Патенты с меткой «резиновой»

Страница 9

Способ получения листов из резиновой смеси

Загрузка...

Номер патента: 1171315

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: B29K 21:00, Бекин, Гаркуша, Гончаров, Ломов, Седов

МПК: B29B 7/52

Метки: листов, резиновой, смеси

...движения ножей 3 должна быть в 4-6 раз выше линейной скорости вращения валка вальцов 2, что обес" печивает ориентацию волокон в ленте преимущественно перпендикулярно направлению ее отбора.Вырезанная лента резиновой смеси 1 по качающемуся транспортеру б подается в межвалковый зазор 7 каландра 8. При этом направление предварительной ориентации волокон совпадает с направлением каландрования. В,результате "каландрового эффекта" взазорах между вращающимися валками каландра 8 происходит окончательная ориентация волокон. Окончательно сформированный лист 9 отбирается от 50 каландра посредством транспортера 10.П р и м е р. Проводились экспери" ментальные исследования коэффициента анизотропии каландрированного листа из...

Устройство для охлаждения вальцуемой резиновой ленты

Загрузка...

Номер патента: 1172735

Опубликовано: 15.08.1985

Авторы: Арфеев, Дамов, Мокачев, Пастух

МПК: B29B 13/00, B29B 13/04

Метки: вальцуемой, ленты, охлаждения, резиновой

...7 для навешивания на них фестонов охлаждаемой резиновой ленты, направленные свободными концами к центральной оси последней. Имеется также фестонообразуюший ролик 8, подающий транспортер 9 с приводом 10, механизм для съема охлажденной резиновой ленты со средством для смещения фестонов ленты вдоль стержня в направлении к его свободному концу и приводом 11 и лоток 2 для приема охлажденной ленты, расположенный под камерой охлаждения в зоне центральной оси круговой опоры. В зоне фестонообразования на камере 1 охлаждения установлены отражающий экран 13 и склиз 14. Средство для смещения фестонов ленты вдоль стержня выполнено в виде радиально установленного над стержнями бесконечного цепного транспортера 15, связанного с приводом 11, на...

Устройство для сборки резиновой обуви

Загрузка...

Номер патента: 1199661

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Болотин, Кравцов, Новиков

МПК: A43D 111/00, B29D 31/50

Метки: обуви, резиновой, сборки

...40 по ходу движения кареткина расстоянии, не превышающем длинукаретки. Датчик 36 переключенияустановлен аналогично перед следующим по ходу движения конвейера рабочим местом 41. При этом входыдатчиков 35 и 36 через трубопроводы 42 и 43 соединены с источникомсжатого воздуха в силовой цилиндр 25,а выходы - трубопроводами 44 и 45соответственно через датчики 28 с рабочими полостями силовых цилиндров25 зажимных рычагов 24,Устройство работает следующимобразом.Приводная станция 6 передаетпостоянное движение тяговой цепи8, натяжение которой регулируетсянатяжной станцией 7. Каретки 2 сколодками 3, сцепленные собачками22 с выступами 9 тяговой цепи, двигаются по направляющим 10 конвейера 1. При движении каретки вдоль рабочей позиции упор 29...

Устройство для ориентации резиновой пробки с отверстиями для выводов конденсаторов

Загрузка...

Номер патента: 1203608

Опубликовано: 07.01.1986

Автор: Дуничев

МПК: H01G 13/00

Метки: выводов, конденсаторов, ориентации, отверстиями, пробки, резиновой

...6 перемешается вьсрх, входит в центрирукнцее отверстие 9 корига 8 и за нимает положение, показанное .а фп:. 2.Резиновая пробка 14 поступает 1 с),10)ткх 1 на позицию выдачи, где шибсром 2 за) алкивается через присмнос окно 1 О в цс,рирус)- шее отверстие 9 и задерживается в нем подпружиненным клсщевым захватом 11Далее шток-съечник 7 опускается виз нижний конец его заходит в центрирук):цсс отверстие 9 и перемещает в нем вниз резиновук) пробку 14 до упора в торец толкатс,я 6, при этом стержнеобразные выступь 12 упираются в верхний торец резиновой пробки 14 и перемецаются относительно штока-сьемника 7 вверх вместе с сухарем 13 и кольцом 16, а пружина 18 сжимается.После этоо шток-сьсмник 7 припо нимастся Вверх так, го хеждх е 0 торцом и...

