Патенты с меткой «синтез-газа»

Номер патента: 172720

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Киквадзе, Сихарулидзе, Табагари

МПК: C01B 3/54

Метки: синтез-газа

...каростазляет 30 1 ржаниц СО па казали,калияпри сод редмет пзобрстенп 1. Способ очистки свитез-газа в иводстве аммиака от углекислого газа и оуглерода обработкон его раствором ипата калня илн натрия, от,гииаоиилсячто, с целью интенсификации п упрощтехнологического п 1)оцесса, оо 17 аооткув присутствии катализатора трехокпсибия. опз кпсп арботем, е;пья едут стп 2, Спосоо катализатор геса раствор еру а,одгисная гругга Л 41 присоединением заявкиИзвестный способ очистки синтез-газа в производстве аммиака от углекислого газа и окиси углерода, заключающийся в обработке его раствором карбопата калия или натрия при температуре 104 - 110 С и давлении 28 ати, мало эффективен. Для осуществления способа необходимо применение высокого давления,...

Номер патента: 186608

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Кафтанов, Клюшнев, Ркин

МПК: C10J 3/04

Метки: синтез-газа

...углей, например бурых, в пылевидном состоянии на парокислородовоздушном или парокислородном дутье. 5С целью повышения эффективности процесса и значительного сокращения энергетических затрат, предлагается уголь с содержанием летучих пе менее 30%, например бурый, подвергать перед газификацией термическому 10 разложению при 550 - 650 С, и полученную парогазовую смесь подвергать газификации.Сущность способа заключается в следующем. Уголь, с выходом летучих веществ не менее 30 о/например бурый, подвергают тер мическому разложению при 550 - 650 С в любых печах или установках. Полученную парогазовую смесь, содержащую пары смолы, нирогенетическую влагу и газ, подвергают газификации на парокислородном или паро кислородовоздушном дутье. После...

Номер патента: 205004

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Ганкин, Гордина, Кринкин, Рудковский

МПК: B01D 53/04

Метки: синтез-газа, циркуляционного

...срок (в зависимости от размеров адсорбера - год и более). Поэтому процесс очистки циркуляционного газа с помощью адсорбции пемзой при промышленном оформлении требует чрезвычайно незначительного обслуживания (практически только замена примерно раз в год пемзы в адсорбере). Во время замены пемзы циркуляционнеяй газ можно не чистить, а пропускать через байпас, следова тельно, достаточно установить один адсорбер,НСо(СО) 4 - Сов(С е. мальной и обрается на ся топос увели- очистки ся прою пемктакарбонил при нор - твердое вещество. Пр дрокарбонила он отлага насадки. Реакция являет существенно ускоряется ров поверхности. Для ого газа нами применял ии кобальта поверхность Так как ппользуется дполученная25 ся в регенердля этой цел мальнои...

Номер патента: 231702

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Белецка, Бондаренко, Зотова, Караваев, Кравченко, Фролов

МПК: C10K 1/14

Метки: метанола, синтез-газа

...для различных органических синтезов, гнагпример для получения формальдегида, метилацетата и др.Известен способ очистки синтез-газа лля получения метанола, заключающийся в том, что гиз синтез-газа перед подачей его в агрегат синтеза метанола удаляют углекислоту (промывкой его аммиачной водой); примеси ацетилена (обработкой его жидкиги аммиаком,при температуре - 70=С); примеси этилена (абсорбцией,нафтой, содержащей углеводороды С; - Св при температуре - 20 С ги давлении 30 атм) .С целью упрощения процесса очистки синтез-газа для получения метанола предложен способ, заключающийся в том, что синтез-газ промывают для удаления из него углекислоты и примесей ацетилена и этгилена метанолом-ректификатом под давлением не ниже 280 атм и температуре...

Номер патента: 286999

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Богатиков, Рило

МПК: C01B 3/00

Метки: синтез-газа, состава

...измеряется расходомером 12и регулируется клапаном 13 в зависимости от расхода углеводородных газов,и от температуры конвертированного газа 14, выходящего из конвертора метана 15, Для прекращения подачи КВС в аварийных случаях установле ны отсекатели 16.Азот в количестве 500 лд)час, содержащий 5% кислорода, подается по линии 17 через расходомер 18, регулирующий клапан 19 и отсекающие,клапины 20 в змеевиковый подо О греватель 21, в котором нагревается до температуры 600 С конвертированным газом, поступающим в увлажнитель 22 по линии 23. Конвертированный газ охлаждается в увлажнителе до температуры 650 С поступающим 15 по трубопроводу 24 конденсатом, который разбрызгивается при помощи форсунок 25, Для предотвращения попадания влаги на...

