Патенты с меткой «резиновой»

Номер патента: 765295

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Захаров, Иванова, Кострыкина, Хведченя

МПК: C08J 3/22

Метки: карбоцепного, каучука, основе, резиновой, смеси

...охлажденсмесь) едложен нанизующесмещен руппы прогрви между. собойаблица сравнительн раздельно с и введением 5,014,3 8,2 10,9 14,9 11,9 11,6 15,8 13,0 13 3 16,213,3 139 17,5 14,5 15,8 20,6 17,0 70 20 32 14 г 2 22 14,9 20 13,1 18 9,6.13 7,9 1020 78 850 70 780 65 720 64 690 60 635 57 050 840 780 720 695 615 240 90 284 171 286 235 240 8 296 261 285 278 13 36 25 56 33 . 67 49 69 59,6 75,69,5 ,87, 26 174 36,4 225 235283 61,3369,0 ков прогревают в воздушном термостате в течение 120 мнн при темпе" ратуре 100 о С и охлаждают до комнатной температуры. Охлажденную смесь. порошков, обладающую хорошей сыпу" честью, вводят в каучук (смешанный Предварительно с техническим углеродом и стеарйном) на вальцах согласно режиму ГОСТа 15627-70.Из...

Номер патента: 787427

Опубликовано: 15.12.1980

Авторы: Кирюхин, Лихолетов, Нестеров, Огрель, Сакаев

МПК: C08J 3/20

Метки: резиновой, смеси

...фС в течение 1,5 ч, а затем охлаждают до комнатной температуры.Полученный солевой вулканизат смешивают на вальцах с 7,5 масс,ч. каптакса и 7,5 масс.ч. серы. Полученную,резиновую смеь вулканизуют при 183 С в течение 30 мин.Физико-механические свойства эластомеров полученных по примерам 1-4 представлены в табл.1. свойства полученных эластомеров пред-ставлены в табл, 2 (составы 1,2 а, 3). б) Полученный при 373 К солевой вулканиэат смешивают на вальцах с 7,5 масс,ч. каптакса и 7,5 масс.ч; серы. Полученную смесь вулканизуют в прессе под давлением 12 МПа при 183 оС в течение 30 мин. Физико-механические свойства полученных эластомеров представлены в табл.2 (состав 2 б).787427 Таблица 3 17 ремя смешения, мин 75-8 отивление разрыв МПа...

Номер патента: 810518

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Каварма, Новиков, Черненко

МПК: B29H 19/02

Метки: извлечения, ленты, резиновой, тросовиз

...пар клиньев 12, Верхние клинья 11 соединены с рамкой 13, связанной подвижным элементом 14 с корпусом вцбратора 10, В свою очередь, нижние пары клиньев 12 соединены с рамкой 15, также связанной подвиж 810518ным элементом 14 с корпусом вибратора 10. Рамки 13 и 15 выполнены подпрукиненными соответственно пружинами 16 и 17. Вибратор 10 состоит из пневмокамеры, образованнои подвижным элементом 14 и корпусом вибратора, пульсатора инерционного типа, имеющего шток 18 с клапаном, связанный с подвижным элементом, и верхнего диска 19, прижатого пружиной 20 к корпусу вибратора.Устройство также содержит очищающий механизм, представляющий собой клиновидную полость 21 с отверстиями для прохождения тросов, снабженный отклоняющими элементами 22 для...

Номер патента: 812591

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Воронин, Емельянов, Захаркин, Захаров, Исаев, Луканичева, Майоров

МПК: B29H 1/10

Метки: резиновой, смеси

...сложныеэфиры, содержание которых составляет 40-80 масс. Ъ по отношению к наполнителю, 40П р и м е р 1. Предварительноизготовленную в плужком смесителетипа ").оО 1 де" сыпучую порошкообразную композицию на основе хлоропре-нового каучука найрита КРс содержанием технического углеродаПМ-ЗОВ 25 масс. Ъ по отношению ккаучуку и дибутилфталата с вазелиновым маслом (3:1) 80 масс.% по отношению к наполнителю перемешиваютв герметичном сосуде при 55-60 Св течение 2 ч, а затем охлаждаютдо комнатной температуры в течение1 ч при постоянном перемешивании,после чего изготавливают резиновуюсмесь в резиносмесителе непрерывного действия,В таблице приводятся сравнительные свойства резин и смесей, полученных из композиций по предлагаемому и известному...