Способ ингибирования подвулканизации резиновой смеси

Загрузка...

Номер патента: 1209036

Опубликовано: 30.01.1986

Автор: Эйичи

МПК: C08K 5/34, C08L 7/00, C08L 9/06 ...

Метки: ингибирования, подвулканизации, резиновой, смеси

...С., Найдено, 7; Б 24,71, М 10,94,С зНО И Ь 6Вычислено, %: Б 24,82, И 10,84.3. Гексакис(циклогексилтио)-1,3,5- триаэин,4,б-триамин,т.пл.145 ОС.Найдено, 7: Я 22,67, Я 10,22.СН Х Б.Вычислено, 7: Я 23,71, И 10,36. Гексакис (4-хлорфенилтио)-1,3,5-риазин,4,6-триамин.т.пл.163 С. Найдено, 7.: Б 19,27С 39 Нг С 1116 ЬаВычислено, 7.; Б 19,59.5. Гексакис (4-метилфенилтио)-1,3,55 триазин,4,6-триамин, т.пл.167168 С.Найдено, 7.: Б 22,41. Вычислено, Е: Б 22,47.П р и м е р ы 6-13, Эти примерыиллюстрируют получение производных1,3,5-триаэин,4-диамина в результате реакции сульфенилхлорида с15 1,3,5-триазин,4,-диамином, 6-хлор,3,5-триазин,4-диамином, 6-фенил,3,5-триазин,4-диамином, 6-(диаллиламино)-1,3,5-триазин,4-диамином или...

Способ приготовления резиновой смеси

Загрузка...

Номер патента: 1213042

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Глазов, Гуреев, Ивченкова, Колеганова, Колесников, Пучков

МПК: C08K 9/04, C08L 9/00

Метки: приготовления, резиновой, смеси

...смеси вулканизируют вэлектропрессе при 155 С в течение15 мин,В табл,2 приведены свойства смесей и вулканизатов предлагаемого иизвестного способов.П р и м е р 2, В отличие от примера 1 температура ПНШ до выгруэ"ки в него расплава КО 135 С, Смешениеокомпозиции КО ПНШ ведут при 170 С50 в течение 30 мин при массовом соотношении соответственно 2:1.Состав резиновой смеси отличается только тем, что мйсла ПНШ4,0 мас.ч.; композиции КО ПНШ 6,0.55 В контрольной смеси: масла ПНШ 6,0;КО 4 О.Свойства .смесей и вулканиэатовприведены в табл.3.1213042 10 20 Композиция КО-стабилойл- 4,0,В составе контрольной смеси, изготовленной по известному способу стабнлойла5,0; КО 2,0, Вулканизациюсмесей осуществляют в электропрессе25 при 143 С в...

Способ изготовления шнура в резиновой оболочке

Загрузка...

Номер патента: 1220016

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Грайф, Молодых, Соколов, Чибисов

МПК: B29D 31/00, H01B 13/14

Метки: оболочке, резиновой, шнура

...шнура поступает на линию непрерывной вулканизации, где происходит наложение экструзией ре зиновой смеси, вулканизация в паровой среде (давление насыщенногопара 12-16 атм), охлаждение резиновой 1оболочки водой под давлением, удаление с поверхности влаги сжатым воз духом, после чего шнур обрабатывается (окунанием или нанесением на поверхность) серной кислотой концентрации свыше 787 при комнатной температуре в течение 15-120 с. После 25 удаления остатков кислоты с поверхности шнура изделие наматывают на барабан приемного устройства. В процессе обработки серная кислота вступает в сложное взаимодействие с ком- ЗО понентами резиновой смеси, в результате которого поверхность шнура приобретает антифрикционные свойства и становится...

Щелевая головка для шприцевания ленты из высоковязкой резиновой смеси

Загрузка...

