Способ изготовления резиновой смеси

(51)М. Кл. С 08 1. 11/00 С 08 3 3/22 Ьйуаарстаанный камнтат СССР ае двлам нзабретеннй и открытий(088,3) Дата опубликования описания 231281 С.В.Усачев, А,Б,Ветошкин, Н,Д;3;тхаров-, Л.А,Сафонов,Е.Б.Колдунович, Л.А,Ольшанская, Г.Л,Малахова,Н,Б.Морозова и Н,П,фурсов(7) Заявитель Ярославский политехнический институт(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ Изобретение относится к резиновойпромышленности и касается разработки способа изготовления резиновойсмеси.Известен способ получения резино- .вой смеси на основе бутадиенового икарбоксилсодержащего бутадиенстирольного каучука, резины из которой достигают максимальной прочности приразбавлении маточной смеси на основебутадиенового каучука техуглеродом икарбоксилсодержащим бутадиенстирольным каучуком, Согласно способу изготовления резин на основе комбинациибутадиенового каучука с винилпириди 15новым каучуком и нитрильного максимальная прочность достигается присмешении маточных смесей каучуков стехническим углеродом или при введении технического углерода в предварительно смешанные каучуки (1,Однако данный способ приводит кполуЧению резин с неудовлетворительными прочностными свойствами,2Наиболее близким техническим решением является способ изготовления резиновой смеси смешением хлоропренового (КР) и бутадиеннитрильного каучуков (СКН) с техническим углеродом и пластификатором ( 2.Однако известный способ не приводит к получению резин с.повышенной прочностью.Цель изобретения " увеличение прочности резин.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления резиновой смеси смешением хлоропренового и бутадиеннитрильного каучуков с техническим углеродом и пластификатором, сначала смешивают хлоропреновый каучук с техническим углеродом, после чего в полученную смесь последовательно вводят 50 вес.4 пластификатора, бутадиеннитрильный каучук и оставшиеся 50 вес.4 пластификатора.П р и м е р 1. Для проведения лабораторных исследований изготавли-,891711 Таблица держание мас, ч ирит КРпл 17 х 1 0,0 3,50 Магнезия жжен елила цинковые 20,00 Дибутилфтала 1,00 теари еозон 2,50 Технический углПМ30 5,0 Смола 101 фКф Парафи 03 ого вают резиновые смеси ИРП-87 впроизводственных условиях на вальцах660СМ 2130 д - по известному и предложенному режимам. После вулканизации в течение 45 мин при 143 С вулканиэаты подвергают физико-механическим испытаниям.Состав резиновой смеси по примеру1 приводят в табл. 1,Режимы приготовления смесей приводят в табл. 2,Свойства резин по известному ипредложенному способам приведены втабл. 3.Как следует из приведенных данныхпрочность и относительное удлинение, вулканиэатов смеси, изготовленныхпо предлагаемому способу, существеннопревосходят аналогичные показателиизвестной резины.По маслобензостойкости опытная исерийная резины идентичны. 4П р и м е р 2. В производственныхусловиях в закрытом резиносмесителеРС-20 изготавливают резиновыесмеси указанного выше состава несколькими способами: по известному способув одну стадию (смесь 1); по предлагаемому способу первоначального смешения полихлоропрена с техническим углеродом и частью жидкого пластифика тора - дибутилфталата (смесь 2); поспособу первоначального смешения бу-.тадиеннитрильного каучука с техническим углеродом с частью жидкого пластификатора - дибутилфталата (смесь 3).Для сопоставления была также изготов-лена смесь этого же состава на валь 660цах СМ 2130 д - по известному режиму (смесь) 4.26 Режимы изготовления резиновых смесей по примеру 2 приведены в табл. 4.Физико-механические показателивулканиэатов приведены в табл. 5.891711 Т а б л и ц а зогрев СКНведение и рез СКНРоспуск наирипл 17 х 1 Введение наиритапл 17 х 1Введение неозонасмолы 101 "К", мжженой гнезий 2 12 ведение технического углеода ПМ15 Бф 5 ведени Введение СКН Введение мелаВведение 1/2 ДБФ О О стеарина 23 дение парафин Введение белил цинковых-ЙО Ср О го: Смеси по способ Показател предложенно звестному словная прочность приастяжении, МПатносительное удлинениери разрыве, Фстаточное удлинениеосле разрыва, Ф 9 1 75 ь по ТМ57 ура хрупкос Набухан 75 мас. бензола в смеси бензина +,25 масмас, ф 28,Твердос усл. ед Темпера Таблица 3Выгрузка 311.