Патенты с меткой «растительного»

Номер патента: 747462

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Бобраков, Коваль, Рябинский, Фурер, Чебану, Щеглов

МПК: A23N 1/00

Метки: измельченного, растительного, сырья, электроплазмолизатор

...соседних электродов 5 в пакете подключен к разным фазам, к которым подсоединено равное количество электродов. На противоположных концах электроплазмолизатора находятся входной и выходной патрубки 7 и 8.В качестве материала для электродов можно использовать листовую нержавеющую сталь, титан, тантал, графит, серебро и другие благородные металлы. Электроплазмолизатор работает следующим образом.Измельченное растительное сырье, например мезга сочная или стекшая, подается в корпус 1 плазмолизатора через патрубок 7 и, обтекая скосы, заполняет электродные пакеты 2. При этом на электроды 3 и 5 подается напряжение от источника 4 переменного или импульсного постоянного тока высокого напряжения. В электродных пакетах 2 и в пространстве между ними...

Номер патента: 751387

Опубликовано: 30.07.1980

Авторы: Коваль, Фурер, Щеглов

МПК: A23N 1/00

Метки: растительного, сырья, электроплазмолиза

...в диапазоне 100 в 10, а 5средняя плотность тока - в диапазоне200 в 20 АмНа фиг. 1 изображена принципиальнаясхема простейшей установки для электроплазмолиза растительного сырья с использованием предлагаемого способа; на,фиг./2 - временные диаграммы напряжения питающей сети переменного тока Ь управляющих импульсов Уу и обрабатывающихимпульсов У.1.15Установка для электроплазмолиза (фиг.1) состоит из электроплазмюлизатора 1,подключенного. последовательно с симметричным тиристором (симистором) 2 к питающей сети переменного тока с 1 и блокауправления 3, вход которого подключен кпитающей сети Ь а выход - к управляющему переходу оимистора,Установка работает следующим образом.25Через электроплазмолизатор 1 пропускают измельченное...

Номер патента: 753881

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Жечев, Копылов, Крейцберг, Мандель, Работнова, Руд, Смолин, Цайлингольд

МПК: C09F 7/06

Метки: масла, растительного, сополимеров

...в примере 1, Берут слелующие компоненты, г:Масло подсолнечное 10 25МДГП 0,5(Весовой процентм С 0,от суммы мономеров 0,93) Температура 150 С, время 12 ч. 45Характеристика сополимера приведена в таблице. П р и м е р 4. Опыт проводят аналогично описанному в примере 1. Берут сле 50 дующие компоненты, г: Масло тунговое 10МДГП (весовое соотно- Яшение масло тунговое:МДГП 100:20)Хлористый алюминий(АО СЮ ) (весовойпроцент А 8 Сбз отсуммы мономеров 1,5) 0,18Температура 170 С, время 10 ч.Характеристика сополимера приведенав таблице,П р и м е р 5, Опыт проводят аналогично описанному в примере 1.Берут следующие компоненты, г:Масло льняное 10МДГП (весовое соотношение масло льняное:МДГП100: 18) 1,8Тл С 04 (весовой процентТ С 04 от суммы моно.меров...

Номер патента: 763154

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Бородянский, Кегелес, Сенцов

МПК: B30B 11/20

Метки: прессования, растительного

...М 2 должна быть достаточно большой. Однако чрезмерное увеличение й может привести к нарушению прочности контактирующих поверхностей, к их смятию. Таким образом, при уплотнении продукта значение М. должно 40 находиться в определенных пределах.усилие М зависит ат величины и направления суммарного усилия уплотнения Г (угол с(,характеризует направление Г), При уплотнении конкрет -ного продукта (например табачных отходов) величина Г изменяется в малых пределах. Поэтому для поддержания М в необходимых пределах достаточно изменить направление Р, т.е. угол й.На фиг. 1 показана схема работы предлагаемого изобретения при изменении направления суммарного усилия уплотнения.При одновременном вращении эксцентриковых втулок 8 двух рычагов,...