Номер патента: 1224161

Опубликовано: 15.04.1986

Авторы: Белоусов, Рябинин, Скорняков, Шевченко

МПК: B29C 47/14, B29C 47/86

Метки: высоковязкой, головка, ленты, резиновой, смеси, шприцевания, щелевая

...за счет углублений 10 и боковых цилиндрических каналов 11.Путем создания оптимального соотношения между длиной У. и высотой Н формующей щели 9, образованной вкладышами 2, а также размерами углублений 10, выполненных в виде дуговых вогнутых профилей и расположенных симметрично и параллельно продольной оси головки с меньшей глубиной по середине формуюгцей щели 9 и ступенчато увеличивающейся глубиной к ее краям, достигается стабильное ламинарное течение экструдата по всей площади поперечного сечения профиля и увеличивается поверхность теплоотвода не менее чем в два раза.В результате этого дстигается уменьшение усадки профилируемой ленты, повышение скорости ее шприцевания без увеличения температуры и получение ленты со стабильными...

Линия для изготовления лакированной резиновой обуви

Загрузка...

Номер патента: 1224173

Опубликовано: 15.04.1986

Авторы: Абрамович, Болдецкий, Муравьев, Сафонов, Уман

МПК: B29C 35/02, B29C 41/20, B29D 31/50 ...

Метки: лакированной, линия, обуви, резиновой

...Камера 2 лакировавя имеет также механизмы (це показаны)для с,ежсния за движением форсунок ицеремецьением державок 12 при нанесениилака на изделия, для вращения державок сзаготовками в зоне лакирования, управления работой форсунок и др.Секция 6 для стекания капель лака имеет поддон (не показан) для сбора лака. Секция 7 для окончательной вулкацизации и сушки Выполнена с перфорированным нижнимоснованием (не показано) для подачи черезОтверстия перфорации теплоносител 5 т. Секция 8 для охлаждения имеет душирующиеприспособления (це показаны) для интенсивного Обдува заготовок обуви.Камера термообработки оснащена вентнл 5 ционно-теп(оной станцией 14, включающей г;ентиляторы, калориферы, фильтры и 5 10 5 20 25 30 З 5 40 45 50 55 Воздуховоды (не...

Устройство для изготовления резиновой обуви

Загрузка...

Номер патента: 1229070

Опубликовано: 07.05.1986

Авторы: Баврин, Дворецкий, Зуева, Качалов, Озеров, Осин

МПК: B29D 31/508

Метки: обуви, резиновой

...на столе 18. на позициях А и Б,1 слежка 1 в это время находится перед столом 8 на позиции Б в таком положении,что пара направляющих накопителя 5, в которых нет кареток 7, расположена сооснонаправлякицим позиции Б стола 18. Послевключения устройства и поступления в блок26 управления сигнала от датчиков 25 оналичии свободного места в направляющихпазах а накопителя 5 поступает командаот блока 6 управления на включения приводов подвижных звеньев 3 пары манипуляторов. Подвижные звенья манипулятороввыдвигаются.При их выдвижении захваты взаимодействуют с упорами кареток 7, на которыхрасположены колодки с собранной обувьк),следукпцим образом. Собачка 9, наезжая на5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 стойку 10, вращается на оси 8 до тех пор...

Способ получения резиновой смеси

Загрузка...

Номер патента: 1237679

Опубликовано: 15.06.1986

Авторы: Бушков, Варгазина, Кирьянов, Саутин, Смирнова

МПК: C08J 3/20, C08L 9/00

Метки: резиновой, смеси

...Ингредиенты резиновой смеси 678 СКН(бутадиен-.нитрильный каучук) 22 70 30 60 СКИ(изопреновыйкаучук) 22 30 СКМСРП (бутадиенметилстирольный каучук)Ш 30 СКД (дивиниловыйкаучук) 70 Отходы ППЭУ 78 40 30 70 7870 30 70 1 э 1 ЭэО Ээ 5 1 э 5 1 э 1 1 э 5Оэ 33 Оэ 90 1 э 05 Оэ 45 Оэ 33 Оэ 45 1,5 Окись цинка Стеарин 1,05 0,45 Сульфенамид Ц 0,33 0,90 1,05 0,45 0,33 0,45 1,05 0,45. Оэ 44 1 э 20 1 э 40. Оэ 60 Оэ 44 Оэ 60 1,40 Оэ 60 Сера Наполнитель (углеродные сажи, белые сажи, каолин) 20,00 10,00 20,00 ДБФ (дибутилфталат) 2,00 2,50 2,50 Масло ПН(пластификатор нефтяной) 2,5 2,00 2,50 1 1Изобретение относится к резиновой промьппленности, а именно к способу получения резиновой смеси с использованием отходов полиэфируретана, в частности...