Номер патента: 390015

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Строганов, Федосеев, Яковлев

МПК: C10J 3/46

Метки: синтез-газа

...16 С и пропускания через слой углеводородов предварительно подогретого водяного пара под атмосферным давлением. Однако указанный способ не дает возможности получать синтез-газ высокого качества и имеет низкую степень превращения исходного сырья (50 - 60%).Предлагаемый способ отличается от известного тем, что нагрев углеродистого материала до оптимальной температуры осуществляют в электромагнитном поле высокой частоты, Это обеспечивает равномерный оптимальный нагрев углеродистого материала, компенсирует эндотермический эффект процесса, а также позволяет увеличить эффективность процесса и улучшить качество конечного продукта.П р и м е р, Водяной пар с температурой 150 - 200 С пропускают через слой раскаленных частиц при температуре 1400 С...

Номер патента: 451620

Опубликовано: 30.11.1974

Авторы: Берлизов, Беседин, Костюк, Крайнов, Огаджанов, Олевский, Панченков, Ткаченко

МПК: C01B 2/02

Метки: синтез-газа, состава

...на расходрода и пара во второй ступени копне Н р азана схема реализаципредлагаемого способа.Природный газ после смешения с азодородной смесью поступает на сероочисаппарат 1. Очищенный природный газ, сваясь с водяным паром, направляетсяверсию в трубчатую печь П. Тепло, немое для протекания процесса, получаютганием топливного газа в межтрубномранстве печи, Далее газ поступает воступень конверсии - шахтный конверторда компрессором 1 У подают воздух илогический кислород, Пар во вторую стконверсии подают в трубопровод воздухле компрессии,3меряют диафрагмами 13-15 и изменяют ре- гуляторами 16-18 посредством клапанов 19-21, Давление компрессии регулируется регулято-ром 22 через заслонку 23 на линии всасывания атмосферного воздуха. Задание...

Номер патента: 578851

Опубликовано: 30.10.1977

Авторы: Пауль, Яап

МПК: C01B 2/14

Метки: легких, синтез-газа, углеводородов

...состав которых меняется от метана и других легких гч 1 зооб 111 зц 11 х у 1 ле 1. пор л,п. п жнпких црс 1 дукгол, 1 гл 11 п 1 мер, легких р 11 кн 11 н ицафты, с ырье полцосг 1,к к л 1 цергнроцлц1 ропесс це требует и 1 ппо 11 л гецлл.я фнг. 1 прецс;гацле 1 гя техцо 11 оги 1 ескаясхема процессл согласно иэобрегецню; цяфиг. 2 - технологическая схема процесса срециркуляцией остатка в 11 оцу крекццга; няфиг, 3 - гехцсп 1 оги 1 ески 1 схекся процесса,включающая рекгифик 1 цистнцую коло 1 п 1 у.1 рн осушест 1111 енин предлагаемого способа от 0 до 100 свежего сырья по пинии1 подается в зону 1 крекнцгл, а с 1 стлвшаяся часть свежего сырс,я, ес;1 н таковая имеется, поступает в зону 11 газификации попинии 2. Газообразные продукты и...

Номер патента: 712381

Опубликовано: 30.01.1980

Авторы: Богатин, Гориславец, Скрипник

МПК: C01B 2/14

Метки: синтез-газа

...процесс конверсии в интервале температур 400 С на входе и до 870 С на выходе 2.Основным недостатком этого способа является высокая остаточная концентрация метана в конвертированном газе, составляющая 2 5%Целью изобретения является снижение остаточной концентрации метана в конвертированном газе.Поставленная цель достигается тем, что паровую каталитическую конверсию метана ведут с предварительным подогревом сырья до температуры 840 в 8 С в реакционных трубах при соотношении диаметра зерна катализатора к эквивалентному диаметру реакционных труб, равном 0,15 - 0,17.Данный способ позволяет снизить концентрацию остаточного метана с 2,5 до 0,3%,П р им е р. Парогазовую смесь подогревают в теплообменнике до 400 С и затем подают в реакционные...

