Способ изготовления легкого заполнителя

ОП ИКАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТЬРСКЬМУ СВИДЕПДЬСТВУ и 912712 Сфез СфввтсиихСфциалистичвсиихРеспубяии 1) Дополнительное к авт, свид-ву -(5)М. Кл. яено 07.07.80 (2 ) 2952 М 1/29-33 С ОМ В присоединением заявки М -23) Приоритет 3 Ъоударотювй коиитвт СССР о долам кзобретеккк и открытка.125.002.2 (088.8) Дата опубяиковаиия описания 1,03 при Иособлиспол коме(5 М) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛ снижение объемоднородности Изобретение относится к производству искуственных пористых заполни" .телей для легких бетонов и можетбыть использовано в промышленностистроительных материалов при изготов"пении гравия из глин с малым температурным интервалом вспучиванияи других видов сырья,Известен способ изготовления лег.кого заполнителя, например керамэита, путем обжига гранулированногоматериала в слое кварцевого песка, фкоторый вводят во вращающуюся печьв количестве 10 от объема гранул,из которых 3-5 Ф частиц песка нали.йают на оболочку обжигаемых гранул,а оставшееся количество отделяют отгранул и возвращают вновь на обжиг 03Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является способизготовления легкого заполнителя путем обжига гранулированного материала во вращающеися печи и подачи опудривающего порошка в зону подогрева вблизи зоны вспучивания и в зону вспучивания. Подачу опудрива" ющего порошка осуществляют дискретно через многоканальные отверстия, расположенные на обечайке вращающегося барабана печи, в Фиксированном поперечном сечении относительно его продольной оси в непосредствен" ной близости от зоны вспучивания, Опудривающий порошок непрерывным слоем поступает вначале в зону подогрева, а затем самопроизвольно переходит в зону вспучивания 23,Общими недостатками иэвестнйх способов являются повышенная объемная масса заполнителя, относительно большие колебания его качественных показателей и значительный унос опудривающего порошкаЦель изобретения912712 Способ изготовления легкого заполнителя Показатели качества керамэитового гравия Среднее.значениеобъемной насыпноймассы, кг/м:качества заполнителя и уменьшение уноса опудривающего порошка.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления легкого заполнителя путем об жига гранулированного материала во вращающейся печи и подачи опудривающего порошка в зону подогрева вблизи, зоны вспучивания и в зону вспучивания, последний подают рас ф средоточенно по длине указанных зон печи, причем в зону подогрева подают 25-33 вес. общего количества опудривающего порошка.Способ осуществляют следующим образом.От общей массы подаваемого порошка на опудривание 25-33 вес Д вводят через одно или несколько отверстий, расположенных на образующей вращаю щегося барабана печи, непосредственно в зону подогрева вблизи зоны вспучивания. Оставшуюся часть порошка в количестве б 7-75 вес.Ф вводят аналогичным образом непосредственно в 25 зону вспучивания,. в которой происходит интенсивное увеличение обнажае Результаты испытания способа показывают, цто объемная насыпная масВса заполнителя снижена в среднемна 50 кг/м разброс показателей объемной массы от среднеквадратичной величины уменьшен от 7,53 до 3,03, а унос опудривающего порошка сокращен на 40-503.,Исходя из найденной зависимости образования количества жидкой Фазы и обнажаемой поверхности вспучиваемых гранул от температуры обжига, принятое количественное соотношение подаваемого,опудривающегопорошка в зоны подогрева и вспучивания вращающейся печи является оптимальным. 4вмой реакционной поверхности вспученных гранул с дальнейшим снижением вяз.кости образующегося расплава. Снижение вязкости расплава обуславливаетповышенную его смачиваемость, что ипредопределяет относительно большийрасход порошка на опудривание в .зоне вспучивания, Рассредоточеннаяи диФференцированная подача опудривающего порошка по длине печи в зависимости от вязкости расплава иобнажаемой, поверхности вспуциваемыхгранул обеспечивает наиболее полноеи рациональное использование порошка на опудривание обжигаемых гранул,позволяет стабилизировать процессобжига при повышенной температуренезависимо от смещения зоны вспучивания, Это благоприятно сказываетсяна снижение объемной массы заполнителя и улучшение его качества по однородности показателей Физико-механических;свойств.Сравнительные показатели качества керамзитового гравия, полученного по предлагаемому и известномуспособам приведены в таблице,Однородность насыпноймассы, по коэФФициентувариации, 3 Способ изготовления легкого заполнителя путем обжига гранулированного материала во вращающейся печи и подачи опудривающего порошка в зону подогрева вблизи эоны вспучивания и в зону вспуцивания, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью снижения объемной массы, повышения однородности качества заполнителя и уменьшения уноса опудривающего по- . рошка, последний подают рассредоточенно по длине указанных зон печи, причем в зону подогрева подают 25-33 вес.Ф общего количества опудривающего порошка.,912712 Составитель В.ОбразцовТехред И. Тепер Корректор Л.бокшан Редактор И.Иитровка Тираж 640 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 1306/33 филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 97481, кл. С 04 В 31/20, 1952,2.,0 нацкий С,П. Производство керамзита. И., Издательство литературы по строительству, 1971, с. 298.