Способ обработки подвулканизованной резиновой смеси

Загрузка...

Номер патента: 1260370

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Арефьев, Захаров, Овчинникова, Соловьев

МПК: C08J 3/18

Метки: подвулканизованной, резиновой, смеси

...однократном пропуске цолучают полидисперсную крошку с раз. мерам частиц 2-10 мм, Пластификацию 20 проводят обработкой на лабораторных вальцах.В качестве смолы используют и трет-бутилфенолформальдегидную смолу (фенофор Б). Далее определяют про должительность пластификации до получения смеси с пластичностью 0,4 по ГОСТ 415-754, время до начала подвулкайизации получаемого пластиката (ГОСТ 10722-76), увловную прочность З 0 при растяжении, относительное удлинение. Смесь вулканизуют для опредеоления физико-механических характериостик вулканизата при 143 С в течение 25 мин (смесь 1) и 40 мин (смесь 2), З 5Результаты испытаний приведены в табл. 2.В табл. 3 приведена продолжительность вальцевания до получения смеси с пластичностью 0,4 в...

Способ получения резиновой смеси

Загрузка...

Номер патента: 1260371

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Вересотская, Гришин, Новиков, Рассказов, Шихирев

МПК: C08J 3/22

Метки: резиновой, смеси

...40 спосле начала смешения в смесь вводили масло ПН-бш, ускоритель - сульфенамид Ц, серу и перемешивали 125 с,Общая продолжительность смешения165 с. Температура выгружаемой смеоси 100-113 С.П р и м е р 7. Резиновую смесь 302 получали по примеру 1 при частоте вращения роторов 60 мин . Каучук,наполнитель - технический углерод имел, оксид цинка, модификатор РУ,смолу октофор М, стеарин техничес- З 5кий, кумарон - инденовую смолу,АСГИ, ускорители - сульфенамид Ц,каптакс перемешивали 180 с. В полученную смесь вводили мягчитель -масло ПН-бш и перемешивали 105 с. За отем вводили серу и перемешивали 45 с,Общая продолжительность смешения330 с. Температура выгружаемой рези-о,новой смеси 100-113 С.П р и м е р 8. Резиновую смесь 2 45 получали по...

Способ получения резиновой смеси

Загрузка...

Номер патента: 1300023

Опубликовано: 30.03.1987

Авторы: Васильченко, Гришин, Маневич, Межиковский, Френкель, Шагинян

МПК: C08J 3/20, C08L 9/00

Метки: резиновой, смеси

...0 1 Энергозатраты,ОЭА вводят в кауч унда (смеси). овременн месь го 1 ий26 - 32, римеру. теля (ТГМ 0,5 мас.ч., 7-2 Результаты испыт табл. 3. с.ч)едеиы в варьируя3 -бли ПМ) тов аполннтеля (технический угле и свойства каучук-ОЭА вулкани лнянне дозировки на энергозатраты Дозировка ПМ, мас.ч., по примера 0 О 10 войства 2 12 14 8 9 700 60 45 0товят аналогично содержание наполи 550 550 450 4000,8 0,650,650,60 а 1350 255 1300023П р и м е р ы 33 - 41. Смесь готовят согласно примеру 1 и при фиксированном содержании наполнителя (50 мас.ч.) варьируют дозировку тетТаблица 4Влияние дозировки тетрафункционального ОЭА (Т 1-3)иа энергоэатраты и свойства наполненных каучук-ОЭА вулканизатов,Дозировка ТГНмас.ч по примерамО 05О 05 1035 36 37 3,0 5,0 00 0...

Способ получения резиновой смеси

Загрузка...

Номер патента: 1310407

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Дегтярев, Коршунов, Рысляев, Тарасов, Шеин, Шутилин

МПК: C08J 3/22, C08L 9/00

Метки: резиновой, смеси

...не обеспечивает сбо 0407 2ра" резиновой смеси в камере, а вцелом ведение процесса с подачейдавления в начале менее 10 с и повторной подачей давления ранее 60 сдо выгрузки смеси приведет к затягиванию смешения на второй стадиии уменьшению производительности процесса,П р и м е р 4 (Средние значенияграниц предложенного способа). Загруженные материалы перемешивают поддавлением пресса в течение 20 с иэа 35 с до выгрузки (при 105 С) опускают пресс. Смешение удлиняется на20 с, что, как и в примере 2, благоприятно сказывается на качестве смесей и резин, но сохраняет неизменной общую длительность цикла смешения.П р и м е р 5. Загруженные материалы перемешивают под давлениемверхнего пресса в течение 60 с, поднимают пресс и подают давление в момент...

Устройство для подачи резиновой смеси к червячным машинам

Загрузка...

Номер патента: 1323400

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Гребенникова, Кондраков, Остроухов, Симаненков

МПК: B29B 7/58

Метки: машинам, подачи, резиновой, смеси, червячным

...выходе из транспортеров 2 и 3 установлен механизм для разрезания резиновой полосы в виде соединенного с приводом 5 ножевого барабана 6, содержащего ножи , установленные под углом к оси барабана и смещенные относительно друг друга вдоль оси (фиг. 5 и 6), и взаимодействующего с ним опорного ножа 8. На валу ножевого барабана 6 установлены кулачки 9, с которыми взаимодействуют ролики 10, закрепленные на ,цвуплечих рычагах 11, расположенных на боковых торцах ножедержателя 12, на котором установлен опорный нож 8, Ножедержатель 12 с двуплечими рычагами 11 закреплен на раме 1 посредством оси 13, Между опорным ножом 8 и подающим транспортером 2 на установленной на раме 1 оси 14 смонтирован скребок 15, прижимаемый к опорному ножу 8 пружиной 16....

Приспособление для подачи резиновой тесьмы к игле швейной машины

Загрузка...

Номер патента: 1326682

Опубликовано: 30.07.1987

Авторы: Винник, Некрасов, Рыкун

МПК: D05B 35/08

Метки: игле, подачи, резиновой, тесьмы, швейной

...2 лайки, а его. концы размещены под пластиной 9, которая служитдля натяжения тесьмы, Пластина 9 имеет дугообразную Йорму и крепится кподошве 2 при помощи, по меньшей мере, двух регулировочных винтов 10,снабженных пружинами 11 и лапками 12.Пружины 11 обеспечивают прижим пластины 9 к подошвелапки.Приспособление работает следующим,образом,Приспособление для подачи резиновой тесьмы к игле швейной машины, содержащее монтированные на лапке машины направитель резиновой тесьмы исрецство для ее натяжения, имеющееразмещенную над лапкой пластину дугообразной Йормы, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью расширениятехнологических возможностей за счетобеспечения строчки асимметричнойоси резиновой тесьмы, средство длянатяжения тесьмы...

Устройство для охлаждения резиновой ленты

Загрузка...

Номер патента: 1353611

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Дамов, Комбарова, Мокачев, Пастух

МПК: B29B 13/04, B29C 35/16

Метки: ленты, охлаждения, резиновой

...вид в плане; на фиг. 2 разрез А - А на фиг. 1.Устройство для охлаждения резиновой ленты содержит охладительную камеру 1 и смонтированный в ней посредством центральной вертикальной оси 2 приводной транспортирующий орган для перемещения петлями через камеру охлаждаемой ленты. Транспортирующий орган выполнен в виде кольцевой трубчатой опоры 3, привод не показан. Над опорой 3 на камере 1 смонтирован подающий транспортер 4. Между транспортером 4 и кольцевой опорой 3 установлено средство для навешивания петель охлаждаемой ленты на транспортирующий орган, содержащее навешивающую воронку 5 и пневмоцилиндр 6 в кацестве ее привода.Над камерой 1 смонтирован отборочный транспортер 7. Охладительная камера имеет секции 8 орошения и секции 9...

Устройство для наложения заготовки верха резиновой клееной обуви

Загрузка...