Номер патента: 819126

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Афанасьев, Березкин, Кирюхин, Нестеров, Огрель, Щуцкая

МПК: C08J 3/20

Метки: композиции, резиновой

...олигомериой смеси, ч ПластичностьНапряжение при 200 %-ном удлинении,МПаСопротивление разрыву, МПаОтносительное удлинение, %Остаточное удлинение, % 100,0 1,5 10,0 105,0819126 6 Пример 3. а. В солевой вулканизат вводят на вальцах в течение 5 мин 10 мас, ч. технического углерода ПМ. Получают смесь следующего состава,5 мас. ч.: Солевой 1 СКН100,0 вулканизат 10 кись цинка 10,0 Технический углерод ПМ10,0100,01,5 10,0 12,0 50,0 5,0 8,0 7,6 10,0 1,0 2,0 2,3 8,0 7,6 750,0 750,0 2,0 2,3 Ниже приведены свойства полученных резин. 3,6 1,0 3,6 6,6 302 4Как видно из представленных данных, время получения сажеолигомерной смеси 25 по предлагаемому способу в 8 - 9 раз меньше, чем по известному, При этом исключается необходимость в использовании...

Номер патента: 852615

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Захаров, Кострыкина, Плеханова, Поляк, Соловьев, Чеканова

МПК: B29H 1/10

Метки: резиновой, смеси

...СКЭПТ;0 стеарин 3; УпО 0,3; ПМ5; СКНМ 12;снять на 16-ой мин.852615 Таблица 1 Режим изготовления смесПоказатели Таб чица 2 Режим из отон ления смеси 1,7 Условное напряжение при 100% удл., ЫПаПредел прочности при разрыве, МПаОтносительное удлинение, % Усталостная выносливость при ЗПИ (деф. 3;)%, 1 =100"С), тыс. цикл,Показатели 10 12 2 484 2,4 2,05 Условное напряжение при 100% удл., МПаПредел прочности при разрыве, МПаОтносительное удл % 139 13,0 83 Относительное остаточноесжатие (дсф. 20%, =150 С,48 ч) % 440 500 78 Усталостная выносливостьпри ЗПИ, тыс, цикл, (1. :100 С, леф, 30%) Относительное остаточноесжатие, % (леф, 20 оа, 150 С46 ч) 90 Ф о р мул а изобретения Составитель А. Пиняев Корректор Е. Хмелева Редактор М, Кузнецова Техред А....

Номер патента: 855092

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Дербишер, Каблов, Кирюхин, Котлова, Огрель

МПК: D01F 11/04

Метки: волокнистого, наполнителя, резиновой, смеси

...- повышение маслобензостойкости и механических свойств .резиновых смесей.Цель достигается тем, что при использовании известного спо3 85509 для резиновой смеси обработкой полиакрилонитрильного волокна водным раствором производного гидразина, от жимом, сушкой и термообработкой, волокно обрабатывают 14-187.-ным раствором сульфата гидразина, а термообработку проводят при 200-220 ОС.П р и м е р. Полиакрилонитрильнае штапельное волокно погружают в водный раствор сульфата гидразина (концент рация указана в таблице) на 10 мин, а затем отжимают до привеса 90-1007., Обработанное волокно сушат при 80 С, а затем подвергают термообработке в течение 15 мин, повышая температуру 15 от 200 до 2200 С. Охлажденное волокно 2 аизмельчают на вибромельнице в...

Номер патента: 861359

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Коршунов, Шутилин

МПК: C08J 3/22

Метки: приготовления, резиновой, смеси

...целью О Источники инфо принятые во внимание 1. Авторское свиде по заявке М 2649467 кл. С 08 Х 3/22, 19,5 55 6450 ем, чгическ ВН 1 ИПИ Зака Филиал ППП П раж 5 одпи оное роектная. Ужгород,эиносмесигель вводят остатки каучука; температура смеси и потребляемая резиносмесителем мощность резко возрастают. При 14 С смесь выгружают, Смесь имеет неровную поверхность и неоднородную структуру. При доработке на вальцах, в процессе ввода серы смесь становится гомогенной, хотя немного "шубит" (отходиг от валков) на валках.В примерах 2-5 описано приготовление резиновой смеси по предлагаемому способу. П р и м е р 2, 65,5 вес.% каучука перемешивают с наполнителями и добавками. Температура смеси повышается быстрее, чем в примере 1. По достижении 106 С в...

