Способ получения пустотелого заполнителя

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(22) Заявлено 13.04.79(2) 2782575/29-33 Р 1 М К з с присоединением заявим Нов(23) Приоритет С 04 В 31/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий.125,(088.8) Дата опубликования описания 15.12.82(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ Изобретение относится к строительным материалам, а именно к производству легких заполнителей.Известен способ получения пустотелого заполнителя для бетона, включающий формование ядра иэ вспученйого заполнителя стеклопора, нанесение на него глиняной суспенэии 25-40-ной концентрации и глиняного порошка и последующую термообработку термоударом при 800-900 С с последующей выдержкой 0,5-4 мин при температуре спекания .глины 1.Наиболее близкигл к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату является способ получе ния пустотелого заполнителя для легкого бетона, включающий Аормование ядра иэ выгорающего компонента, пред. варительно смешанного с легкоплавкой минеральной добавкой, выделяющей химически связанную воду при температуре выше 400 оС, накатывание на ядро минерального порошка и обжиг при тем. пературе плавления добавки2Недостатками известных способов получения пустотелых заполнителей являтся высокая энергоеглкость процессов, а такжЕ большое число технологи ческих перегелов. ПУСТОТЕЛОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ Целью изобретения является снимкение топливно-энергетических затрат.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу получения пустотелого заполнителя, включающему форглование ядра гранулы, накатывание на него минеральной смеси и последующую тепловую обработку, ядрогранулы Аормуют из снега, накатывание осуществляют минералвной смесью на основе цемента, а тепловую обработку осуществляют до 80 оС 0,5-2 ч.Способ осуществляется в.следующейпоследовательности.Иэ бункера 1 на ленту 2 конвейерапитателем 3 подается инертно-вяжущая смесь 4 (например, цементно-эольнаяили цементно-песчаная), охлажденная о до температуры, близкой к нулю, накоторую по ходу движения ленты 2 конвейера из пресса-гранулятора 5 .Укладываются снежные гранулы б. За пресс-гранулятором 5 устанавливается холодильная камера 7. Снежные гранулы б, проходя через холодильную камеру, вместе с вяжуще-инертной смесью поступают в окомконатель 8, в котором снежные гранулы б при регулиру" емой температуре 0 СС в окомкова теле 8 увлажняются, что способствуетинтенсивному окатыванию снежных гранул сухой инертно-вяжущей смесью 4. Температуру в окомкователе подбирают исходя иэ состава сухой смеси на ос" нове вяжущего, марки цемента, температуры снега и размеров снежных гра нул.При этом толщина накатываемого слоя 9 и плотность его может регулироваться температурой в окомкователе 8 и зависит от продолжительности окатывания.Окатанные снежные гранулы 10 из окомкователя 8 скатываются на конвей ер 11, который проходит через удлиненную камеру 12 р внутри которой 15 установлены источники тепла 13, обес. печивающие заданный режим тепловой обработки от температуры, близкой к нулю в непосредственной близости к окомкователю 8 до температуры 80 Со в хвостовой части. Тепловой режим представлен графиком (Фиг. 5). Окатанные гранулы 10, передвигаясь по конвейеру 11 через камеру 12 за счет заданной интенсивности тепловых установок 13 подвергаются тепловой об работке, обеспечивающей неизменяемостб Формы и структуры накатанного слоя 9, По мере увеличения теплового воздействия, твердение скелета накатанного слоя 9 должно опережать таяние снеж ной сердцевины 6. Время термообработки назначают с учетом марки цемента, состава инертной смеси величины окатываемых гранул и составляет 0,5- 2,5 ч. 35Таким образом, снежная гранула, окатанная вяжуще-инертной смесью под действием тепловой обработки с заданным режимом на движущемся конвейере, становится пустотелым окатышем. 40Набравшие необходимую прочность пустотелые заполнители по транспортеру 14 направляются в пропарочные камеры. После тепловой обработки заполнители готовы к их применению.Просипь инертно-вяжущей смеси 4 45 из окомкователя 8 попадает на систему .конвейеров для возврата в бункер 1.Получаемый заполнитель имеет объемную насыпную массу 500-700 кг/и .5На Фиг1 показана технологическая 50 схема получения пустотелого заполнителя; на Фиг, 2 - снежное ядро;на Фиг. 3 - снежное ядро, окатанное инертно-вяжущей смесью; на фиг. 4 пустотелый заполнитель, на фиг. 5 график тепловой обработки на движущемся конвейере.Пример выполнения способа.Прессуют гранулы сферической Формыиз снега с температурой 5 С. Эти гранулы в окомкователе окатывают в сухой смеси на основе цемента. Весовое отношение вяжущего к инертным заполнителям мелкий песок) составляет 1:1 и может изменяться в зависимости от активности цемента и свойств заполнителя. Температура поддер" живается в окомкователе 5 С.Далее обкатанные гранулы поступают в камеру для термообработки. Термообработку ведут плавным повышением тем пературы до 80 аС 1 ч.При этом вода, получающаяся в процессе таяния гранул снега, расходуется на гидратацию цемента оболочки, что позволяет получать пустотелы 6, окатыши с прочной оболочкой.Экономическая эффективность пред-, лагаемого способа. обеспечивается со-. кращением производственного цикла и снижением топливо-энергетических затрат.Формула изобретенияСпособ получения пустотелого заполнителя, включающий Формование ядра гранулы, накатывание на него минеральной смеси и последующую тепловую обработку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения топливо-энергетических затрат, ядро гранулы формуют иэ снега, накатывание осуществляют минеральной смесью на основе цемента, а тепловую обработку осуществляют до температуры 80 С 0,5-2,5 ч.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 802234, кл. С 04 В 31/02, 1977.2. Авторское свидетельство СССРУ 565018, кл. С 04 В 21/06, .ф 975,981289 бО И Ю Составитель Г. ПисаренкоРедактор Н. Горват Техред Т.Фанта Корректор Л ок ак огоий иРаув лиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 9614/33 , Тиран 641 ВНИИПИ Государстве по делаи изобрет 113035, Москва, Ж