Номер патента: 1358916

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Куруленков, Максименко, Наумченко, Соболев, Терешин

МПК: A43D 11/00

Метки: верха, заготовки, клееной, наложения, обуви, резиновой

...28 упругие подушки 29, обжимая, проглаживают гибкую диафрагму 7 и резиновую заготовку 9 верха по форме носочной части колодки 17.При дальнейшем движении стола 4 вверх гибкая диафрагма 7 последовательно огибает криволинейную поверхность колодки 17, а упругие подушки 29 проглаживают гибкую диафрагму 7 и резиновую заготовку верха с двух сторон колодки 17.Перед окончанием движения стола 4 плечо двуплечего рычага 25 сходит с ограничительной линейки 27, створки 28 еще раз поворачиваются по часовой стрелке, при этом первое плечо двуплечего рычага 25 выходит из взаимодействия с упором 26, упругие подушки 29 - из взаимодействия с колодкой 17, а зажимы 8, взаимодействуя рычагами 38 с колодкой 17, освобождают края резиновой заготовки 9...

Устройство для изготовления резиновой обуви

Загрузка...

Номер патента: 1360998

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Баврин, Дуковский, Зуева, Камаев, Качалов, Красовский, Озеров

МПК: B29C 35/02

Метки: обуви, резиновой

...14 манипулятора. В состав блока 28 управления входит также кнопка 41 Сборка окончена, соединенная с триггером 29.Устройство работает следующим образом.Перед началом работы каретка 22 находится в направляющем пазу 7 плиты б, каретка 23 - в пресс-форме 2 пресса 1, палец 18 поворотного рычага 15 - в гнезде 25 клина 24 каретки 23, поворотная пластина 11 - в положении а, манипулятор 12 - в исходном положении (подвижное звено 13 его втянуто), прессформа 2 пресса 1 полностью открыта (фиг. 7). При включении устройства триггеры 29 - 31 устанавливаются в состояние О, а с датчиков 38 и 40 поступают в блок 28 управления соответствующие сигналы.Сборщиком собирается изделие - обувь на колодке каретки 22 - и нажимается кнопка 41 Сборка окончена,...

Способ изготовления резиновой смеси на основе фторкаучука

Загрузка...

Номер патента: 790742

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Донцов, Новицкая, Самородова, Тамаркин, Шалыганов

МПК: C08J 3/20, C08L 27/12

Метки: основе, резиновой, смеси, фторкаучука

...Для изготовле 35ния резиновой смеси использованыфторкаучук (марок СКФи СКФ),соответствующие МРТУ Р 6-05-825-64,Состав резиновой смеси приводят втабл. 1. Процесс закрытого смешения осуществляют в смесительной камере резиносмесителя при температурах камеры и роторов (-30) в (+10) С(примеры 1, 7,8). Время смешениясоставляет 5-7 мин. при скорости вращения роторов 30-40 об/мин, Температура рабочих органов резиносмесителясоздается циркуляцией хладоагента врубашке смесительной камеры и в роторах. В качестве хладоагента использовался водный раствор спирта с ацетоном. Низкие температуры в диапазо.не (-30) - (+10)С получают, используя твердую углекислоту. Вулканизацию полученной смеси осуществляютпри 150 С в течение 30 мин. Технологические...

Способ приготовления протекторной резиновой смеси

Загрузка...

Номер патента: 1375630

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Дегтярев, Дмитренков, Коршунов, Паринова, Рысляев, Тарасов, Шеин, Шутилин

МПК: C08J 3/22

Метки: приготовления, протекторной, резиновой, смеси

...на 1 стадии в РС-40 приведены в табл. 1; режимы приготовлениясмесей на, 11 стадии в РС-30 -35в табл. 2.По примерам 1, 7 на 11 стадииприготовления резиновых смесей загружают все компоненты, смашивают ихпод давлением пресса и выгружаютпри 110-1150 С,По примерам 2-6, 8 в смесительзагружают 80, 90, 60, 50 и 707 отТ Режимы приготовления общего количества маточной. смеси, перемешивают с серой, ускорителем вулканизации и противостарителем в течение 90, 80, 80, 80 и 85 с, т.е.80, 90, 60, 53 и 707. времени нахождения смеси в реэиносмесителе (это время считают от момента закрытия верхнего пресса до момента выгрузки смеси), равного 113, 90, 130, 150 и 120 с. Затем добавляют остатки маточной смеси (20, 10, 40, 50 и 307), пео ремешивают и выгружают...

Устройство для вулканизации резиновой обуви

Загрузка...

