Способ подготовки шихты к коксованию
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(19) И 0 В 57 Я ОБР ОПИСА К АВТОРСК Т ВИДЕТЕЛЬСТВ 3-26 Ф 40 аосточно ского углехжп шак ецо К 29 19 25 оксохими ые нои шихть истики качества:еханическую коксованию й ба 7анного ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГННТ СССР(56) Патент ФРГ Мкл, С 10 В 57/06,Изобретение относитсяческому производству, анологии подготовки уголь Цель изобретения - повышение механической прочности кокса,П р и м е р. Газовый уголь техно-логической группы Гб с характеристиками качества: А 9,27, пластометрические показатели, мм: Х 4 1,4; У 13,смешивают с 10% буроугольного полукокса, пропитанного растворомЕп(СНСОО) 2 НО в количестве 1%при пересчете на ЕпО Для этого буроугольный полукокс заливают растворомсоли Еп(СНС 0012 НО, выдерживаютодни сутки, выпаривают на водяноне и сушат в сушильном шкафу при200 С, Смесь газового угля и 1 Обуроугольного полукокса, пропит(57) Изобретение относится к кокса химическому производству, а именно к технологии подготовки угольной шнхты к коксованию, и по воляет повысить механическую прочность коксащГазовый уголь смешивают с 10% буро- угольного полукокса, пропитанного раствором Еп (СНСОО)г, 2 НО в количестве 1-47. при пересчете на ЕпО, и коксуют, Полученный кокс имеет мех ническую прочность по показателю П на 5,5-6,2% выше, а по показателю П 10 на 6,7-7,7% ниже, чем у кокса, полученного из смеси газового угля и буроугольного кокса, 1 табл,ПО ГОТОВКИ ШИХТ 11 К КОК ОО) 2 НЙ, коксуютДля полученного кокраствором Еп(СНСпо ГОСТ 9527-74.са определяют характертехнический анализ и мпрочность.В таблице приведены результаты испытаний кокса, полученного иэ смеси газового угля и 10% буроугольного полукокса, пропитанного раствором соли Ег 1(СН СОО) в количестве 0,5-57 при пересчете на 2 пО, а также кокса, полученного из смеси газового угля, буроугольного полукокса и 0,5-5% ЕпО.Таким образом, кокс, полученный из смеси газового угля и буроугольного полукокса, пропитанного раствором соли Еп(СНСОО) 2 НО в количестве 1-4% при пересчете на ЕпО, имеет механическую прочность по показателю П 25 на 5,5-6,2% выше, а по4 1518351 показателю П 10 на бв 7-7 в 77 ниже, чему кокса, полученного иэ смеси газового угля и буроугольного полукокса. Формула изобретенияСпособ подготовки шихты к коксованию, включающий смешение углей и Качество кокса Пластометрическиепокаэателн, ммСодернанне эолы Хлн ВыходлетучихвеиествХ, рл" Состав нихты Бмкодлетучихвеееств,Х, 9 э( Содернаннэолы, Х,Л Структурнаапрочноств,Х Иеханическва прочносте, Х 025 П 10 Предлагаемма спосоВ 2,5 39,4 14,10,2 28,0 142 2,4 39,8 10,2 43,1 45 14,4 13 400 2,7 10,3 65,4 45 12 14,6 2,6 39,4 10,5 64,9 10,7 40,0 12 46 14,9 2,8 ЬЭ 5 2,6 47 40,4 15,1 60,8 10,8 ГЬ+9,52 БПК ++ЭХ 2 пО 14,7 2,4 39,6 30,4 10,6 75,6 17,4 76,2 18,0 75,3 20,2 1 О 19,5 2,6 Э 9,5 14,2 28,6 42 17,4 2,7 39,6 12,6 28,2 Составитель Т,БородкинаТехред А,Кравчук Корректор Л.Бескид Редактор Н.Киштулинец Заказ 6565/30 Тираж 446 ПодписноеРцИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям прн ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент"э г,ужгород, ул. Гагарина,101 Г 6-90 Х+1 ОХ БПКГ 6-902+ОХ (БПК+0,52 пОГЬ"90 Х+1 ОХ (БПК++52 2 пО)Прототип соединений металлов, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения механической прочности кокса, к 5слабоспекающемуся газовому углю добавляют 103 буроугольного полукокса,пропитанного раствором Еп(СНСОО) хсх 2 Н О, в количестве 1-4 Х на ЕпО.
СмотретьЗаявка
4120549, 03.09.1986
КУЗНЕЦКИЙ ФИЛИАЛ ВОСТОЧНОГО НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО УГЛЕХИМИЧЕСКОГО ИНСТИТУТА
ШКОЛЛЕР МАРК БОРИСОВИЧ, УШАКОВ ЕВГЕНИЙ БОРИСОВИЧ, ТИМОФЕЕВА ИРИНА ВАЛЕНТИНОВНА, КУЗНЕЦОВ БОРИС НИКОЛАЕВИЧ, ЩИПКО МАКСИМ ЛЕОНИДОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C10B 57/06
Метки: коксованию, подготовки, шихты
Опубликовано: 30.10.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1518351-sposob-podgotovki-shikhty-k-koksovaniyu.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ подготовки шихты к коксованию</a>
Способ получения прочного металлургического кокса из малосернистых и малозольных газовых некоксующихся углей
Номер патента: 115230
Опубликовано: 01.01.1958
Автор: Иванов
МПК: C10B 57/04, C10L 9/12
Метки: газовых, кокса, малозольных, малосернистых, металлургического, некоксующихся, прочного, углей
...кокса из угольных шихт с предварительным окислением последних воздухом, а также с добавкой железной руды и извести имеют существенные недостатки, в ряде случаев не обеспечивающие получения прочного кокса, отвечающего требованиям доменной плавки.Описываемый способ позволяет получать прочный металлургический кокс из одних газовых углей бавкой марганцовой руды в к стве 1 - 2/о.Для приближенпо коксующимся димо в начальноиокислить находяы. Применяя в калителя марганцоших количествах, тумы газовых угрода выдеияюще кислов марганца) атур ах. бретения едм прочного меиз малосер газовых не с окислением в ксования, о т Способ получени таллургического ко нистых и малозольн коксующихся углей начальной стадии личающийся т расширения сырьев ную...