Номер патента: 763469

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Дмитриев, Лоскутов, Михайлов, Мусиенко, Озерский

МПК: C13K 1/02

Метки: гидролиза, процессом, растительного, сырья

...в гидролизаппарат 1 через смеситель 10, установленный в верхнейчасти аппарата, и в одновременномотборе получаемого раствора сахаровЗО (гидролизата) через Фильтрующееустройство 11 по линии выдачи гидролизата,5Нагрев варочной смеси осуществляютв водоструйном подогревателе 1235 путем смешения варочной смеси,поступающей по трубопроводу подачиварочной смеси на варку, спаром,подаваемым с коллектора подачипара. При этом сигнал с датчика 134 О температуры варочной смеси посту-.пает на регулятор 14, где сравнивается с сигналом от программногодатчика 15 подъема температуры варочной смеси. Результирующий сигналс выхода регулятора 14 поступаетна исполнительный механизм 16 подачипара, расположенный на линии подачи пара на варку.Регулирование расхода...

Номер патента: 763655

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Левичев, Похиленко

МПК: F25D 17/06

Метки: камера, растительного, сочного, сырья, хранения

...продольная площадка 16, используемая длямонтажа и обслуживания вентиляторов17. Внутри каждой камеры кондициони 45 рования воздуха, например, цилиндрической Формы из асбестоцементныхтруб или железобетонных колец, установлены форсунки 18 для подачи охлажденной воды.50 Напорный воэдуховод 19 с пово-ротным клапаном 20 внутри соединен скамерой 15 кондиционирования и с замкнутым каналом б через увлажнительное устройство. Поворотный клапан 2055 имеет два положения "а"и "б".Для предотвращения, обрушения снеговой "шубы" в период оттепелей параллельно поверхности воздухонепроницаемой оболочки 5 натянуты противообвальные сетки 21. Противообвальныесетки 21 крепятся к поверхности оболочки 5, например, посредством арматурных выпусков,...

Номер патента: 767209

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Воинов, Гнатовский, Матусяк, Сиротников

МПК: C13K 1/02

Метки: гидролиза, отходов, растительного, сырья, утилизации

...и закрытия проходного отверстия3 выгружного устройства 2. Выгрузкулигнина иэ гидролизаппарата .1 вцикЛон 4 производят периодически.Время выгрузки одной порции 0,5-3 с,интервал между каждой выгрузкой пор"ции составляет 1,5-3 с.Общее время выгрузки лигнина изгидролизапцарата составляет 10-15 мин.Выгружаемый порциями лигнин поступает в циклон 4, где за,счет снижения скорости движения лигнина и увеличения объема массы лигнина происходит снижение давления до атмосферного, при этом происходит вскипание влаги лигнина, понижение температуры 2 Одо 100 С и отделение образовавшихсяпаров от лигнина. Лигнин оседает надно циклона 4, а пары направляют вконденсатор 5. Пары содержат фурАурол,метанол и другие органические вещества.Количествопорции...

Номер патента: 771153

Опубликовано: 15.10.1980

Авторы: Даниляк, Мельничук, Яровенко

МПК: C12D 13/02

Метки: гидролиза, растительного, сырья

...периода на отмерших стволах, ветвях и особенно пнях различных лиственных пород, чаще березы, ольхи, дуба и осины; космополит.В Советском Союзе встречается повсюду, где имеется подходящий субстрат.Деструкция древесины довольно активная, при этом происходит окрашивание древесины в белый цвет.Активность внеклеточных гидролитических ферментных систем фильтрата культуральной жидкости штаммов Сого 1 ць чегв 1 соог Юце 1 Б,Б-б,Б,6-5, 7-5,8-5,9 -5 характеризуется следующими показателями: целлюлазная - 82,0- 87,2 мг/100 мл, экзоклюканазная - 40,0-62,1 мг/100 мл, эндоглюканазная-60 , Я -глюкозидазная - 38,0 59,0 мг/100 мл,глюкоамилаэная - 92,0-118,0 мг/100 мл.Штаммы имеют следующую характеристику.Гифы толстостенные, иногда совсем без просвета,...