Номер патента: 764616

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Карл, Рудольф, Херберт

МПК: C10K 1/08

Метки: синтез-газа

...кг/м водяного пара, 7 кг/мЪазоЭвого бензина и 47 кг/м э смолы + масло, соотносительно с сухим газом.Нижняя теплотворная способностьвлажного газа равна 1600 ккал/м.Гаэ и промывочная жидкость из ступени интенсивной промывки направляется в котел-утилизатор,в которомчасть тепла превращается в результатекосвенного теплообмена в 4200 кг/чпара высокого давления, находящегосяпод давленим 25 бар. Этот пар бездополнительной компрессии непосредственно в качестве газифицирующегопара может быть подмешан к газифицирующему воздуху и направлен в реактор. Для газификации требуется вцелом 8750 кг/ч водяного пара, изкоторых 4000 кг/ч поступают из известного водяного охлаждения оболоч ки реактора, 4200 кг/ч производятсяв котле-утилизаторе и...

Номер патента: 793930

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Арефьев, Мельников, Мирошниченко, Низяев, Тулайков, Хмель

МПК: C01B 3/48

Метки: аммиака, дляпроизводства, синтез-газа

...газа 25 под давлением 30 ати, смешивают с136,6 тыс. нмз/час (110 т/час) чистого водяного пара с давлением 40 ати. На конверсию метана при 800 - 900 С расходуют 29,4 тыс. нмз/час, а на конверсию окиси уг лерода при 300 - 500 С - 22,3 тыс. нмз/час793930 Формула изобретения Составитель Е. Корниенко Редактор Л. Курасова Техред В, Серякова Корректоры; В. Нам и Л. СлепаяЗаказ 207/2 Изд. Мо 161 Тираж 606 ПодиисноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 водяного пара. При охлаждении конвертированного газа до 70 - 80 С под давлением 30 ати перед очисткой его от углекислого газа конденсируют 81,2 тыс. нм/час (65 т/час) избыточного водяного...

Номер патента: 834110

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Гамбург, Гудымов, Семенов

МПК: C10J 3/46

Метки: синтез-газа

...- повышение степени чистоты целевого продукта и увеличение его выхода.Поставпенная цепь достигается тем,что в способе получения синтез-газа путем газификации твердого пылевидноготопдива киспородсодержащим газом в сдоешпака при температуре 1200-1600 С споследующей очисткой получаемой газовой смеси, очистку газовой смеси осуществдяют контактированием с кисдородсодержащим газом в слое распдавпенного шпака,П р и м е р, В газогенератор черезфорсунки, расположенные с двух ипи четырех противоположных сторон газогенератора, подают 602 кг угольной пыли (размер частиц угольной пыли меньше 1 мм,влажность менее 2%, калорийность ф" 35ф ф 6400 ккал/кг), 358 кг перегретоговодяного пара (при давлении 2,5 атм итемпературе 127 оС) и 363 кг...

Номер патента: 917700

Опубликовано: 30.03.1982

Авторы: Бернхард, Ганс, Гейнрих, Фолькмар

МПК: C10J 3/76

Метки: синтез-газа

...состоит из крупных агломератов и уносимых. газовым потоком мелких капелек, со скоростью 1-30 м/с соплом подают центрально в расположенную под камерой 1 газификации камеру 2, которая снабжена холодильными трубами 3. При этом крупные агломераты беспрепятственно подают через камеру 2 и водяную ванну 4, Уносимые газовым потоком мелкие капельки зат.вердевают при пропускании через . камеру 2 и при отводе синтез-газа через трубу 6 наибольшая часть затвердевших частиц попадает в водяную.ванну за счет центробежной силы.Мелкие частички, которые уносятся отводимым синтез-газом, затвердевают до того, что они не вызывают засорения илизакупорки точбы 6.Эти мелкие частички также на засоряют конвекционную50 камеру 7, в которой газ дальше охлаждается....

