Способ получения резиновой смеси

О П И С А Н И Е п 1185265ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(51) М, К .В 29 Н 1,1С 081. 23/16 присоединением заявки Ме сударстсенный комитет СССР о делам изобретений и открытий(45) Дата опубликования описания 07.08.81 3) УДК 678.7(088,8 2) Авторы изобретения А. леханова, А,Е. М,ЯрославЧеканова, М, А, Поляк, Н, Д, Захаловьев и Г, И. Кострыкинай политехнический институт Заявитель 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕ 2 Физико-механ на основе комби 25 изготовленных представлены в В процессе из и сульфенамидо варительная ак ЗО большей степенрези -40 М имак ические показатели нации СКЭПТ и СКН по различным реж табл. 1.мельчения СКЭПТ с м Ц происходит его тивация, что способ и его вулканизации и серои предтвует овулИзобретение относится к резиновой промышленности и касается разработки способа получения резиновой смеси.Известен способ получения резиновой смеси смешением в смесителе этиленпропиленового каучука с вулканизующими агентами с последующим введением полученной композиции в каучук высокой ненасыщенности 1.Однако данный способ получения не обеспечивает уменьшения величины остаточной деформации сжатия и улучшения усталостной выносливости резин.Цель изобретения - уменьшение величины остаточной деформации сжатия и улучшение усталостной выносливости резин,Поставленная цель достигается тем, что в способе получения резиновой смеси смешением этиленпропиленового каучука с вулканизующими агентами с последующим введением полученной композиции в каучук высокой ненасыщенности этиленпропиленовый каучук смешивают в молотковой дробилке с вулканизующими агентами при одновременном измельчении его до частиц размером 0,5 - 5,0 мм.П р и м е р 1. Изготавливают резину на основе комбинации этиленпропилендиенового каучука СКЭПТ и бутадиеннитрильного каучука СКНМ (в соотношении 3: 7) по следующему рецепту, масс. ч.: стеарин 1,5; окись цинка 5,0; сера 1,5;.сульфенамид Ц 1,0; ПМ30,0, Сравнивались два способа изготовления резиновых сме сей.Режим а. Введение всех ингредиентов вкаучуки проводят на вальцах при 50 - 70 С в следующей последовательности, мин. от начала смешения: СКЭПТ 0, стеарин 4, О окись цинка 4, сульфенамид Ц 6; сера 7;ПМ9; СКНМ 16, снять на 20-ой мин.Режим б. Производят предварительнуюактивацию СКЭПТ путем измельчения его в молотковой дробилке совместно с серой 5 и сульфенамидом Ц до размеров 0,5 -5,0 мм. Затем крошку переносят на вальцы и изготовление смесей проводят по режиму, мин, от начала смешения: измельченный с вулканизующей группой СКЭПТ;0 стеарин 3; УпО 0,3; ПМ5; СКНМ 12;снять на 16-ой мин.852615 Таблица 1 Режим изготовления смесПоказатели Таб чица 2 Режим из отон ления смеси 1,7 Условное напряжение при 100% удл., ЫПаПредел прочности при разрыве, МПаОтносительное удлинение, % Усталостная выносливость при ЗПИ (деф. 3;)%, 1 =100"С), тыс. цикл,Показатели 10 12 2 484 2,4 2,05 Условное напряжение при 100% удл., МПаПредел прочности при разрыве, МПаОтносительное удл % 139 13,0 83 Относительное остаточноесжатие (дсф. 20%, =150 С,48 ч) % 440 500 78 Усталостная выносливостьпри ЗПИ, тыс, цикл, (1. :100 С, леф, 30%) Относительное остаточноесжатие, % (леф, 20 оа, 150 С46 ч) 90 Ф о р мул а изобретения Составитель А. Пиняев Корректор Е. Хмелева Редактор М, Кузнецова Техред А. Камышникова Заказ 1567/20 Изд.464 Тираж 694 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 каНизации с высоконенасыщенным бутадиеннитрильным каучуком.П р и м е р 2. Резиновые смеси на основе комбинации СКЭПТ и СКНМ отличаются по составу от примера 1 тем, чтодополнительно в качестве вулканизующего 25агента вводят парахинондиоксим в количестве 1 масс. ч, Смеси изготавливают подвум режимам:Режим а. Изготовление резиновой смеси;существляют обычным способом на вальцах при 50 - 70 С, мин. от начала смешения: СКЭПТ; стеарин 4; окись цинка 4;сульфенамид Ц 5; парахинондиоксим 6; сера 7, ПМ9, СКНМ 16, снять на20-ой мин. 3Режим б. Проводят предварительную активацию СКЭПТ путем его измельчения вмолотковой дробилке с вулкан изующейгруппой: серой, сульфенамидом Ц и парахинондиоксимом до размеров 0,5 - 5,0 мм. 40Затем крошку переносят на вальцы и изготовление смесей проводят по режиму, мин.от начала смешения: измельченный с вулканизующей группой СКЭПТ; стеарин 3;окись цинка 3; ПМ5; СКНМ 12; 15снять на 16-ой мин,В процессе измельчения СКЭПТ с вулканизующей группой, состоящей из серы,сульфенамида Ц и парахинондиоксима, каки в предыдущем примере, происходит предварительная его активация, что способствует большей степени его вулканизации в резинах на основе его комбинации с СКНМи лучшей совулканизации их. Физико-механические показатели резин на оснсве комбинации СКЭПТ и СКНМ,изготовленных по различным режимам,представлены в табл. 2.Как видно из приведенных примеров, применение мегода измельчения СКЭПТ с вулканизующей группой до его смещения с СКН и остальными ингредиентами вызывает увеличение условных напряжений при 100%-ном удлинении, уменьшение величины относительного остаточного сжатия и значительное повышение усталостной выносливости вулканизатов на основе комбинации СКЭПТ/СКНМ. Способ получения резиновой смеси смешением этиленпропиленового каучука с вулканизующими агентами с последующим введением полученной композиции в каучук высокой ненасыщенности, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью уменьшения величины остаточной деформации сжатия и улучшения усталостной выносливости резин, этиленпропиленовый каучук смешивают в молотковой дробилке с вулканизующими агентами при одновременном измельчении его до частиц размером 0,5 - 5 мм.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Япония,51 - 30582, кл. 25 (1) В 31, опублик, 1976 (прототип).