Номер патента: 771160

Опубликовано: 15.10.1980

Авторы: Андреева, Ефимов, Корольков, Рак, Сараф

МПК: C13K 1/02

Метки: гидролиза, непрерывного, перколяционного, растительного, сырья

...осуществляют в зону, расположенную на 0,6-0,8 от общей высоты слоя гидролизуемого материала.Таким образом, над гидролиэуемым материалом, находящимся в жидкой фазе, создают слой сырья, кс)торый гидролизуют в малом объеме жидкости пу- тем вертикального орошения для создания условий, близких к 100-ному вытеснению воздуха из сырья.Сырье под воздействием раствора кислоты начинает гидролизоваться, что способствует, быстрому выделению иэ него воздуха и более полной пропитке его гидролиэующим раствором. Сырье, обработанное таким образом, при поступлении его в жидкую фазу погружается в нее и не вызывает затруднений в послойном движении по аппарату сверху вниз.Степень готовности сырья к потопляемости в жидкой фазе достигают изменением...

Номер патента: 774557

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Макаренко, Сарапкин, Черняк

МПК: A61K 35/78

Метки: концентрирования, растительного, спиртовых, сырья, экстрактов

...в результате чего экстракт концентрируется. Образующийся концентрат сливается через патрубок 9, а смесь газа с парами органи- аческого растворителя проходит черезотверстия решетки 14, дробится намелкие струи и вспенивает чистый органический растворитель, который подается на решетку через патрубок 10.Слой пены на решетке 14 охлаждается хладагентом, циркулирующим н рубашке 3 через патрубки 6 и 7, и конденсирует пары органического растворителя.Сконденсированный растворитель отводят через патрубок 11 и, накапливаяв цикле, опять подают на решетку 14через патрубок 10,Отработанный охлажденный газ удаляют через патрубок 15 и опять направляют в патрубок 12 для повторенияпроцесса,П р и м е р , В производстве препарата "Ликвиритон" 2 г...

Номер патента: 786966

Опубликовано: 15.12.1980

Авторы: Коваль, Кухарук, Папченко, Щеглов

МПК: A23N 1/00

Метки: растительного, сырья, электроплазмолизатор

...с подшипниками 13, опирающимися на станину 14. Соединение корпуса 1 электроплазмолизатора со станиной осуществляется с помощью кронштейна 15, который имеет направляющие 16 для осуществления регулирования зазора между наружной стенкой барабана и электродами. Вал 12 в средней части имеет токосъемное кольцо 17, с помощью которого заземляется барабан 7.Электроплазмолизатор работает следующим образом,Растительное сырье, изрезанное в стружку, поступает в приемный патрубок 2 и пальцами 8 барабана 7 увлекается в канал между корпусом и барабаном, а также между электродами и барабаном, где подвергается электрообработке и удаляется по выходному патрубку 3. С помощью трубопровода 9 в барабан подводится сок, который через перфорацию равномерно...

Номер патента: 787476

Опубликовано: 15.12.1980

Авторы: Дмитриев, Михайлов, Озерский, Шостакович

МПК: C13K 1/02

Метки: гидролиза, перколяционного, процессом, растительного, сырья

...с варки (2) от скорости подъема температуры Ь) при различных соотношениях расходов лиственных и хвойных пород в сырье) на фиг. 2 схема управления процессом гидролиза, реализующая предлагаемый способ.Из фиг, 1 видно, что скорость подь-З 5 ема температуры варочной смеси, обеспечивающая наибольший выход сахаров, для различных соотношений расходов лиственных и хвойных норад (1-4;1,2- 1,4). различна и составляет для ука О занных условий, соответственно 6,5 и 9 град/ч.Способ осуществляется следующим образом.Гидролиз сырья осуществляется в гидролизаппарате 1 путем подачи варочной смеси, нагреваемой паром в водоструйном подогревателе 2 и смешиваемой с кислотой в смесителе 3. Одновременно осуществляют отбор раствора получаемых сахаров...

Номер патента: 787477

Опубликовано: 15.12.1980

Авторы: Беленький, Зырянов, Катруш, Климова, Шубин

МПК: C13K 1/04

Метки: растительного, сырья

...раствором серной кислоты пригидромодуле 0,1 и 40 оС. Затем на второй стадии его пропитывают водой прн 65 гидромодуле 2, 100 ОС и перемешивании. При этом первую и вторую стадии проводят н течение 10 мин. На третьей стадии осуществляют экстракцию примесей из сырья водой при гидромодуле экстракции 4, 80-120 фС в течение 1 ч 30 мин.Общее время очистки сырья составляет 1 ч 40 мин. Очищенное сырье подвергают кислотному пентозному гидро- лизу при 120 С и гидромодуле отбора гидролизата 3, при этом получают раствор, содержащий 23,0 пентозного сахара от сырья и 1,0 золы.Таким образом, продолжительностьпроцесса очистки уменьшается на 60,выход пентозных РВ увеличивается на10, содержание золы снижается на 40.П р и м е р 2. 100 г кукурузнойкочерыжки...