Номер патента: 1386480

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Баврин, Качалов, Меднов, Озеров, Осин

МПК: B29C 35/02

Метки: вулканизации, обуви, резиновой

...41 можно изменять в зависимости от конкретного технологического процесса.Устройство работает следующим образом.Во время вулканизации заготовки резиновой обуви, например сапога, 15 собранной на колодке 10 каретки 8, находящиейся в пазу а, пресс-форма 2 закрыта, паз Й накопителя 5 расположен соосно пазу в стола 3 и свободен (фиг. 5). При этом исполнительные 20 механизмы устройства находятся в исходном положении (фиг. 3), в котором подвижное звено 13 манипулятора 4 втянуто, захват 15 закрыт, шток 20 силового цилиндра 19 втянут, а шток 25 28 силового цилиндра 22 выдвинут. Информация о замкнутом (включенном) положении датчиков 30, 32, 34, 36, 37 и 38 и разомкнутом (выключенном) положении датчиков 31, 33 и 35 поступа ет на .соответствующие...

Устройство для подачи резиновой смеси к червячным машинам

Загрузка...

Номер патента: 1388293

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Кондраков, Остроухов, Полякова, Симаненков

МПК: B29B 7/26, B29B 7/58

Метки: машинам, подачи, резиновой, смеси, червячным

...на раме 1 посредством оси 16. На верхнюю поверхность опорного ножа 6 опирается скребок 17, шарнирно закрепленный на раме 1 при помощи оси 18 и поджимаемый к ножу 6 пружиной 19. Под подающим транспортером 3 установлен поддон 20 с разрезаемой полосой 5. Ножевой барабан 8 выполнен в виде установленных на валу 7 двух обойм 21, подвижных относительно друг друга. Каждая из обойм 21 представляет собой несколько колец 22, соединенных между собой планкой 23, на которой крепятся соответственно нож 9 или О. Обоймы 21 свободно надеты на вал 7 и от проворота крепятся шпонкой 24. На торцовой поверхности одного из наружных колец 22 каждой обоймы 21 с внутренней стороны выполнены винтовые скосы 25, взаимодействующие с аналогичными скосами опорных...

Угловая головка для обкладки цилиндрических изделий резиновой смесью

Загрузка...

Номер патента: 1388307

Опубликовано: 15.04.1988

Автор: Зинченко

МПК: B29C 47/02, B29C 47/22, B29C 47/28 ...

Метки: головка, обкладки, резиновой, смесью, угловая, цилиндрических

...расположены относительновершины основного делителя 16 потока с образованием рабочих каналов 20 для прохода резиновой смеси, Мундштук 8 установлен на дорне 7 с образованием формующего канала 21, В угловой головке для регулирования сечения питающих каналов на концах основного делителя 16 потока, могут быть установ лены с возможностью смещения в направлении питающих каналов 19 удлини- тели 22. Рабочие делители 17 и 18 потока могут быть расположены с образованием рабочих каналов 20 равной длины и одинакового поперечного сечения с плавным переходом их.перед формующим каналом 21 в выходную зону 6. Пля фиксации удлинителей 22 головка снабжена винтами 23.Угловая головка работает следующим образом.С помощью наконечника червяка 3 резиновая смесь...

Способ определения качества резиновой изоляции кабелей

Загрузка...

Номер патента: 1394174

Опубликовано: 07.05.1988

Авторы: Власов, Маклаков

МПК: G01R 31/02

Метки: изоляции, кабелей, качества, резиновой

...напряжениеможет прикладываться как на одну,так и на все жилы, соединенные вместе,Образец выдерживают под напряжением при комнатной температуре. После установления равновесного токапроизводится нагрев кабеля, в про 50 цессе нагрева регистрируется величина тока, протекающего через изоляцию и температура испытуемого участка кабеля, В результате испытаний строится графическая зависимость тока от температуры в координатах 1 п 1й (1/Т).Качество изоляции оценивается по температуре излома на характеристике 1 п Т = й ( 1/Т) (фиг. 2) . Исходные кабели с резиновой изоляцией имеют значение температуры излома в пределах 85-95 С (фиг,2, кривая 1), После длительной эксплуатации точка излома смещается в область низких температур (фиг.2, кривая 2)....