Номер патента: 870410

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Березкин, Кирюхин, Медведев, Нестеров, Огрель, Фрейман

МПК: C08L 9/00

Метки: приготовления, резиновой, смеси

...гидроксилсодержащего каучука СКДв наирите КРсоставляет 4 мас.ч на 100 мас.ч каучука. Приняв дозировку гидроксилсодержащего олигомера равной 200 от величины его растворимости в каучуке, т.е. равной 8 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука, а коэффициент адгезии равным 0,1, по предложенной формуле определяют, что это соответствует .0,8 мас.ч,карбоксилсодержащего олигомера СКН. Состав смеси представлен в табл,1 (состав 4), а результаты испытаний - в табл.2.Как следует из примеров и табл.2 предлагаемый способ позволяет селективно регулировать адгезию резиновой смеси к перерабатывающему оборудованию, а именно повысить адгезию смеси к рабочим органам смесительного и перерабатывающего оборудования с одновременным подавлением адгезии к формующим...

Номер патента: 883032

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Андреев, Балтрушис, Бухмит, Донская, Махтеева

МПК: C07D 239/04

Метки: вулканизации, вулканизуемого, диенового, ингибитор, каучука, основе, преждевременной, резиновой, серой, смеси

...Стеариновая кислотаОксид цинка 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 1,0 2,0 1,0 1,0 2,0 5,0 5,0 5 юО 5 эО 5,0 5,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 Сера й-Циклогексил-бензтиаэолсульфенамид 0,8 0,8 0,8 0,8 0,850,0 5 фО 0,8 50,0 50,0 Техуглерод ПИ- Фталевый ангидрид 1,0 0,64 0,73 ДУТабли ца 2 705 21,85 2,55 448 20 2 б,77 17,07 38830321, 1-Фенилдигидроурацил - бесцветное смесей определяют на вискоэиметре Муникристаллическое вещество с т.пл. при 120 С. Физико-механические покае195-199 С, называемый в дальней- затели реален определяют в соответстшем ДУ. .вии с ГОСТ 270-64,2. 5-Метил-бензилдигидроурацилПолученные результаты, а также фибесцветное кристаллическое вещест.Сзико-механические свойства резин предво с т,пл, 109-111 С, называемыйставлены в...

Номер патента: 883080

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Воронин, Головлев, Емельянов, Захаркин, Захаров, Исаев

МПК: C08J 3/22

Метки: наполненной, резиновой, смеси

...смесей на основе каучука СКМС-ЗОАРК и СКД с вязкостью по Муни 47 и 114 ед., соответственно, причем в одном случае на стадии разбавления введение технического углерода осуществляютсовместно с каучуком повышенной вязкости (смесь 3), а в другом - после введеКак показывают результаты испытания (табл. 8), вулканиэаты резиновых смесей, изготовленные с введением на стадии разбавления технического углерода после каучука повышенной вязкости,способствует повышению сопротивления истиранию и усталостной выносливости резин.)Как видно иэ табл. 6 и 8, применение предлагаемого способа способствует повышению усталостной выносливости и сопротивления истиранию вулканизатов резиновых смесей, что будет-способствовать увеличению срока службы готовых...