Номер патента: 797758

Опубликовано: 23.01.1981

Авторы: Даниленко, Кургузов, Матусяк, Мельников, Петушинский, Погодина, Самсонов

МПК: B01J 19/00

Метки: аппарат, гидро-лиза, непрерывного, растительного, сырья

...среднего диаметра к высоте которого составляет 1:3,5. В верхней части конуса установлен патрубок 4 для подачи пара на уплотнение сырья, в нижней части конус снабжен коническим переходом 5, которым он соединен с нижележащей секцией 2. Секции 2 и 3, образующие соответственно зону парового (фурфурольного) гидролиза и зону гексозного перколяционного гидролиза, соединены друг с другом коническим переходом б, В нижней секции 3 расположены штуцеры 7 для 3 3,325 1,388 0,16 5 4,725 1,43 0,16 6 6,12 1,452 0 6 Как видно из таблицы, конус с соотношением среднего диаметра к высоте 1:3,5 обеспечивает оптимальную скорость перемещения сырья и вре 5 мя пребывания сырья в зоне, которое должно составлять не более 0,2 ч, во избежание преждевременного...

Номер патента: 810067

Опубликовано: 28.02.1981

Автор: Кадзуясу

МПК: A23J 3/00

Метки: пищевого, продуктаиз, растительного, сырья

...устройствежелательно осуществлять в присутствии азота, чтобы избежать контакта 2 Ос воздухом в тех случаях, когда смесьеще находится в нагретом состоянии.Чтобы обеспечить сохраняемость порошкового продукта в течение длительного времени, порошок соевых бобовсмешивают в шаровой мельнице с сухимостатком от дистилляции лекарственного растения. Кроме того, добавлениепорошка и лечебного растения, например чеснока или алоэ, используемогов качестве исходных компонентов иполучаемого в виде остатков от сухойперегонки при низкой температуре ипониженном давлении в значительнойстепени увеличивает действие пищевыхпродуктов. 35При осуществлении способа отношение лечебного растения к соевым бобам в смеси должно быть равно илименьше равному...

Номер патента: 834127

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Беленький, Катруш, Климова

МПК: C13K 1/02

Метки: пентозансодержащего, растительного, сахаров, сырья

...190"250 С в течение 15-20 мин и ведут гексозныйгидролиэ в течение 1,5-2,5 ч при гидромодуле в зоне реакции 1,0-2,5, приэтом подачу кислоты и выдачу гидролизата проводят непрерывно, а оставшиеся сахара из лигнина отмывают внезоны гидролиза при 30-100 С,П р и м е р 1. 50 г предварительно очищенной хлопковой шелухи обрабатывают в прямотоке периодически в две стадии при пентозном гидролизе с последующим гексозным гидролизом.На первой стадии проводят пентозный гидролиз сырья в течение 1 ч в паровой фазе при гидромодуле 2, концентрациисерной кислоты 2,57, температуре 100 С при периодической подаче пара в гидролизаппарат для поддержания температуры. Затем на второй стадии проводят одновременный гетерогенный и гомотенный гидролиз при гидромодуле...

Номер патента: 840739

Опубликовано: 23.06.1981

Автор: Ершов

МПК: G01N 33/46

Метки: гидролизуемостиполисахаридов, растительного, сырья

...попадает в реактор 1 уженагретый до заданной температуры,этот момент является началом реакцииНагревание гидролиэуемого образца дотемпературы гидролиза происходитэа счет непосредственного воздействия на него горячего раствора кислоты.П р и м е р 1, Находят количество тепла 0 для нагрева навески гидролиэуемого материала А от начальОной температуры Тн до температурыгидролиза Тг, зная его удельную теплоемкость С- СА(Т -Тн)Находят количество тепла Я в массе разбавленной кислоть 1 А нагретойдо Тг, зная ее теплосодержание 1 при З 5этой температуреОг 1 А.Поскольку сырье нагревается засчет раствора кислоты, последняятакже нагревается до такой температуры, что общее количество тепла составляет 0+ 0 , Эта сумма, отнесенная к...