Способ получения диспергатора резиновой смеси

Загрузка...

Номер патента: 1397427

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Баскакова, Денежный, Коршунова, Овчинникова, Подлесный, Шиман

МПК: B01F 17/00, C07C 51/215, C07C 53/00 ...

Метки: диспергатора, резиновой, смеси

...30Условия окисления, термообработки и свойства полученного окисленного церезина приведены в табл, 1. Полученный продукт вводят в качестве ингредиента резиновых смесейв рецептуры, представленные в табл. 2,Резиновые смеси подвергают вулкаониэации в прессе при 170 С в течение10 мин.Результаты испытаний и физико-механические показатели вулканизатовприведены в табл. 3.Из данных табл. 3 видно, что вулканизаты, получаемые из резиновыхсмесей, содержащих добавки, полученные по предлагаемому способу, обладают улучшенными прочностными свойствами, такими как относительное удлинение при разрыве, истираемость, сопротивление раздиру, по сравнению с известным способом,Формула изобретенияСпособ получения диспергатора резиновой смеси путем...

Способ крепления резиновой смеси к латунной поверхности

Загрузка...

Номер патента: 1398777

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Даниель, Жан-Марк, Филипп

МПК: C08L 9/00, C09J 5/00

Метки: крепления, латунной, поверхности, резиновой, смеси

...хлористого никеля 40 5. Лаурат никеля/100 мас.ч.каучука) 6. Смесь 2 мас,ч. лаурата никеля и2 мас.ч. МаО,Б(СН) Я О ИаИэ сравнения,результатов, полученных с промотором 3 в табл.З, с результатами, полученными с нафтенатомкобальта (табл.1), видно, что отрицательное действие на старение удается предотвратить, если одновременноприсутствуют кобальт и анионы органического тиосульфата,Результаты, приведенные в табл.4,получают с применением описанного вулканизуемого каучукового состава, Ы,Юдициклогексилбенэтиазол-сульфенамида в качестве ускорителя вулканизации, корда с покрытием из латуни ссодержанием меди 63,5 - 3 мас.7 и/100 мас.ч.каучука)еденные в табл,5,ием вулканизуемого Результаты, прилучают с примене В табл.3.приведены результаты...

Способ получения резиновой композиции на основе смеси неполярных карбоцепных каучуков

Загрузка...

Номер патента: 1409637

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Букалов, Огрель, Пучков

МПК: C08J 3/22, C08L 9/00

Метки: карбоцепных, каучуков, композиции, неполярных, основе, резиновой, смеси

...случаях остается неизменной. Исходные прочностные показатели вулканизатов известного и предложенного способов остаются на одном уровне. Как следует из табл. 4, для вулканизатов предложенного способа стабилизации характерен более высокий уровень стабильности прочностных свойств в процессе старенияпо сравнению с вулканизатами известного способа вулканизации.П р и м е р 3. Предложенный способ используется для получения вулканизатов на, основе комбинации из трех каучуков. Ввод противостарите,лей осуществляют каждый из каучуков.160 На вальцах 320 смешивают 300 г натурального каучука и противостарителя - 3,75 неоэона Д, 5,25 г М-нитроэодифениламина и 7,5 г диафена ФП 350 г синтетического изопренового каучука СКИс 5 г неозона Д, 7 г й...

Способ определения деформационных параметров резиновой смеси

Загрузка...

Номер патента: 1415120

Опубликовано: 07.08.1988

Автор: Кабанов

МПК: G01N 3/08

Метки: деформационных, параметров, резиновой, смеси

...в гнездо определяют по толщине продеформированного образца.Температуру испытания выбирают так, чтобы она или соответствовала нормативным документам на вулканизацию заданной смеси, или ее выбирают, уменьшив на заданную величину значения температуры пиролиза резины (например, на 40 С) для ускорения процесса вулканизации. Если же выбранная температура не дает удовлетворительных результатов испытания (не буРадиус растекания, мм 40 59 10 15 20 25 30 35 40 45 дет растекания), то ее необходимо умень шить до максимально возможной температуры, при которой испытание происходит без дефектов и вулканизаиия происходит за минимальное время.Кроме того, наиболее оптимально использовать образцы в виде диска, диаметр которого равен его высоте.Пример....