Способ получения резиновой смеси

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистических Республик ,9," ОУС МУ С ЛЬСТВ 1) Дополнительное 2) Заявлено 15,01 ю 1 ЙО зал авт. св 1 ( 3(21) 2713830/2 29 присоединением заявки ИоГосударственный комитет СССР но делам изобретений н открытийписания 17 .03 . 81 та опубликов А.Д. Воронин, В.П . Исаев, О.А В.Я. Луканичева, Г.А. Майор 2) Авторь изобрете аркин, Н.Д. ЗахарД.П. Емельянов Ярослав срдена Л ий политехнический институт и Ярославскийина и ордена Октябрьской Революции шинный завод(71) Заявите 4) СПОС УЧЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕС шко ется. невозможно чественных напо ковяэких смесей 30 масс. % жидк отношению к нап няется зцачител кости в система достаточной сте наполнителя в к Цель иэобрет эико-механическ заторов. укаэанная це что смешение 40достигается тем,0 пластификатора Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к спосо бам получения резиновых смесей.Известен способ получения наполненной резиновой смеси по поро вой технологии, содержащей жидкие пластификаторы, заключающийся в смещении порошкообразных ингредиентов в сыпучем состоянии с порошкообразным каучуком в течение 5 мин и введением жидких пластификаторов на второй минуте после начала цикла с последующей переработкой композиции в реэиносмесительном оборудовании Ц .Недостатком этого способа являсть получения калненных срецне и низсодержащих болееого пластификатора поолнителю. Это объясьным перепадом вяэх, приводящим к непени доспергированияаучуках.ения - повыаение фиих свойств вулканис порошкообразными ингредиентамисмеси проводят в закрытом объемепри 55-85 С 2-5 ч с последующимохлаждением до 18-20 С и перемеши 5 ванием в течение 1-4 ч.Последующая переработка композиции осуществляется в резиносмесительном оборудовании.Перемешивание в закрытом объеме10 исключает потери пластификатора впарах в ходе ведения прбцесса; перемешивание композиции способствует повьыению скорости адсорбциипластификаторов частицами каучука за15 счет увеличения поверхности массообмена и повышает равномерность рас"пределения ингредиентов в композиции; проведение процесса при температуре ниже 55 С уменьшает ско рость адсорбции пластификаторовчастицами каучука, так как в этомслучае незначительная скорость физической десорбции,паров Пластификатора из наполнителя; проведение 25 процесса при температуре выше +85 оС.приводит к разложению активных компонентов резиновых смесей, что ухудшает качество вулканизатов смесей;максимально возможную десорбцию пластификаторов из наполнителя и адсорбцию их частицами каучука: перемешивание с охлаждением композиции докомнатной температуры в течение 1-4 чнеобходимо для полной адсорбции 5паров пластификатора частицами каучука и перераспределения их в матрице каучука,В результате адсорбции пластификаторов частицами каучука и перерас-пределения их в матрице каучука исключается агломерация частиц наполнителя, Это происходит за счет уменьшения содержания пластификаторов внем, повышается равномерность распределения компонентов смеси в композиции, что приводит к уменьшениюперепада вязкости в системе, увеличению скорости смешения и степенидиспергирования наполнителя приизготовлении резиновых смесей, содержащих 40-80 масс.Ъ пластификаторов по отношению к наполнителю, чтоприводит к повышению физико-механических показателей вулканизатов.Изготовление резиновых смесей из 25композиций может осуществляться влюбом резиносмесительном оборудовании.В качестве наполнителей могутиспользоваться любые марки технического углерода, а. также любые минеральные наполнители, содержаниекоторых может составлять 25-230 массЪио отношению к каучуку.В качестве жидких пластификаторов применяются пластификаторы ароматического нафтенового и парафинового рядов углеводородов и сложныеэфиры, содержание которых составляет 40-80 масс. Ъ по отношению к наполнителю, 40П р и м е р 1. Предварительноизготовленную в плужком смесителетипа ").оО 1 де" сыпучую порошкообразную композицию на основе хлоропре-нового каучука найрита КРс содержанием технического углеродаПМ-ЗОВ 25 масс. Ъ по отношению ккаучуку и дибутилфталата с вазелиновым маслом (3:1) 80 масс.