Номер патента: 946639

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Астановский, Гохгут, Жижин, Круглянский, Ромашевский, Сявриков

МПК: B01J 7/00

Метки: закалки, синтез-газа

...крышке 2 корпуса 1 при помощи патрубков 8 и 9 для подвода и отвода газа. тепло обменные трубы 5 снабжены дистанционирующими элементами 10, выполненными в виде решеток, прутки 11 которых установлены с возможностью разъема, Опора 4 выполнена в виде двух парал О лельно расположенных по сторонам теплообменных труб 5 вдочь оси ферм 12, прикрепленных к крышке 2 корпуса 1 и соединенных в верхней части посредством дугообразных элементов 13, рав.5 номерно расположенных вдоль ферм 12, к которым при помощи шарниров 14 прикреплены дистанционирующие элементы 10 теплообменных труб 5. Корпус 1 снабжен патрубками 15 и 16 для подвода и отвода охлаждающей среды,Устройство для закалки синтез-газа работает следующим образом;Синтез-газ под высоким...

Номер патента: 1039534

Опубликовано: 07.09.1983

Авторы: Беликова, Буткова, Давыдова, Кацобашвили, Корнеева, Цодиков

МПК: B01D 53/02

Метки: железа, пентакарбонила, примесей, синтез-газа

...Н 50 при 100-110 С с последующей сушкой и прокаливанием.Регенерированный сорбент обладает практически таким же структурными свойствами и соответственно селективностью по отношению к адсорбции Ге (СО ) , что и исходный. Повышенную селективность сорбен-та по отношению к Ее(СО) можно объясйить тем, что направленное кислотное травление не приводит к полному разрушению отдельных кристаллических пакетов. Вытравливание ионов металлов, главным образом ионов Ре, А 1, Мд, создает, по всей вероятности, в таких пакетах частично свободные валентности, Адсорбированное ноль-валентное железо подвергается взаимодействию и заполняет свободные вакансии. Характер предлагаемого взаимодействия подтверждается тем, что адсорбированное железа находится...

Номер патента: 1068383

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Антонов, Костюк, Красавцева, Патутин, Петров, Сергеенко, Станин, Трофимович

МПК: C01B 3/02

Метки: производства, процессом, синтез-газа

...линии 5 и представляюШего собой смесь природного газа,танковых и продуночных газон . Поток6 воздуха для Осуцестнления процесса горения эжектируется горелкамиПоток 7 дымовых гаэов из топки конвертора 4 метана направляется далеев блок теплоисдользующей аппаратуры.Далее технологический газ поступаетв конвертор Я метана второй ступени,куда по линиям 9 и 10 подается смесьтехнологического воздуха и защитного пара, нагретая н подогревателе 11,Конвертированный газ далее поступает н отделение 12 двухступенчатойконнерсни окиси углерода, на очисткуот двуокиси углерода н Отделение 13очистки. 14 мЕтаниронания, откудавыходит в виде свежего газа 15 вксмпресс р азотонодородной Смеси,расходы материальных пОтОков замеряются датчиками 16-20, составы...

Номер патента: 1138035

Опубликовано: 30.01.1985

Авторы: Ганс-Фридрих, Иозеф, Экард

МПК: C10J 3/00

Метки: синтез-газа, угля

...что согласно способу получениясинтез-газа из угля путем газификации угля в присутствии кислорода иводяного пара, в качестве источника 50которого используют сточную воду,используют сточную воду гидрированияугля, содержащую кислые Фракциисмолы.Способ гидрирования угля при повышенной температуре и под давлениемв присутствии катализатора, в котором получают отходящие воды, содержащие кислые фракции смолы, описан висточнике Я ,Сточная вода, используемая впредлагаемом способе, содержит 4 -16 г/л кислых фракций смолы и 520 г/л органически связанного углерода, Кроме того, она содержит ещеметаллы из группы, включающей БЪ,Аз, Ва, Ве, Сй, Сг, Ип, Нр, Яо, И 1,Т и,Хп, общее количество которыхсоставляет 0,8-0,9 ч/мпн.П р и м е р 1. 14,4 т/ч угля...

Номер патента: 1150020

Опубликовано: 15.04.1985

Авторы: Круглянский, Сявриков

МПК: B01J 8/00, F28D 7/00

Метки: закалки, синтез-газа

...снабженаштырем, который размещен в прорези.Кроме того, опора крышки снабженаразмещенными между плитами катковымиэлементами и закрепленными на передней и задней их сторонах дугообразными ограничительными пластинами с центром окружности, совпадающим с осьюштыря,На фиг. 1 схематически изображеноустройство для закалки синтез-газа,продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А иа Фиг. 1; на фиг. 3 - разрезВ-Б на фиг. 1.Устройство для закалки синтез-газасодержит горизонтальный корпус 1 споверхностями 2 нагрева, переднейопорой 3 и задней опорой 4 и крышку 5с патрубками б и 7 соответственно дляподвода и отвода синтез-газа, патрубками 8 и 9 соответственно для подводаи отвода охлаждающей среды и опорой 10,Опоры 3 и 4 корпуса 1 снабженысоответственно...