Стадия 2,1 О Выгрузка 5. Стадия Введение СКН1.Стадия 2,1.2. 2.3. Введение наирита КР,СКЙ Введение ИдО, неозона "Д",смолы 101 фКф, парафина,стеарина Введение мела, технического углерода ПИ, дибутилфталата Введение наирита КРВведение технического углерода ПИ, 1/2 ДБФ (15 мас.ч. на 100 мас,ч наирита) Введение смеси 1-ой стадииСКИВведение И 90, неозона Д,смолы 101 "К" Введение мела, 1/2 ДБФ Введение парафина, стеарина Введение технического углерода 4ПМ, 1/2 ДБФВыгрузка 16 Введение смеси 1-ой стадии,наирита КРВведение МдО,неозона "Д",смолы 101 "К"891711 10 Продолжение табл,1 И смеОперации смешения вРС"20 Время с началасмешения, мин си 3, Введение мела, 1/2 ДБФ 4. Введение парафина, стеарина 5. Выгрузка 660"На вальцах СИ 2130660 По известномурежиму Таблица 5 Смеси по способу Показатели 56 53 -42 -42 57 55-42 -43 ние резиновых смесей на основе комбинации бутадиеннитрильных с хлоропреновыми каучуками типа НРП"4 и др. фф в производстве осуществляется навальцах, что малопроизводительно, так как производительность смещения большая (40 мин), а загрузка на вальцы мала(80 кг), Показатели прочности ф резин, .смеси которых получены попредлагаемому способу в закрытом резиносмесителе, равноценны соответствующим показателем вулканизатов:смесей, полученных ло известному спо. ,фф собу на вальцах. В этой связи становится возможным (с применением предлагаемого способа смещения) перевод процесса изготовления резиновых смеИз данных, приведенных в табл. 5,видно, что при изготовлении резиновыхсмесей в закрытом резиносмесителе более высокой прочностью вулканизатовобладают смеси, полученные смешениемполихлоропрена с техническим углеродом и частью дибутилфталата на первой стадии с последующим разбавлениемполученной смеси бутадиеннитрильнымкаучуком и введением остальных компонентов на второй стадии,Прочность вулканизатов смесей,получаемых в резиносмесителе по известным споссобам, ниже прочности резинсмеси которых получены на вальцахизвестным способом. Это объясняетсятем, что в настоящее время изготовлеУсловная прочность при рас.тяжении, ИПа Остаточное удлинение приразрыве, 4 Остаточное удлинение,ФТвердость по ТИТемпература хрупкости, С Набухание в смеси75 мас.ч. бензина +891711 12формула изобретения Составитель А,ПиняевТехред 3, фанта Корректор Г. Решетник Редактор В.Иванова Заказ 11146/36 Тираж 533 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,11сей укаэанного типа с вальцов на реэиносмесители, что приведет не только к повышению производительности,но и к улучшению условий труда рабочих ( уменьшение доли ручного труда,пыление в помещениях и др,),Таким образом, как при изготовлении резиновых смесей, так ив закрытых резиносмесителях первоначальноесмешение технического углерода с хлоропреновым каучуком позволяет повышать прочность резин на основе комбинации его с бутадиеннитрильнымикаучуками. В зависимости от потребителей производства это может бытьиспользовано или для повышения качества резин при изготовлении смесейна вальцах, или для повышения производительности и улучшения условийтруда при переводе процесса изготовления резиновых смесей с вальцов нарезиносмеситель. Способ изготовления резиновойсмеси смешением хлоропренового ибутадиеннитрильного каучуков с техническим углеродом и пластификатором,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью увеличения прочности резин,сначала смешивают хлоропреновый каф учук с техническим углеродом, послечего в полученную смесь последовательно вводят 50 вес.4 пластификатора, бутадиеннитрильный каучук и оставшиеся 50 вес. Ф пластификатора. Источники информации,приянтые во внимание при экспертизе 1. Чирков Н.В. и др, Резиновые смеси на основе комбинации каучуков,м И ЦНИИТЗнефтехим, 1974, с. 27. 2. Технологический регламент М 5-572-75 (прототип).,