% по отношению к наполнителю перемешиваютв герметичном сосуде при 55-60 Св течение 2 ч, а затем охлаждаютдо комнатной температуры в течение1 ч при постоянном перемешивании,после чего изготавливают резиновуюсмесь в резиносмесителе непрерывного действия,В таблице приводятся сравнительные свойства резин и смесей, полученных из композиций по предлагаемому и известному способу. 60П р и м е р 2. Предварительноизготовленную в плужном смесителетипа "одде" сыпучую порошкообразную композицию на основе хлоропренового каучука найрита КГс со держанием мела 230 масс.Ъ по отношению к каучуку и масла ПНс вазелиновым маслом (5:1) 40 масс.Ъ по отношению к наполнителю .перемешивают в герметичном сосуде при 80-85 С в течение 5 ч а затем охо)лаждают до комнатной температуры в течение 4 ч .при постоянном перемешивании, после чего изготавливают резиновую смесь на вальцах.П р и м е р 3. Предварительно изготовленную в плужном смесителе типа "о 3)де" сыпучую порошкообразнуюкомпозицию на основе бутадиен-нитрильного каучука СКНс содержанием технического углерода ДГ-60 массЪпо отношению. к каучуку и дибутилфталата 50 масс.Ъ по отношению к наполнителю перемешивают в герметическомососуде при 70-75 С в течение 2 ч, а затем охлаждают до комнатной температуры при постоянном перемешивании в течение 1,5 ч, после чего изготавливают резиновые смеси в ре- зиносмесителе непрерывного действия,П р и м е р 4. Предварительно изготовленную порошкообразную композицию в плужном смесителе типа "одеждена основе бутадиен-нитрильного каучука СКНс содержанием технического углерода ПМ100 масс.Ъ по отношению к каучуку и дибутилфталата 80 масс.Ъ по отношению к наполнителю перемешивают в герметичном сосуде при 80-85 С в течение 4 ч, а затем охлаждают до комнатной температуры при постоянном перемешивании в течение 3 ч, после чего изготавливают резиновые смеси в реэиносмесителе периодического действия.П р и м е р 5. Предварительно изготовленную в плужном смесителе типа ").о 01 де" сыпучую порошкообразную композицию на основе комбинации порошкообраэных хлоропренового каучука найрита КРи бутадиен-нитрильного СКН(1:1) с содержанием технического углерода ПМ90 массЪ по отношению к каучуку и дибутилфталата с ваэелиновым маслом (2:3) 45 масс,% по отношению к наполнителю перемешивают в герметичном сосуде при 80-85 С в течение 3 ч, а затем охлаждают до комнатной температуры в течение 2 ч при постоянном перемешивании, после чего изготавливают резиновую смесь в реэиносмесителе непрерывного действия.Полученные результаты (табл.) свидетельствуют о том, что резиновые смеси, изготовленные по предлагаемому способу, имеют меньшую вяз" кость и усадку, большую. стойкость к подвулканизации, что снижает опасность получения брака, Вулканизаты смесей обладают более высоким сопротивлением разрыву и относительным удлинением, имеют меньшую твердость и большую эластичность,812591 что способствует значительномуувеличению срока службы изделий.Использование предлагаемогоспособа позволяет, значительно упрос- .тить технологию изготовления средне и низковязких, резиновых смесей при одновременном повышении их качества, расширить ассортимент выпускаемых резиновых смесей и увеличить срок службы изделий,812591 ОО СОЮ Ю В ОМ с О О с О О (О О ОЪ (4 ес" (Ч М Ч Ю Ч О М О О Ф О М г 4 М (4 О О 1 с с Я Ц) . г 1 Ф О М Ч сЗ Ф с 4 М СО 10 Ю М -1 1 О М Л О , сР СО Юс с с ф тф сХ тЧ гЧ Ю М 1 й4Х ЮФ М Ой О ЧР т- сР (Ч ОЭ СЧ Х %-1812591 10 Формула изобретения Составитель Н. КомароваТех ед Н Ковалева Кор кт Синицкая Редактор Н. Ии ВНИИПИ Государственного комитета Спо делам изобретений и открыти 113035, 4 осква, ЖРаущская наб гиснр Филиал П. "Патент , г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Способ получения .резиновой смеси. смещением пластифнкатора с порошкообразными ингредиентами смеси, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повыаения Физико-механических показателей полученных резин, полученную смесь дополнительно перемешивают в герметично закрытом обаеме лри 55-85 оС 2-5 ч с послецующим охлаждением до 18-20 С и перемещиваонием 1-4 ч. Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе