Способ обработки сырцовых гранул легкого заполнителя

912713 П ИСАЯ И ЗОЬРЕТЕН И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ Сотов Советски кСоцналнетнчееинкФееттубттми(23) Приоритет С 04 Опубликовано 15. 03.82. Бвллет далем юебретеики и открытийУДК 666.972125(ОВ 8.8) та опубликования описания 15. 1(71) Заявитель елгородский технологичес материалонститут строительных 4) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СИРЦОВНХ ГРАНУЛ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ У Изобретение относится к изготовлению искусственных пористых эаполнителей, примущественно керамзита,и может быть использовано в промышленности строительных материалов.Известен способ обработки сырцовых гранул легкого заполнителя водным раствором хлористого кальция наглубину 1-2 мм с последующей сушкойпри 100-105 ф С 111.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому эффекту является способ обработкисыоцовых гранул легкого заполнителя, примущественно керамзита, включаю-,щий сушку, пропитку гранул водногораствора связующего с последующимопудриванием огнеупорным порошком.Покрытие гранул связующим раствороми огнеупорным порошком проводят. доили в процессе сушки 121,Недостатками известных способовявляются малая прочность и низкиеадгезионные свойства легкого заполрцов и Т.б.Руденко+щп;-,.2нителя по отношению к растворнойсоставляющей бетона.Цель изобретения - повышениеадгезионных свойств заполнителяи увеличение прочности.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу обработки сырцовых гранул легкого заполнителя, примущественно керамэита,включающему сушку, пропитываниегранул водным раствором связующегос последующим опудриванием огнеупоным порошком, сушку гранул ведутперед их пропиткой,а после опудривания гранулы нагревают до 350400 С со скоростью 35-50 С/мин,причем пропитку осуществляют на глбину 0,5-1 мм,П р и м е р. Сырцовые гранулы изкерамзитовой глины, преДварительноподсушенные в сушильном промышленном барабне До остаточной влажности7- 15, подвергают поверхностнойобработке путем пропитки на глубинуфизико-механические свойства заполнителя Способ обработкисырцовых грануллегкого заполни-.теля Прочностьна раскол,ИПа Объемная насыпная масса, кг/м 1,40-1,600,81-1,15,530-580500-550 2,8 Предлагаемый 1 3 Известный 3 912710,5-1,0 мм водного раствора жидкого стекла с содержанием 12 вес,.сухого остатка, а затем опудриваютвысокоглиноземистым огнеупорнымпорошком из вскрышных пород желеэоруд-ного карьера. Сырцовые гранулы с обработанной поверхностью подвергаютинтенсивному нагреву со скоростью35-50 оС/мин до 350-400 С. Эти режимы обеспечивают жесткий режим поверх оностной сушки, в результате которо"го коллоидная оболочка сырцовых гранул со взвешенными тонкодисперснымичастицами твердой фазы покрываетсямелкой сеткой трещин. Возможна поверхностная обработка гранул с остаточной влажностью менее 7/. Гранулыдалее обжигают в стационарных условиях по известным режимам термичес-.кой обработки.20Физико-механи чески е свойствалегкого заполнителя - керамэита,полученного по предлагаемомуи известным способам, представленыв таблице.2При прочих равных условиях пообъемной насыпной массе предлагаемоый способ позволяет в 1,2-1,3 раза увеличить прочность заполнителя и повысить его адгезионныесвойства за счет развития контакта соприкосновения и образования рифленой поверхности в оболочке гранул, Лабораторные испытания на сцепление оболочки гранул с затвердевшимраствором показывают, что керамзит, физготовленный по поедлагаемому способу, не отделяется от растворнойчасти без разрушения. В отличиеФот этого возможно отделение от зат-вердевшего раствора керамзита, изготовленного по известному способу,что свидетельствует о слабых адгези 3 фонных свойствах его поверхности. Положительный эффект предлагаемого способа поясняется следующим. В результате увеличения объема при вспу- чивании гранул раскрывается поверхностная сетка микротрещинчто приводит к преобразованию возникшей волнистой оболочки в армирующий каркас, повышающий прочность гранул на раскол. Образование волнистой или рифленой поверхности повышает адгеэию заполнителя к растворной составляющей бетона, По сравнению с заполнителем, изготовленным из необработанных сырцовых гранул, предлагаемый способ увеличивает контактную поверхность в оболочке обожженных гранул в 2,8 раза, а извест" ному - значительно меньше, только в 1,3 раза. Улучшение адгезионных свойств и повышение прочности легкого заполнителя предопределяет высокую эффективность его использования в бетоне. Увеличение глубины пропитки поверхности гранул связующим раствором свыше 1,О нецелесообразно, так как это не приводит к дальнейшему приросту прочности, а уменьшение глубины пропитки менее 0,5 мм снижает эффект образования рифленой поверхности. Уменьшение скорости нагрева обработанных гранул менеев35 С/мин приводит к созданию мягкого режима сушки, препятствующего раз " деление оболочки гранул, а при скорости нагрева более 50 С/мин в обрлочке гранулы образуются нежелательные крупные трещины, которые могут перей- . ти внутрь, т.е. в сердцевину гранул.Изобретение может быть использованокак при изготовлении керамзита, таки его аналога глинозольного керамзита. Коэффициент увеличенияконтактной поверхности в оболочкеобоженных гранул9127 5Формула изобретения Сосставитель В.Образцов Техред И.Гергель Корректор Л.бокшан Редактор Ч.Митровка Заказ 1306/33 Тираж 640 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, М, Раушская наб д. 4/5 филиал ППП "Патент". г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Способ обработки сырцовых гранул легкого заполнителя, преимущественно керамзита, включающий сушку, пропитывание гранул. водным раствором связующего с последующим опудриванием огнеупорным порошком, о т л ич а .ю щ и й с я тем, что, с целью повышения адгезионных свойств заполнителя и увеличения прочности,13 6.сушку гранул ведут перед их пропиткой, а после опудривания гранулы нагревают до 350-400 С со скоростью 35-50 С/мин, причем бропитку осуществляют на глубину 0,5-1 мм.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР У 515729, кл. С 04 В 31/Ог, 1973.2. Авторское свидетельство СССР У 471333, кл. С 04 В 31/20, 1973,.