Номер патента: 854354

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Бойко, Быков, Дмитренко, Евдокимов, Корольков, Леванова, Мухина, Смирнова, Соловьев, Токарев

МПК: A23K 1/12

Метки: корма, растительного, сырья

...проводят при гидромодуле 0,5 - 3 с последующим подсушиванием смоченного сырья до 10 - 20% влажности, термообработку осуществляют путем выдержки сырья прн 95 - 105 С в течение 30 - 90 мнн при атмосферном давлении.Пропитку проводят раствором кислоты 3 - 10%-ной концентрации. Под воздействием сконцентрированной кислоты при подсушивании и термовыдержке происходит превращение полисахаридов гемицеллюлоз сырья с образованием 150 в 2 кг сахаров и более 50 кг растворимых в воде олигосахаридов на 1 т сухого вещества. Кроме того, в этом случае происходит разрыв лигноуглеводных связей и снижение степень полимеризации целлюлозы с 1500 в 20 до 180 - 220, что создает условия для лучшей усвояемости корма под воздействием ферментов желудка...

Номер патента: 858732

Опубликовано: 30.08.1981

Автор: Папченко

МПК: A23N 1/00

Метки: растительного, сырья, электроплазмолизатор

...повышение эффективности плазмолиза путем устранения сопротивления движущемуся сырью. Поставленная цель достигается тем,что электроплазмолизатор для растительного сырья, содержащий трубчатый диэлектрический корпус и оасположенные внутри него кольцевые электроды, подключенные к источникам питания снабжен прямоугольными плоскими электродами, установленными попарно между кольцевыми, причем каждая пара расположена на одинаковом расстоянии одна от другой и смещена по периметРу на 90 или 120. На фиг. 1 изображен электроплазмолизатор для растительного сырья; продольный разрез (смещение пар электродов на 120 ); на фиг. 2 - то же, видьсбоку; на фиг. 3 - электроплазмолизатор со смещением пар электродов на90; на фиг. 4 - то же;вид...

Номер патента: 859448

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Альбицкая, Величко, Головачев, Гриншпун, Калунянц, Степанищев

МПК: C13K 1/02

Метки: гидролизата, растительного, сырья

...экстрагирования из жидкой фазы в твердую и затруднительнее - обратный процесс извлечения растворимых веществ и твердого материала в жидкость. Вследствие этого зону подачи фермента в гидролизаппарат целесообразно выбрать таким образом, чтобы длина участков от этой зоны до места подачи сырья и до места вывода отработанного продукта была соответственно обратно пропорциональна соотношению твердой и жидкой фаз.8594 Таким образом, наряду с технологическим преимуществом предлагаемого способа достигается эконо.жя эа счет снижения расхода фермента с одновременной интенсификацией процесса эа счет повышения концентрации фермента в зоне реакции.Использование предлагаемого способа позволяет существенно снизить расход ферментных препаратов эа Путем...

Номер патента: 863625

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Арутюнян, Аскинази, Губман, Казарян, Калашева, Тарабаричева, Шведов, Шмидт

МПК: C11B 3/00

Метки: масла, растительного, экстракционного

...солей жирныхкислот, вводимых в мисцеллу, выраженное в процентахот массы масла в мисцелле,Перемешивание мисцеллы и раствора олеата натрия проводят 3 мин,после чего, не прекращая перемешивания, в образовавшуюся эмульсию дляобводнения вводят 10 мл воды и ещеперемешивают 10 мин. Затем перемешивание прекращают; образующийся нижнййслой, содержащий Фосфатиды, отделяют,а мисцеллу обрабатывают водным раствором щелочи концентрацией 80 г/ли далее растворитель отгоняют.Для сравнения параллельно проводится очистка мисцеллы известнымспособом. Мисцеллу гидратируют 20 мл10-ного раствора олеата натрия(2 г олеата натрия),Результаты анализов приводят в 5табл,1.Данные, приведенные в табл.1,свидетельствуют о том, что очистка маслапо предлагаемому...