Номер патента: 891711

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Ветошкин, Захаров, Колдунович, Малахова, Морозова, Ольшанская, Сафонов, Усачев, Фурсов

МПК: C08L 11/00

Метки: резиновой, смеси

...17 х 1Введение неозонасмолы 101 "К", мжженой гнезий 2 12 ведение технического углеода ПМ15 Бф 5 ведени Введение СКН Введение мелаВведение 1/2 ДБФ О О стеарина 23 дение парафин Введение белил цинковых-ЙО Ср О го: Смеси по способ Показател предложенно звестному словная прочность приастяжении, МПатносительное удлинениери разрыве, Фстаточное удлинениеосле разрыва, Ф 9 1 75 ь по ТМ57 ура хрупкос Набухан 75 мас. бензола в смеси бензина +,25 масмас, ф 28,Твердос усл. ед Темпера Таблица 3Выгрузка 311.Стадия 2,1 О Выгрузка 5. Стадия Введение СКН1.Стадия 2,1.2. 2.3. Введение наирита КР,СКЙ Введение ИдО, неозона "Д",смолы 101 фКф, парафина,стеарина Введение мела, технического углерода ПИ, дибутилфталата Введение наирита КРВведение технического...

Номер патента: 903772

Опубликовано: 07.02.1982

Автор: Морозова

МПК: G01N 33/44

Метки: количественного, полимеров, резиновой, связанных, смеси, техуглеродом

...опредепяпи по отношению ппошади одного их характерных пиков к сумме ппошадей обоих характерных пиков 8 л 6 л+3 где 5, - ппошадь пика характерного СКЭПТу, 5 - наириту. Предваритепьно проводипи калибровку по резупьтатам анапцза моденьных смесей СКЭПТа с наиритом на содержание в них полимеров. Содержание СКЭПТе в геле рассчитывапи по уравнениюУ= (ал Ь.Х)фЯ, (1)т,е. 2 = (-3,68+ Ч 1,9 З ) 10,ИлВагде коэффициенты а = -3,68 и в=91,83 вычислены статистической обработкой результатов анализа модельных смесей на содержание в них полимеров по формулам, пойученным по методу наименьших квадратов.Погрешность измерения дпя линейного уравнения у:-3,68+91,83. Ьл/Ьл+5 рассчитана по формупе Й -по резупьтаЬ 5%там анапиэа всех гелей на содержание...

Номер патента: 906717

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Березкин, Борзенкова, Бочаров, Голубкова, Кудинова, Кудряшов, Кучерова, Новиков, Поборцева, Сорокина, Фролов

МПК: B29H 21/04

Метки: гранул, композиция, листов, резиновой, смеси

...1800 П р и м е р 2. Готовят 53-ныйводный раствор композиции, содержащий, вес,3,:Вторичные алкилсульфаты (с дпиной алкильного радикала С-С) 75,0Сульфат натрия 12,5Несульфированные соединения (углеводороды Фракции С -Ср 2) 10,0Изопропанол 2 5Пенообразующую и изолирующую способность определяют по методике, описанной в примере 1.П р и м е р 3, Готовят 3-ныйводный раствор композиции, содержащий, вес. г;Вторичные алкилсульфаты (с длиной алкильногорадикала С 1 О СО) ЙО,Э 17 4Пенообраэование. Берут 100 смЗ приготовленного 3-ного раствора и помещают в стеклянный градуированный цилиндр, Цилиндр закрывают пробкой и энергично встряхивают в течение 30 с в направлении продольной оси, удерживая его в горизонтальном положении . После встряхивания...

Номер патента: 907021

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Воронов, Емельянов, Захаров, Кострыкина, Судзиловская, Хведченя

МПК: C08J 3/22

Метки: композиции, резиновой

...смесей приведеныв табл, 2.Как видно из табл. 2, известныйспособ неэффективен, так как не обеспечивает сохранения Физико-механических показателей резин на уровне контрольной резины, В то же время, предлагаемый способ позволяет получатьрезины, которые по Физико-механическим свойствам не уступают контрольным вулканизатам с 3,00 мас.ч, окисицинка и превосходят вулканизаты смеси, полученной по известному способу, Таким образом, достигается снижение содержания окиси цинка в смесидо 1 мас,ч, на 100 мас.ч, каучукабез ухудшения Физико-механических позоказателей резин.П р и и е р 2. Готовят резиновыесмеси на основе комбинации каучуковСКИ и СКП по известному и предлагаемому способам, За основу взят рецепттиповой производственной...

Номер патента: 910673

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Захаров, Соловьев

МПК: C08J 3/20

Метки: резиновой, смеси

...иупквнизующейгруппы в условиях сдвиговых деформаций10" с "и обновления поверхности при 4(Я:1в соотношении нв 100 мвс, ч. крошки2 мвс. ч. вулквннэуюшей группы (сера и ф 0свнтокюр в пропорции 2;0,7), Время обработки 10 мин, Обработанную резиновуюкрошку вводят в резиновую смесь послераспределения технического углерода. Режим обработки нв вальцвх, мин; принятыесмеси О, загрузка серы 3, съем смеси 7.Вупканиэацию проводят в эпектропрессепри 143 ОС в течение 30 мин,30 каучука вводят в смесь после введенияв нее технического угперодв,П р и м е р 1. Резиновые смеси составов,приведенных в табл. 1, изготавливаютсогласно известному способу Гсмесь 1) 5путем введения резиновой крошки с размером частиц менее 0,5 мм в резиновуюсмесь после...

Номер патента: 927818

Опубликовано: 15.05.1982

Авторы: Алферова, Блох, Вахненко, Кабанов, Кирик, Огневский, Суходольская

МПК: C08J 3/20

Метки: резиновой, смеси

...1-2 балла).5П р и м е р 2, Готовят резиновыесмеси в двухлитровом резиносмесителев две стадии по предлагаемому и серийному режимам смешения. В табл. 3указан состав резиновых смесей.1 ОВ табл. 4 представлены рабочиерецептуры смесей и режимы их изго-товления.В табл. 5 представлены свойства резиновых смесей.и вулканизаторов,том, что введение жирных кислот после распределения основного количестваинтегредиентов (смеси 7 и 10) улучшает качество смешения в 1,2 - 1,5раза, технологические свойства смеси, повышает сопротивление разрывувулканизаторов на 5-10, увеличиваетсопротивление многократным деформаци-ям в 1,5-2 раза. Сопротивление истиранию улучшается на 20,П р и м е р 3. Готовят смесь в про"изводственном резиносмесителе РСВД 0 0 27 83 15 9...

Номер патента: 939295

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Евдокимова, Пискарев

МПК: B29H 17/37

Метки: вращающийся, ленты, наложения, объект, резиновой

...угол наклОнд. фПриводные барабаны 16 и 17 подающего и отборочного транспортеров 9 и 13 посредством валов 18 и19, заключенных в цилиндрическиекорпуса 20 и 21, связаны черезопорный вап 22 и редуктор 23 с приводом 24 устройства.Телескопические горизонтально расположенные штанги 1 О и 14 смонтиро 10 ваны между барабанами каждого изтранспортеров 9 и 13, Прикаточноеустройство 5 также связано с приводом 24 устройства через цепную передачу 25, опорный вал 22 и редуктор23. На валу приводного барабана 17отборочного транспортера 13 установлена электромагнитная муфта 26,соединенная посредством цепной передачи 27 с механизмом 28 для поперечной резки резиновой ленты 8, установленным на подающемтранспортере9,и электрически связанная с датчиком 29...

Номер патента: 952645

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Барашев, Говша, Неплюев, Пономарев, Ухловцев

МПК: B29D 23/04

Метки: головка, обкладки, резиновой, рукавных, смесью, угловая

...в сочетании с эксцентричным подпорным кольцом в корпусе на выходном конце зоны поворота; на фиг,З - эксцентричное подпорное кольцо, установленное в корпусе на выходном конце зоны поворота.угловая головка содержит корпус 1 во входной зоне 2. которого размещен наконечник 3 червяка 4, в зоне 5 поворота с возможностью осевого перемещения смонтирован дорн 6. Для регу лирования осевого перемещения дорна 6, корпус 1 снабжен шпильками 7 и винтом 8. На входном и выходном концах зоны 5 поворота установлены эксцентричные подпорные кольца 9 и 10, выполненные с продольным сечением 11 в виде многоугольника на линии внутренней дуги зоны 5 поворота, с плавным переходом в прямоугольное сечение 12 на линии .внешней дуги зоны 5поворота корпуса 1...