Номер патента: 1217246

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Клаус, Михаэль, Петер, Эдгар

МПК: B01J 23/06, B01J 37/04, B01J 37/30 ...

Метки: катализатор, конверсии, синтез-газа, углеводороды

...продукт имеет следующий состав, мас.7:Оксид цинка 3,1Оксид натрия 0,02Оксид алюминия 1,26Диоксид кремния ОстальноеП р и м е р 7. Формование 50 г предварительно обработанного порош 20 500 25 45 227053метанэтан пропанС,П р и м е р 9. Превращение, синтез-газа производят в реакторе снеподвижным слоем катализатора диаметром 10 мм и с реакционным объемом 60 мл. В реактор помещают 40 мл 55 катализатора, полученного в соответствии с примером 2. Катализатор активируют посредством того, что через него при 450 С и давлении 2 бар 2172464коабраз ного алюмосиликата, полученного в соответствии с примерами 1-6,перемешивают с 15 мл 407,-ного силиказоля и 15 мп воды до полученияпастообразной массы, после чегопроизводят формование на тарелкахдля...

Номер патента: 1243802

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Круглянский, Скицкий, Сявриков

МПК: B01J 8/00

Метки: закалки, работы, синтез-газа, устройства

...при изменении режима (расход или температурасинтез-газа) происходит изменениетемпературы газа на выходе из устройства. При этом от датчика 21температуры поступает от импульснойлинии 20 командный сигнал к исполнительному механизму 19 регулирующего органа 18, который изменяетсоотношение расходов воды, поступающей в корпус 1 и кожух 7. Изменение расхода воды, поступающей вкорпус 1, приводит к изменению температурного напора (4 С) между синтезгазом и водой в кожухе 7 и, следовательно, к изменению тепла, воспринятому водой от труб 2, заключенныхв кожух 7, что обеспечивает поддержание температуры газа на заданномуровнеП р и м е р 1. В устройство длязакалки газа поступает 140000 нмг/чсинтез-газа при 400 С и давлении329 кгс/см . Пройдя...

Номер патента: 1244085

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Богданов, Виноградов, Комиссаренко, Малахов, Попов, Псахис

МПК: C01B 3/38

Метки: синтез-газа

...3 с подключенной к .нему линией 4 питательной воды,сепаратора 5, линии 6 газового конденсата с включенными в нее узламиотгонки растворенных газов 7 и охлаждения газового конденсата 8 иузлом 9 очистки газового конденсата.Узел 8 охлаждения газового конденсата подключен к линиям питательной 4,и химочищенной 2 воды и выполнен ввиде адиабатного испарителя, снаб-женного кубом, конденсатором и сборником газового конденсата.Установка работает следующимобразом. Выходящий из конвертера 1 углеводородного сырья с температурой 1000 С конвертированный газ охлажо дается в теплообменнике 3 до 400 С и поступает в сепаратор 5, где раз-. деляется на газовый конденсат,и кон ввертированный газ, который затем поступает на дальнейшую переработку.Газовый...

Номер патента: 1309913

Опубликовано: 07.05.1987

Авторы: Бернхард, Винфрид, Йозеф, Ульрих, Фолькмар, Хайнрих

МПК: C10J 3/48

Метки: синтез-газа

...входа суспензии угля в воде и газовых потоков. Кроме того, возможна подача газового потока в реакционную зону с большей скоростью, 35 чем наружный газовый поток, и наоборот.Как подтверждают проведенные опыты, в устье горелки образуется реакционная зона 8, 40 В устройстве газификации угля используемое количество суспензии угля в воде и газа или кислорода постоянно можно согласовать с увеличивающейся или уменьшающейся потребностью, но следует избегать остановки устройства. Даже кратковременное прекращение работы приводит к недопустимому охлаждению реактора, вследствие чего 50 возникают сложности при осуществлении нового процесса газификации, так как футеровка должна иметь соответст- . вующую температуру, обеспечивающую химическую...