Номер патента: 863629

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Иваненко, Касько, Ртищев, Чохели

МПК: B30B 9/02, C12G 1/02

Метки: извлечения, пресс, растительного, сусла, сырья

...пустотелой лопастью 8 и перфорированной щекой 3. При дальнейшем повороте лопасти 2 против часовой стрелки сырье сжимается, отдельные сокосодержащие оболочки разрушаются и выделившееся сусло через перфорированные стенки б и 7, перфорированные лопасти 2 и перфорированную щеку 3 и их пустотелые цапфы 15 попадает в суслосборник 10, иэ которого через патрубок 11 выводится из пресса.После достижения дополнительной лопастью 2 своего крайнего положения происходит изменение направления ее перемещения на противоположное по часовой стрелке), одновременно начинает поворачиваться щека 3 против часовой стрелки. Происходит сжатие массы в направлении, перпендикулярном движению основного потока сырья. Поскольку теперь дополнительная лопасть 2...

Номер патента: 869743

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Котов, Кучинскас, Мумыга, Поединок, Шнюревичюс

МПК: A23K 1/14

Метки: кормов, производства, растительного

...слоя, подводя одновременно туда теплоноситель с температурой 900-600 С. На разных стадиях подосушки материал подвергают дополнительному измельчению с целью обновления поверхности испарения. При дополнительном измельчении под решетные деки роториых иэмельчителей подводят отработавший на досушке сушильный агент, а полученную газо" взвесь возвращают в сушилку вихревого слоя. Укаэанные операции многократно повторяют до тех пор, пока влажность материала не понизится до 45-60, а температура теплоносителя не понизится на 200-350 С.Указанные операции подсушки могут быть проведены в аппарате, представляющем собой сушилку вихревого слоя с помещенным в ней вдоль продольной оси роторным измельчением с решетчатой декой. буется больше времени и...

Номер патента: 876082

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Николаев, Потин, Сухарев

МПК: A23B 7/00

Метки: емкость, квашения, растительного, соления, сырья

...1, боковая поверхность которого с двух противоположных сторон выполнена с пазамн 2, расположенными винтообразно по вертикали, причем пазы одной стороны смещены относите-. льно пазов другой. Внутри емкости установлены прямоугольная. пластина 3 с выступами 4 и отверстием 5, а так.же подгнетный элемент 6, осевой упор 7 и пружина 8. Причем последняя установлена между пластиной 3 и подгнетным элемейсом 6. Емкость имеет также крышку 9 и ручку 10, Угол подьема винтовой линии выбран из условия исключения самопроизвольного разворота пластины после ее фиксации в направлении, обратном направлению ее поворота при обеспечении даВления гнета. Шаг винтообразных пазов выбран таким, чтобы в зазоре между пазами могла разместиться пластина 3 с...

Номер патента: 878243

Опубликовано: 07.11.1981

Авторы: Дикис, Иваненко

МПК: A23N 15/00

Метки: измельчения, растительного, сырья

...в коллектор 3 и далее в сопла 4.В соплах происходит переход потенциаль ной энсргии давления в кинетическую энергию струй. Основная работа по измельчению происходит в узлах (точках) соударения струй, обладающих большой скоростью (100 - 200 м/с), и в вихрях, образующихся 20 между струями, Сопла располагаются подуглом друг к другу, который выбирается в зависимости от количества отводов коллектора 3, так чтобы зона соударения струй находилась вблизи (от 3 до 10 мм) от ро тора. Количество сопловых отводов коллектора 3 различно и может быть выбрано из соотношения 11 тг = 2 К где а - количество отводов, К - любое число больше 1, С увеличением числа ьг условия измельчево ния продукта улучшаются. Оптимальным878243 Г 3явл(ется и = 6 - 16 прп...