Номер патента: 952657

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Бочаров, Вересотская, Вольнов, Гришин, Злобин, Моргунов, Новиков, Фролов, Шевченко

МПК: B29H 21/04

Метки: гранул, изолирующая, композиция, листов, резиновой, смеси

...резинотканеных заготовок, полученных при одностороннейобрезинке ткани марки "Перкаль" 55резиновой смесью 2 эна лабораторном каландре. После 24 ч отдыхарезиновые полоски с помощью кисточки покрывают 3-ным или 6-ным раствором изолирующей композиции и сушат24 ч при комнатной температуре. После сушки дна образца,пбкрытые композицией, накладывают друг на другаи прикатывают роликом весом 1 кг,и вцперживают под нагрузкой0,7 кгс/см. ( 0,07 МПа) . Определяют 65 работу расслаивания на адгезиометреАРпри скорости 200 мм/мин, какплощадь под кривой зависимостиусилия расслаивания от длины образца.П р и м е р 1. Берут 3-ный и6-ный нодные растворы известногопрепарата "Астра" соответствующеготребованиям ОСТ-716-72 и определяют по вышеописанным...

Номер патента: 952884

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Билека, Вольнов, Головань, Извеков, Кривунченко, Кузьменко, Любартович, Рассказов

МПК: C08J 3/20

Метки: резиновой, смеси

...125140 с смешивают каучук с техническимуглеродом и целевыми добавками, кроме вулканизующей группы, при темпе"ратуре рабочих органов реэиносмеси-,теля 70-90 С (максимальное адгеэиононо-фрикционное взаимодействие этой 5 Осмеси с металлической поверхностьюнаблюдается при 80-90"С), котораядостигается с помощью охлаждающейводы с температурой 45-55 С при расходе 15 м/ч. Объем загрузки смесительной камеры 165 л. Маточная смесьс температурой 140+5 С иэ резиносмесителя поступает в гранулятор МЧТ 380/456, где ее гранулируют, затем сушат и пневмотранспортом направляют на вторую стадию в расходный бункер у резиносмесителя.На второй стадии маточную смесь смешивают в реэиносмесителе при частоте вращения роторов 30 об/Мин с вулканизующей гРуппой в...

Номер патента: 956498

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Бутусова, Захаров, Иванова, Кострыкина, Хведченя

МПК: C08J 3/20

Метки: каучука, ненасыщенного, основе, резиновой, смеси

...СКД 100,0,сера 2,0, сантокюр 0,85, оксид цинка 5,0, стеарин 2,0, рубракс 5,0,технический: углерод марки ПМ50,0, 25 дйсульфохлориддифенилоксид 1,0.Дисульфохлориддифенилокснд вводятв каучук на вальцах при 30 оС в течение 1,5 мин, затем полученную смеськаучука и модификатора измельчают 30 путем однократного пропуска в молот- ь956498 ковой дробилке при комнатной температуре в атмосфере воздуха, после чего вводят целевые добавки и смешивают на резиносмесительном оборудовании при комнатной температуре,В таблице приведены свойства резин 5 на основе цис-полибутадиенового каучука и на основе найрита НП.П р и м е р 2. Состав резиновой смеси (мас.ч. на 100 мас.ч. каучука): найрит НП 100,0, оксид цинка 5,010 оксид магния 4,0, технический углерод...

Номер патента: 956500

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Кирюхин, Нестеров, Огрель, Синайский

МПК: C08J 3/20

Метки: композиции, резиновой

...поперечной сетки позволяет создать в смесй большие напряжения сдвига при смешении термоста 40 тированного олигомера с ингредиентами смеси и тем самым достичь высокой степени их диспергирования в смеси за коооткое время, что благоприятно сказывается на прочности резины. Сказанное особенно заметно при использовании высокодисперсных наполнителей.Смешение термостатированного олигомера с ингредиентами смеси осушествляют на лабораторных вальцах. Полу- О ченные резиновые смеси вулканизуют в процессе под давлением 10 МПа при 143 С 30 мин, Физико-механические показатели эластомеров определяют согласно Н)СТ 270-75.55П р и м е р 1. Уретанэпоксидный дивинилизопреновый жидкий (каучук ПДИ-ЭА) термостатируют при 70, 100,125, 150, 175, 200 и 225 С в...

