца используют электролитический диоксйд марганца; оксид меди и(57) Изобретение относится к области очистки газовых смесей от вредных примесей и может быть применено для очистки газовых смесей от озона в системах водоподготовки и радиационно-химической обработки. Способ получения катализатора для разложения вредных примесей включает смешение диоксида марганца, оксида меди и связующего, формование гранул, сушку, дробление и термообработку, в качестве диоксида марганца используют электролитический диоксид марганца, причем оксид меди и диоксид марганца берут в виде водных суспензий, смешивают в соотношении (15-30):100 в пересчете на сухое вещество, затем добавляют связующее, а термообработку ведут в течение 20 - 40 мин. 1 табл,диоксид марганца смешивают в виде вод- а ных суспензий, а термообработку проводят рр в течение 20 - 40 мин.Использование диоксида марганца известно в катализаторах окисления оксида углерода, где указанный признак характе- С ризуется тем, что позволяет достичь высо- С кой активности в окислении оксида ОО углерода. Однако в разложении озона такие системы малоэффективны,Использование электролитического диоксида марганца не известно в аналогичных решениях. Таким образом, предложенное решение удовлетворяет критерию новизны.Сущность предложенного способа заключается в следующем, Повышение каталитической активности в.разложении озсна при использовании в качестве диоксида марганца электролитического диоксида5 10 15 25:100), а дальнейшее ведение процесса как 25 30 35 40 50 марганца, очевидно, происходит вследствие того, что последний содержит максимальное количество активной формыу-Мп 02 (по сравнению с другими видамиМп 02), обладающей наибольшей активностью в разложении молекул с сильнымиокислительными свойствами. Увеличение .содержания диоксида марганца в составекатализатора позволит увеличить активность поверхностных центров,вследствиетого, что марганец, в отличие от меди, имеетнезаполненную электронную б - оболочку;однако при очень большом содержании оксида меди активность центров снижается.Смешение диоксида марганца и оксида меди в виде водной суспензии позволяет достичь наилучшего распределениякомпонентов и способствует формированию максимального количества активныхцентров, Последующее добавление связующего не приводит к заметной блокировкеактивных центров. Сокращение временитермообработки позволяет извлечь избыточную влагу из гранул катализатора, но приэтом структурные изменения поверхности,приводящие к дезактивации активных центров, не имеют места. Совокупность указанных признаков позволяет достичь высокойактивности катализатора в разложении озо,на,Способ осуществляется следующим образом. Смешивают электролитический диоксид марганца и оксид меди в виде водныхсуспензий. Соотношение оксида меди к диоксиду марганца (15-30):100 является оптимальным с точки зрения. рациональногоформирования контактов. Затем в полученную пасту добавляют связующее, Полученную пасту формуют на шнек-грануляторепри давлении 40 атм и температуре 105120 С. Сформованные гранулы сушат при, термообработку в течение 20-40 мин притемпературе 260 - 350 С, 4П р и м е р 1; Берут 30 кг пасты оксидамеди с влажностью 60%, 160 кг пасты электролитического диоксида марганца с влажностью 50% (соотношение СоО:Мп 02=15:100),загружают в смеситель, добавляют 150 л воды, перемешивают в течение 1,5 ч, Полученную суспензию фильтруют, осадоквыгружают в лопастной смеситель с паровойрубашкой. Добавляют 11 кг связующего(бентонитовый порошок) и ведут процесс пластификэции в течение 1, часа до достижениявлажности пасты 33%. На шнек-гранулятореформуют гранулы, последние сушат при температуре 80 С в течение 12 ч. 8 ысушенныегранулы дробят, высевают фракцию 1-3 мм и проводят термообработку в печи кипящего слоя при температуре 290 С в течение 20 мин, Степень очистки от озона составила 98,7%.П р и м е р 2. Берут 52,5 кг пасты. оксида меди и 140 кг пасты электролитического диоксида марганца (соотношение СоО:Мп 02 = 30:100), а дальнейшее ведение процесса как в примере 1 за исключением времени термообработки, равном 40 мин. Степень очистки от озона составила 99,0%,П р и м е р 3. Берут 43,8 кг пасты оксида меди и 140 кг пасты электролитического диоксида марганца (соотношение СоО:Мп 02 = в примере 1, за исключением времени термообработки, равном 40 мин, Степень очистки от озона составила 99,2%. Результаты исследования влияния соотношения компонентов и времени термообработки приведены в таблице,Как следует из данных, приведенных в таблице, наибольшая степень очистки от озона наблюдается при соотношении СоО:Мп 02= (15-30):100 и времени термообработки 20- 40 мин, При соотношении СоО:Мп 02 меньше 15:100 и больше 30;100 происходит снижение количества активных центров катализатора. С другой стороны, при времени термообработки меньше 20 мин происходит подавление активности каталитических центров водой, а при времени термообработки выше 40 мин - имеет место снижение активности каталитических цейтрой вследствие термодеструкции. Таким образом, предложенный способ позволяетполучитькатализатор,значительно превышающий известные в разложении озона, Ожидаемый экономический эффект при внедрении предложенного способа,в системах водоподготовки и радиационно-химической обработки составит 5-7 млн.руб в год за счет снижения. эксплуатационных расходов по очистке газовых смесей от озона.Формула изобретения.Способ получения катализатора для разложения вредных примесей, включающий смешение диоксида марганца, оксида меди и связующего, формование гранул, сушку,дробление и термообработку, о т л и ч а ю щи й с я тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью в рэзложении озона, в качестве диоксида марганца используют электролитический диоксид марганца, оксидмеди и диоксид марганца берут ввиде водных суспензий, смешивают в соотношении (15-30):100 в пересчете на сухое вещество, затем добавляют связующее, а. термообработку проводят при 260 - 350 С в течение 20-40 мин.,Заказ 956 ВНИИПИ Го Тираж Подписноетвенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина Примечание; Степень оч форм С исходнаяУсловия опы температура С исходная = О,ходнаяТОВ: СкоРО20 С,длиоб. а определялась по100 ь потока 0,33 мслОЯ 2 см,