Номер патента: 878781

Опубликовано: 07.11.1981

Авторы: Александров, Вернер, Волченков, Маковкина

МПК: C11B 9/02

Метки: масла, отгонки, паровой, растительного, сырья, эфирного

...на фундамент уложены продольные лаги 18, а на одной из направляющих смонтирована автосцепка 19. Для снятия нагрузки с колес транспортного средства при установке крышки на направляющих под контейнером установлены откидывающие домкраты 20, Крышка через сухопарник 21 соединена с холодильником 22 гибким паропроводом 23, а образующийся в нем конденсат поступает в маслоотстойник 24, При этом острый пар подается в барботер от магистрали по гибкому паропроводу 25,Работает устройство следующим образом.Заполненный сырьем контейнер 2, установленный на транспортное средство 1, доставляют на перерабатывающий пункт. При въезде транспортного средства между направляющими 14 контейнер автоматически ориентируется относительно подвижной крышки 3 за...

Номер патента: 885256

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Краев, Кургузов, Петушинский, Решетник

МПК: C13K 1/02

Метки: аппарат, гидролиза, растительного, сырья

...1 установлена центральная перфорированная труба 4, входящая в зону нижней части корпуса 1 и служащая для подачи варочной кислоты. Под верхней горловиной 2 укреплен ороситель,55 60 гического процесса представляет собой 20 выполненный в виде горизонтально расположенного кольцевого коллектора 5, снабженного распределительными перфорированными трубами б и подводящим штуцером 7. Перфорированные трубы 6 расположены вертикально и равномерно рассредоточены вокруг центральной трубы 4 в пространстве между нею и стенкой корпуса 1 и оканчиваются на уровне, где начинается ее перфорация. Нижняя часть корпуса 1 состоит иэ трех частей, первая из которых по ходу технологического процесса представляет собой коническую обечайку 8, вторая -...

Номер патента: 885257

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Дюбченко, Михайлов, Тетерин

МПК: C13K 1/04

Метки: гидролизатов, нейтрализации, растительного, сырья

...показателя рНгидролизата зависит от вида материала применяемых электродов и аноднойплотности тока, а именно при увеличении анодной плотности тока скорость 5 Оувеличения показателя РН возрастает.Использование в качестве материалаанода алюминия предпочтительнее посравнению со сталью, так как требуемый для нейтрализации серной кислоты показатель РН 3,4-3,6 достигаетсябыстрее. По достижении величины 3,43,6, соответствующей полному связыванию содержащейся в гидролизате сернойкислоты, полученный нейтралиэат выво- цдят из электролизера и окончательнодонейтрализуют 25-ной аммиачной водой до рН 4,2-4,5 для нейтрализации.органических кислот, затем освобождаютот осадка. Помимо нейтрализации гидролиэата растворимым анодом и катодом излюбого...

Номер патента: 888921

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Кухарук, Папченко

МПК: A23N 1/00

Метки: растительного, сырья, электроплазмолизатор

...заполнения пото ка сырья соком в барабане поддержива- ется постоянный уровень с таким расчетом, чтобы в зоне электрообработки сырье находилось в соке и при его удалении после электрообработки сок через боковые отсеки и перфорацию возвращался обратно в зону электро- обработки. При аварийном повышении 38Электроплазмолизатор состоит из металлического корпуса 1 с приемным устройством 2, выходной течкой 3 и перфорацией 4, барабана, содержащего диэлектрическую прокладку 5 и снабженного конусными диэлектрическими пальцами б. В электроплазмолизатор входят также коллекторное кольцо 7, электрощетки 8, трубопровод 9 для подачи сока в барабан, электроды 10, размещенные в нижней части корпуса на диэлектрической плате 11 и устройство .12 для...

Номер патента: 888923

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Гладушняк, Гуртовой

МПК: A23N 15/00

Метки: протирания, растительного, сырья

...засчет изменения расхода воды вентилем10 таким образом, чтобы предотвратитьнагрев массы над ситом до температурывыше 100 С. Поверхность теплообменныхсекций 3, соприкасающихся с продуктом,должна быть достаточной для эффективного отвода выделяющегося при протирании тепла.Использование предлагаемого способа в рассматриваемом случае позволяет примерно на 50 Й увеличить производительность машины и уменьшитьколичество отходов в 1,5 раза посравнению с известными режимами протирания.П р и м е р 2. Финишированиепредварительно протертой томатноймассы.Томатную массу финишируют насите с отверстиями диаметром 0,7 мм.Исходная температура массы 70 О С. Режим финиширования назначают из условия получения полуфабриката высокогокачества,...