Номер патента: 960178

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Блох, Каширная, Онищенко, Санникова, Соколова

МПК: C07D 307/52, C08K 5/1535

Метки: вулканизации, метан, модификатор, резиновой, смеси, ускоритель, фурил-2)-бис-(5-нитро-2-метилфенилимино

...и модификатора свойств резиновой смеси. Состав смесей приведен в табл. 1, Смеси готовили на лабораторных вальцах при 79-80 С в течение 20 мин и вулканизовали ЙО мин при 143 С. 10 В табл. 1 приведена рецептура резиновых смесей с добавками (фуриле 2).ебис-(5 енитрое 2 еметилфенилимино)еКонтрольная Бифугин Показатели 190 190 210 207 2400 512 1250 1040 2500 Прочность крепления к корду17 в по Н-методу, кН/м 7,28 5 12,2 12,2 9,8 6,0 8,0 12,0 12,0 Как видно из табл, 1 и 2, величины физико-механических показателей с предлагаемым модификатором превышают те же величины у резин с бифугином, а именно: условная прочность и относительное удлинение полученных резин выше на 32 и 6,0 соответственно; условная прочность и относи-. тельное удлинение...

Номер патента: 960179

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Березкина, Евсюкова, Зальцберг, Осошник, Петыхин, Черноусова

МПК: C07D 317/22, C08K 5/1565

Метки: 2-пентаметилен-4-октилоксиметил-1, 3-диоксолан, качестве, пластификатора, резиновой, смеси

...С 71,78; ч 11,34.П р и м е р 2, Смесь 1,5 моль цик-Ьлогексанона, 1 моль окиси, 0,14ВГО(С 2 Н) (от веса окиси) перемешивают при 30 С в течение 5-6 ч. Далее как в примере 1.Выход 1,3-диоксолана 654, звП р и м .е р 3, Смесь 1,2 Вольциклогексанона, 1 моль окиси, 0,14ВГО(СН) (от веса окиси) перемешивают при 30 С в течение 5-6 ч,Остальное по примеру 1.Выход целевого продукта 704.П р и м е р 4. Смесь 1,2 мольциклогексанона, 1 моль окиси, О,М(от веса окиси) ВГО(СН), переме"шивают при 30 оС в течение 5-6 ч,Дальнейшие операции по примеру 1,Выход 1,3-диоксолана 95.П р и м е р 5. Смесь 1,2 мольциклогексанона, 1 моль окиси, 0,83ВГО(СН ) 2.(от веса окиси) перемешивают при 30 С в течение 5-6 ч, Далее по примеру 1.Выход целевого продукта 853.П р и м е р...

Номер патента: 973560

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Березкин, Воронин, Галыбин, Головлев, Емельянов, Захаркин, Захаров, Козлов, Потемин, Сергеева, Эйгин

МПК: C08J 11/04

Метки: переработки, подвулканизованной, резиновой, смеси

...прирастяжении, МПАОтносительноеудлинение, Ъ 19,6 198 19,0 470 470 480 Остаточное удлинение, Ъ 10 10 ют в лабораторном резиносмесителе типа Бенбери с использованием 13 мас.ч. каучука СКД с вязкостью по Муни 120 ед. и 45 мас.ч. технического. углерода ПМОН на 100 мас.ч. подвулканизованной резиновой смеси. Иэмельчение осуществляют при частоте вращения роторов 35,5 мин , коэффициент заполнения смесительной камеры 0,4 и температуре корпуса смесителя 20-25 С. Время измельчения составляет 2 мин. Из резиносмесителя резиновую смесь выгружают в виде композиции, содержащей куски подвулканизованной смеси до 20-25 мм при 60 С. Измельчение до размера частиц 1-2 мм осуществляют как в примере 1. С применением полученной композиции готовят резиновую...

Номер патента: 975434

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Ашерова, Захаров, Кострыкина, Красина, Хведченя

МПК: B29H 1/10

Метки: каучука, основе, резиновой, смеси, хлоропренового

...и,истечении 22 мин. 4 4Параллельно готовят резиновую смесь по известному способу. Режим смешения по известному способу представлен в табл. 2.5 9754Иэ табл. 3 видно, что резина, полу де ная;из смеси, изготовленнойпо предлагаемому способу, существенно превосходит контрольную по прочности крепленияк латунированной стали. По технологическим свойствам и по основным физико-механическим показателям вулканизатов резиновая смесь,.полученная по предлагаемому способу, не уступает смеси, полученной по известному способу, фТаким образом, из сравнения предлагаемого и известного способов следует,что предлагаемый способ обеспечиваетсущественное повышение прочности крепления резины к металлу. Важным преиму- Ишеством предлагаемого способа...

