Способ протирания растительного сырья

(23) ПриоритетФОпубликовано 15. 12. 81 Бюллетень Мв 46 по делам нзфбретеккй н вткрытнй(53) УДК 631361. .851(088.8) Дата опубликования описания 15. 12 .81(71) Заявите Одесский технологический институт пищево" промышленности им. М.В.Ломоносова) СПОСОБ ПРОТИРАНИЯ РАСТИТЕЛЬН 00-500 фактлаж дновременным Изобретение относится к консервной промышленности, а именно к протиранию либо финишированию растительной массы, и может быть использовано при производстве пюре, соковс мякотью, томат-пасты и т.д,Известен способ протирания растительного сырья путем перемещения егобичами по неподвижной замкнутой ситчатой поверхности и разделения подвоздействием центробежных сил. на жид.кую фазу и отходы 11 .Недостатком этого способа является большое количество получаемыхотходов,Цель изобретения - уменьшение количества отходов.Цель достигается тем, что согласно способу протирания растительногосырья путем перемещения его бичамипо неподвижной замкнутой ситчатой поповерхности и разделения под воздействием центробежных сил на жидкуюфазу и отходы, разделение ведут при дением сырья.На фиг.1 изображена схема протирочной машины, в которой осуществляют данный способ на фиг.2 - то же,поперечный разрез,Способ реализуют в протирочноймашине, включающей неподвижную замкнутую ситчатую поверхность 1, выполненную в виде барабана, внутрикоторого размещены бичи 2, установленные под углом опережения 3-5 окобразующей барабана, и теплообменнысекции 3. У одного торца ситчатойповерхности 1 установлен загрузочный патрубок 4, у противоположногопатрубок 5 для выгрузки отходов, авокруг поверхности 1 смонтировансборник 6 для обработанной массы.Бичи 2 и теплообменные секции 3 выполнены с возможностью совместноговращения вокруг общей оси 7 и укреплены на полых валах 8 и 9, сообщающихся с полостью теплообменной сек 888923чии 3, Полость вала 9 соединена срегулирующим вентилем 10.П р и м е р 1, Протирание измель.ченых и разваренных в дигестре яблок.%Эту операцию осуществляют в про-,тирочных машинах с отверстиями всите диаметром 1,0- 3,0 мм. Режимобработки массы назначают из условия отсутствия дробления семечек, 16По результатам наших исследованийдробление яблочных семечек происходит при факторах разделения, пре"вышающих 300, поэтому назначаем1 к = 250. Температура массы послеварки в дигестре 100 С. В качествеохлаждающей жидкости используют во"допроводную воду при -20 ОС,Процесс протирания осуществляютследующим образом: протираемую мас- , рвсу подают через патрубок ч внутрьситчатой замкнутой поверхности 1,где она подвергается воздействиюдвижущихся бичей 2. За счет центробежной силы, превышающей силу тяжес- дти в 300 раз, жидкаяФаза вместе смелкими частицами проходит через отверстия в ситчатой поверхности и по"ступает в сборник б для: обработанноймассы. Крупные частицы остаются надситом и вследствие того, что бичиустановлены под некоторым углом опережения, перемещаются вдоль барабанак разгрузочному патрубку 5. В процессе движения отходов по дерфориро 35ванной поверхности за счет сил трения выделяется в единицу времени количество тепла. По полому валу 8подают охлаждающую воду, котораяпоступает к теплообменным секциям 3ои отбирает от обрабатываемой массыэто тепло. В процессе прохожденияводы по секции 3 вода нагревается до80 С, затем через полый вал 9 и регулирующий вентиль 10 ее сливают в45канализацию, либо используют в других технологических операциях.Режим охлаждения регулируют засчет изменения расхода воды вентилем10 таким образом, чтобы предотвратитьнагрев массы над ситом до температурывыше 100 С. Поверхность теплообменныхсекций 3, соприкасающихся с продуктом,должна быть достаточной для эффективного отвода выделяющегося при протирании тепла.Использование предлагаемого способа в рассматриваемом случае позволяет примерно на 50 Й увеличить производительность машины и уменьшитьколичество отходов в 1,5 раза посравнению с известными режимами протирания.П р и м е р 2. Финишированиепредварительно протертой томатноймассы.Томатную массу финишируют насите с отверстиями диаметром 0,7 мм.Исходная температура массы 70 О С. Режим финиширования назначают из условия получения полуфабриката высокогокачества, минимального количестваотходов и максимальной производительности Финишера. Исследования показывают, что при Финишировании томатноймассы при Факторах разделения от126 до 502 не обнаруживается заметного различия в дисперсных составахполучаемого полуфабриката. В связи сэтим можно без опасаний за качествоизмельчения массы ужесточить режим,приняв Гк = 100. В качестве охлаждающей жидкости используют водопроводную воду при 15 О С,Процесс финиширования ведут следующим образом. Исходную массу черезпатрубок 1 подают внутрь ситчатойповерхности 1 и приводят во вращательное движение бичами 2. Возникающее при этом ускорение в 100 разпревосходит ускорение силы тяжести,поэтому жидкая фаза с мелкими частицами интенсивно отделяется через отверстия в ситчатой поверхности и поступает в сборник б для обработанноймассы, Крупные частицы остаются подситом и за счет трений о ситчатуюповерхность весьма интенсивно прогреваются. По полому валу 8 в теплообменную секцию 3 подают воду, котораяохлаждает частицы над ситом, а самапрогревается до 70 С. Воду удаляюточерез вал 9 и вентиль 10, Регулируявентилем 10 подачу воды в секции, добиваются того, чтобы температурамассы на всех участках длины барабана не превышала 160 С. Расчет посверхности теплообменной сеции, обеспечивающей эффективный отвод выделяющегося при Финишировании тепла осуществляют известными методами. В рассмотренном примере удается примерно в 2 раза увеличить производительность финишеров и довести количество отходов до 0,6, что примерно в ч раза меньше, чем при используемых режимах Финиширования.88892 П р и м е р 3. Финиширование предварительно протертого яблочного пюре.Яблочное пюре финишируют на сите с отверстиями диаметром 0,35 мм.Исходная температура массы 95 С. Рео жим финиширования назначают из тех же условий, что и в предыдущем примере. С ужесточением режима от Гг = 126 до Гг = 502 дисперсный состав получаемой массы заметно улучшается. Учитывая это, а также то, что что с увеличением фактора разделения количество отходов значительно меньше, .а производительность финишера выше -целесообразно осуществлять финиширование массы при высоких значениях фактора разделения. Принимаем Ег = 500.Процесс финиширования яблок не отличается от способа обработки томатной массы, описанного выше. При этом данный сйособ позволяет снизить количество отходов до 0,5, что примерно в 3,5 раза меньше, чем при финишировании по известным режимам, и приводит к двухкратному увеличению производительности используемого оборудования, Кроме того, дисперсный состав получаемой массы лучше дис 3 4персного состава продукта, полуценно"го по известным режимам,Таким образом, .предложенный способ протирания или финишированияпозволяет в несколько раз повыситьпроизводительность оборудования ив 1,5-ч раза снизить количество получаемых отходов, В ряде случаевудается получить более качественноеизмельчение массы по сравнению спродуктом, обработанным по известнымрежимам,формула изобретения Способ протирания растительного ырья путем перемещения его бичами по неподвижной замкнутой ситчатой поверхности и разделения под воздействием центробежных сил на жидкую фазу и отходы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения количества отходов, разделение ведут при Факторе 200-500 с одновременным охлаждением сырья.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство. СССР й 512508, кл. А 23 И 15/00, 1975.