Номер патента: 1344777

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Алиев, Гаджиев, Гасанов, Гезалов, Керимов, Мустафаев

МПК: C10J 3/18

Метки: бурового, синтез-газа, угля

...действию тлеющего разряда при 350 С при напряженности электрического поля 2,5 10 В/м от 2,5 до 30 мин. Скорость образования синтез- газа в зависимости от времени обработки показана на фиг,З, кривая 1, Содержание синтез-газа в продуктах составляет 77-78%, при времени Ф 20 мин уменьшается на 5-7%.Темпера- Скорость образотура, вания синтез-газа,С молекул/г с Содержание синтез-газа в продуктах,7 92,1 1, 1 102,10 а 1,г 10"5, 1047 8,4 10 д 81,2 300 77,1 400 61,4 500 П р и м е р 6. 0,3 г бурового угля подвергают термической обработке при 450 С без воздействия тлеющего разряда в течение 10 мин. Скорость Ч обра" зования синтез-газа равна 2,510 молекул/г с, содержание синтез-гаэа в продуктах составляет 69%,П р и м е р 7. Бурый...

Номер патента: 1353803

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Гордина, Дельник, Кагна, Кацнельсон, Левин, Леенсон, Соколов

МПК: B01D 53/00, C10K 3/02

Метки: микропримеси, синтез-газа

...аналогичном примеру 2. Реакция протекает в течение 45 мин.П р и м е р 5, Очистку синтез-га за проводят согласно примеру 1. Одна ко в реактор загружают 0,5 л катализатора ГТКсостава, мас. : А 1 Оз 18,60 ; СцО 54,00; СгО 6,0; ТпО 21,40 и восстанавливают водородом по известной методике. Очистку проводят при 200 С ьи давлении 100 кгс/см собъемной подачей синтез-газа 3000 чПолученный синтез-газ испытывают в реакции гидроформилирования пропилена, Для оценки качества очистки синтез-газа в автоклав загружают 120 г толуола, 80 г пропрьленар 0,2 г дикобальтоктокарбонила и 100 дм очищенного синтез-газа. ГидроФормилирование пропилена протекает при 130 С, давлении 250-300 кгм/см в течение 35 мин, Выгружают 249 г продукта гидроФормилирования...

Номер патента: 1364359

Опубликовано: 07.01.1988

Авторы: Астановский, Зорин, Круглянский, Нейман, Ромашевский, Сявриков, Хисматулин

МПК: B01J 8/02

Метки: закалки, синтез-газа

.... коллекторы 9 - длинными. Устройство для закалки синтез-газа работает следующим образом.Синтез-газ высокого давления, например, полученный при синтезе аммиака, через входную камеру 6 поступает в раздающие коллекторы 8 и далее в теплообменные трубы 10 секций 11, где 5 10 1 г 20 25 30 происходит их закалка охлаждающей средой, Из секций 11 синтез-газ поступает в собирающие коллекторы 9 и через выходную камеру 7 выводится из устройства для дальнейшей технологической переработки. Охлаждающая среда через патрубок 4 поступает в корпус, проходит между секциями 11 и нагретая выводится через. патрубок 5.Предлагаемое устройство позволяет обеспечить выход газа только через одну часть 1 корпуса без промежуточных элементов, максимально увеличив при...

Номер патента: 1392084

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Бочкис, Горожанкин, Добрышев, Мурин, Цыганов

МПК: C10J 3/18

Метки: аммиака, преимущественно, производства, синтез-газа, топлива, углеродсодержащего

...иэего состава, соответствует строго35определенное соотношение между углеродом сырья и окиспитепем, состоящимиз воздуха и водяного пара, в пределах соотношений обозначенных в Фор 1муле изобретения.П р и м е р 1. Состав сухой беэзольной массы донецкого антрацита,мас. : С 93,5; Н 1,9; И 0,8; О2,4; Я" 0,8. Я . 333 Щж/кг,Температура процесса 1500 С.П р и м е р 2. Состав сухой беэзольной массы подмосковного бурогоугля, мас. .: С 66,", Н 5,2; 11 1,4;О 20 ю 8 ю 8 2 ф 5 01 276 11 Дж/кг Температура процесса 1500 С.П р и м е р 3. Состав сухой беэзольной массы торФа, мас. : С" 57;6 1 2 5 О 34 5 8 0 3Я 22,0 11 Дж/кг.Температура процесса 1500 С.П р и м е р 4. Состав сухой массы ирша-бородинского угля, мас. : С 65,07; Н 4,55; О 20,20; 11 0,91; Б...