Номер патента: 975729

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Кирюхин, Кракшин, Нестеров, Огрель

МПК: C08J 3/22

Метки: резиновой, смеси

...каучуксо статистический расйределением карбоксильных групп, мол. м. 3000, содержаниеНАК, содержание СООН - групп 2,8; - бутадиеннитрильный жидкий каучук со статистически распределенными карбоксильными группами, мол. м. 3000, содержаниеНАК, содержание СООН-групп 3,1; - дивиннловый жидкий каучук со статистически распределеннымикарбоксильными группами, мол. м. 3000, содержание СООН-групп4,31- бутадиеннитрнльный жидкий каучук с концевыми карбоксильными группами, мол.м.3000, содержание НАК 8, содержаниеСООН-групп 2,8;- бутадиеннитрильный жидкий каучук с концевыми карбоксильными группами, мол,м.4500., содержание НАК 5, сожержание СООН-групп 2,1 ю- дивиниловый жидкий каучук с концевымикарбоксильными группами, мол, м. 3000,содержание СООН групп...

Номер патента: 979397

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Донцов, Кирюхин, Нестеров, Огрель

МПК: C08J 3/20

Метки: резиновой, смеси

...техуглеродом ПМи серой. Получают вулканизуеьые резиновые смеси, составы которых представлены втабл, 1 (составы 2-6), а результатыих испытаний в табл. 3 (предлагаеьвй способ),Для сравнения эти же. смеси изготавливают по известному способу. Получают вулканизуемяе резиновые смеси,составы которых представлены втабл . 1 (составы 2-6), а результатыих испытаний - в табл. 3 (известныйспособ).П р и м е р 3. СКНсмешивают соксидом цинка и различными ускорителямп серной вулканизации (ДФГ, альтаксом, тиурамом, сульфенамидом). Полученные смеси выдерживают при 90 С втечение 2 ч, а затем охлаждают докомнатной температуры на полиэтиленовой пленке. Полученные композициисмешиваютс техуглеродом ПМи серой. Получают вулканизуемые резиновыесмеси (табл. 4,...

Номер патента: 979398

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Воронов, Гайдуков, Галыбин, Емельянов, Захаров, Сергеева, Соловьев

МПК: C08J 3/20

Метки: резиновой, смеси

...1-4). Данные эксплуатационных испытаний шин 165 РмоделиИЯс резинами, изготовленнымипо предложенному. и известному способам, приведены в табл. 3.о о о а Г м осо со овхо х ах э Д ЯР ЦМОЯ эхах нххс 1 ЮО оцуп ххах х Дс 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Э м О м ФЬ н ф х Е 11 ы1 Ю11 ХРьь1 РьЮ ь 3 в н о о 8 аЮ о 3 Ц 1 нОЮпа ооа з,ОЮО н Е фс о-" Ьь,ь Ю ХР ф оН Р х юхо фхю Ювй Ь о Цо О С око ос с с аь ф о о ЮВ СО ЮОЮ О оах аМ Х 1ЦЦ3 о 5Ьхэх о, в О О о ф44сьЧ1х ЕЭйеЮа хо0ЬЬЬЬоЮЯоЦ сЮ-ЕЬ 4И 3 Яо-оьЦ,хнЕ хЮ Рььх Цво6 ад 11сь, "соДь асюохХН 1;ьювРфНьххю нхю хВ РЮ РьюоЮ Оо ЕЮо йосОЮ Ь сйв,ф УофноЕх хЮЭхпх хжо ые;ОхфВ Оа сйвохо35одас Ва ваа Х со" хОО 4 Цах ОФс аонооЧ Х 11 1 11 1 3 1 1о1 т 1 с 1 1 С1 1111 11 т 3 1 11 1 1 11 11 1 1 1 1 1 1ом1 Ч 1111 1 11, 11 1...