Способ флотации газовых углей низкой стадии метаморфизма
Номер патента: 1084078
Опубликовано: 07.04.1984
Авторы: Мухаметшарипов, Петухов
МПК: B03D 1/02
Метки: газовых, метаморфизма, низкой, стадии, углей, флотации
...1) приводит к ухудшению селективности процесса флотации угольной мелочи. Зольность Флотоконцентрата1084078 3увеличивается с. 8,8-9,47 до 10,610,97 при равном извлечении горючей массы в концентрат по сравнению со смесью 98,5:0,3: 1,2 - 98,65:0,35: 1, Коэффициент эффективности Флотации при повышении в смеси реагентов 2- метил,3-эпокси-пентанона с 0,3- 0,35.до 0,5 снижается с 0,889-0,892 до Оэ 867 Оф 87Следовательно, наиболее оптималь О ным соотношением абсорбента, 2-метил2,3-эпокси-пентанона Т, позво-. ляющим получить наиболее высокое извлечение горючей массы в концентрат,улучшить селективность процесса фпотации, снизить расход реагентной смеси, является 98,5:0,3:1,2 до98,65:0,35.: 1,0.Способ осуществляется следующим образом. 20Абсорбент...
Способ подготовки к сжиганию смеси “тощего” и “газового” углей во вращающейся печи
Номер патента: 1137280
Опубликовано: 30.01.1985
Автор: Ушаков
МПК: F23K 1/00
Метки: вращающейся, газового, печи, подготовки, сжиганию, смеси, тощего, углей
...с последующей подачей смеси в пылеугольную горелку сушку и размол "тощего" "и "газового" углей производят раздельно, а смешивают их после размола перед подачей в горелку с регулируемым соотношением компонентов смеси.Способ осуществляется следующимобразом.40"Тощий" и "газовый" угли раздельно сушат и размалывают и подают в 1автономные расходные бункера. Из бункеров "тощий" и "газовый" уголь доэаторами подают в смеситель, из которого образовавшаяся смесь углей поступает в пылеугольную горел.- ку вращающейся печи для сжигания.Для регулирования параметров Факела изменяют соотношения компонентов 50 смеси. Если по условиям обжига материала во вращающейся печи необходимо сформировать длинный настильный низкотемпературный Факел, то уменьшают в...
Способ получения брикетов кокса из брикетов бурого угля
Номер патента: 764615
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Курт, Петер, Роман, Хорст
МПК: C10B 53/08
Метки: брикетов, бурого, кокса, угля
...Коксовые брикеты охлаж"дают до 50"С с применением150000 нм Э/ч циркулирующих газов,нагретых до 35 С,Прочность на сжатие коксовыхбрикетов 280 кг/см.2П р и м е р 2Повторяют пример 1 с той разницей, что применяютбуроугольные брикеты состава, вес.Ъ:20 вода, 4,5 зола, 41 углерод и34,5 летучие компоненты, причем напервой стадии сушку проводят притемпературе 150 С до аодосодержания14,5 аес.Ъ, а на второй стадии.при 250 С до водосодержания 1 вес.Ъ.Получают коксовые брикеты состава,аес.Ъ: 90,8 углерод, 7,1 зола"н2 1 летучие компоненты, которые имеютР2прочность на сжатие 275 кг/см.П р и м е р 3. Повторяют пример1 с той разницей, что применяютбуроугольные брикеты состава,весЪ:8,5 вода, 6,1 зола, 40,5 летучиекомпоненты и 44,9 углерод, причем...
Способ получения формованного металлургического кокса
Номер патента: 239208
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Казаков, Коновалов, Шубеко
МПК: C10B 57/00
Метки: кокса, металлургического, формованного
...состав смесей входят 20 - 250/о буроугольного карбонизата (полукокса) из углей Березовского и Абанского месторождений Канско-Ачинского бассейна и 75 - 80% газового саяно-партизанского угля или 4055 о/о буроугольного карбонпзата и 45 - 60 о/, угля шахты Байдаевские уклоны (Кузбасс).Из указанных смесей была получена опытная партия кокса при следующих парамет рах технологических режимов: производительность по исходной смеси 160 кг/чис; расход коксового газа 58 - 67 мс/час; коэффициент избытка воздуха при сжигании коксового газа 1,2 - 1,5; давление перед вихревой камерой 10 130 в 1 мм вод, ст.; температура газа-теплоносителя при входе в вихревую камеру 525 в 5 С, в верхней части циклона 470 - 495 С, шнека выдерживания 415 - 440" С; время...
Предыдущий патент: Способ деструктивной перегонки угля
Следующий патент: Способ подготовки шихты к коксованию
Случайный патент: Способ получения олигодиэтилсилоксанов