Номер патента: 1461756

Опубликовано: 28.02.1989

Авторы: Гусейнова, Мирзаева, Мурадов, Рустамов

МПК: C10G 11/02

Метки: непредельных, синтез-газа, углеводородов

...баланс и состав газа паровой конверсии приведены в табл.2. Продолжительность 1 и 11 стадий составляет 30 мин.П р и м е р ы 2-9. Осуществляют аналогично примеру 1, но другим составом катализатора и количеством подаваемого водяного пара на 1 стадию, З 0Жидкие продукты, получаемые в процессе переработки гудрона, имеют ши-рокий Фракционный состав и подвергаются разгонке:1, Бензиновые Фракции (н.к. -200 С) имеют октановое число 72-74 пункта по моторному методу, содере жание непредельных углеводородов 30-40 мас. , ароматических углеводородов 40-50 мас. , парафинонафтеновых углеводородов 10-20 мас. . Иодное число по Маргошесу составляет 150-170 г Л /100 см . Молекулярный вес порядка 120. 56 4ние П стадии способа при эапредель" ных...

Номер патента: 1478995

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Ханс-Дитер, Ханс-Йоахим

МПК: B01J 7/00

Метки: производства, синтез-газа

...труб дляриформинга, может устанавливаться иэксплуатироваться в обратном положении.Первое частичное количество угле 5водородов, смешанных с паром, подается через входной патрубок 5 во входную камеру 4 и распределяется по заполненным катализатором трубам 2фиг,2), Смесь течет через эти трубыс поглощением тепла и превращением,согласно реакции каталитическогопарового. риформинга, частичной реакции. Газ, получающийся в результатечастичной реакции, течет с высокойскоростью из сопел 3 в смесительную:камеру, Выходная скорость, а такжешаг, диаметр и расположение сопел 3имеют большое значение для требующегося расстояния плоскости сопел 3от плоскости подводящих устройств 6.Скорости истечения, диаметр сопел ирасположение подводящих устройств...

Номер патента: 1519524

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Фромут, Ханс-Дитер

МПК: B01J 8/04

Метки: алкоголей, аммиака, вертикальный, высокомолекулярных, каталитических, метанола, производства, реактор, реакций, синтез-газа, частности, экзоили, эндотермических

...четыре) образуют участок 27 днакатализатора, причем этот участокв поднятом рабочем положении(на фиг. 5 и 6 показано жирной линиеи) находится в плоскости е, Элементы 26 участков 27, образующих днокатализатора, являются гаэопрокицаемыми, Соответственно наружные элементы 6 участка 27 прилегают в поднятом положении участков к трубам 22,Кгталиэаторная масса лежит на участках 27, образующих сверху квадрат сдлиной кромки, несколько меньшей интервала а,Соседняя с осью 25 задняя сторона 28 имеет уступ 29, а удаленная от оси 25 передняя сторона 30 каждого элемента 26 выполнена с выступом 31 в виде носика. Выполнение и расположение выступа 31 и уступа 29 осуществлено таким образом, что в поднятом рабочем положении участков 27 послед 5 15195...

Номер патента: 1531849

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Корнелиус, Лотар, Рихард

МПК: C07C 11/24, C10J 3/18

Метки: ацетилена, синтез-газа

...компонентов, При этом пиролиз прекращают после образования газа в количестве 28,27 что соответствует 1,75-кратному количеству летучих ком" понентов в исходном угле.Таким образом степень использования угля 28,27,.1849 зом.По количеству воды и содержаниюуглерода можно определить степеньгазификации (917,), ыход синтез-газа(СО+Н ) 3,4 нм /кг кокса,Общая степень использования угля98,47,П р и м е р Я (по известному способу). Повторяют пример 7 с тойразницей, что пиролЛз осуществляютпри температуре 4200 К и плотностиэнергии 6 кВт ч/нм в течение 1 м с.3При этом количество образовавшегосягаза 68,3 кг/ч, что соответствует1,4-кратному количеству лету их компонентов в исходном угле.Таким образом, степень использования угля 68,37,. Выход...