Устройство для прессования растительного материала

Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ нн 763154 Ф(22) Заявлено 0 3. 0 5. 7 8 (21) 2613140/28-1 3с присоединением заявки йо(51)М. Кл,3 В 30 В 11/20А 24 В 1/10 Государственный комитет СССР по делам изобретений н отнрытнйДата опубликования описания 20. 09. 80(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ РАСТИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к устройствам для прессования растительного материала, а именно, к устройствам для прессования табачных отходов.Известно. устройство для прессования растительного материала, содержащее вертикально смонтированные на станине два уплотняющих кольца, в каждом из которых эксцентрично установлен диск, размещенные под кольцами 10 ролики и механизм прижима дисков к кольцам, состоящий из укрепленных на станине двух пар осей и двух пар рычагов 11 .В известном устройстве конструкция 15 узла подвески рычагов на станине, несущих диски, не позволяет производить устранение возможных зазоров в местах контактов рабочих органов (кольца, ролика) фрикционного контура и пере косов осей уплотняющих колец, дисков и роликов. Эти недостатки приводят к проскальзыванию контактирующих поверхностей элементов фрикционного контура, смятию их поверхности и заклини ванию продукта в уплотняющих каналах устройства, т.е. к снижению устойчивости и надежности его работы.Целью изобретения является повышение надежности работы устройства. 30 Цель достигается тем, что на осях последовательно укреплены по две эксцентриковые втулки, при этом рычаги свободно посажены на одной из втулок каждой оси, причем указанные втулки жестко соединены с осями и установлены с возможностью вращения в отверстиях рычагов, а другие втулки размещены в отверстиях станины с возможностью вращения в них и относительно осей, на которых они укреплены.На фиг. 1 изображено сечение узла подвески рычага на станине в двух положениях рычага; на фиг, 2 - крайнее верхнее положение рычага; на фиг. 3 крайнее нижнее положение рычага.На станине 1 вертикально смонтированы два уплотняющих кольца 2, в каж,дом иэ которых эксцентрично установлен диск 3. Под кольцами размещены ролики - приводной 4 и самоустанавливающийся 5 и механизм прижима дисков 3 к кольцам 2, состоящий из укрепленных на станине 1 двух пар осей 6 и установленных на последних двух пар рычагов 7 и эксцентриковых этулок.Рычаги 7 соединены с осью посредством эксцентрнковых втулок 8, на которые они свободно посажены. Втулки 8 жестко соединены с осями 6 штифтами 9 так, что при повороте оси б наружная цилиндрическая поверхность втулки скользит по внутренней цилиндрической поверхности опорного отверстия рычага.Эксцентриковые втулки 10 надеты на оси б и вставлены вместе с ними в опорные отверстия рычагов. Распорное кольцо 11 служит для фиксации расстояния между станиной и рычагом. Пластина 12 соединяет оси двух узлов подвески рычагов, находящихся с одной(О стороны от станины, Рычаги несут на себе оси уплотняющих дисков (два рычага, расположенных симметрично по обе стороны станины, несут ось одного диска). Рычаги соединены между собой упругим элементом 13. М, М 2, Мэконтактные усилия соответстйенно в парах кольцо-кольцо кольцо-ролик, ролик-ролик,.4Работа устройства заключается в 20 следующем.При вращении оси б эксцентриковая втулка 8, вращаясь в опорном отверстии рычага 7, изменяет положение последнего. Изменение положения рычага приводит к изменению расположения конца.оси уплотняющего диска, закрепленного в данном рычаге. Т.е, при вращении эксцентриковой втулки изменяется взаимное положение уплотняю- щего кольца 2 и диска 3. После регулирования узел подвески затягивается гайкой 14 и фиксируется в выбранном положении (узел фиксации на фиг, 1 не показан).На фиг, 2 показано крайнее, верхнее положение рычага 7, на Фиг. 3 крайнее нижнее положение рычага 7. Различные положения рычага достигают. ся при вращении оси б с эксцентриковой втулкой 8. 4 ОИзменение взаимного расположения уплотняющих органов позволяет производить регулирование направления сум- марного усилия уплотнения Г , необходимость которого диктуется следующими 45 соображениями.Работоспособность фрикционного контура двухкольцевого брикетировочного пресса во многом зависит от величины усилия М(фиг. 1) в контакте кольцо- ролик, так как передача крутящего момента йплотняющим кольцом 2 осуществляется от приводного ролика 4 за счет сил трения, Чтобы в контактах кольцо-ролик не было проскальзывания, величина М 2 должна быть достаточно большой. Однако чрезмерное увеличение й может привести к нарушению прочности контактирующих поверхностей, к их смятию. Таким образом, при уплотнении продукта значение М. должно 40 находиться в определенных пределах.усилие М зависит ат величины и направления суммарного усилия уплотнения Г (угол с(,характеризует направление Г), При уплотнении конкрет -ного продукта (например табачных отходов) величина Г изменяется в малых пределах. Поэтому для поддержания М в необходимых пределах достаточно изменить направление Р, т.е. угол й.На фиг. 1 показана схема работы предлагаемого изобретения при изменении направления суммарного усилия уплотнения.При одновременном вращении эксцентриковых втулок 8 двух рычагов, несущих один уплотняющий диск 3, центр этого диска изменяет свои координатыУ например, из положения О, переместится в положение 0" (фиг. 1, измененное положение рычага и его опорного отверстия показано пунктирной линией). При этом изменится и угол сг., характеризующий направление суммарного усилия уплотнения Г, ссс до басф.Это приведет к возрастанию до необходимой величины контактного усилия й (соответственно увеличится йб и уменьшится й) и Фрикционный контур сможет передать достаточное для уплотнения материала окружное усилие уплотняющим кольцом, При опасности смятия контактных поверхностей колец 2 и роликов 4 и 5 (йМД). положение осей уплотняющих дисков изменяют с помощью эксцентриковых втулок таким образом, что угол о 6 уменьшается. При этом снижается й и условие прочности выполняется.Работа Фрикционного контура устройства будет неустойчивой, если контакт в парах кольцо-ролик и кольцо-кольцо будет неполным, т.е. оси контактирующих элементов будут не параллельны. Так как при уплотнении продукта оси колец и находящихся внутри них дисков параллельны, изменяя с помощью эксцентриковых втулок положение рычагов, несущих концы оси уплотняющего диска, можно изменить положение осей дисков и колец и добиться параллельности осей уплотняющих колец 2 и роликов 4 (или 5), При этом зазор в контакте кольцо-ролик (кольцо-кольцо) устранится.Для расширения диапазона изменения направления суммарного усилия уплотнения и повышения точности регулирования параллельности осей вращения уплотняющих колец 2, приводного 4 и самоустанавливающего 5 роликов, ось рычага 7 (Фиг, 1) соединена со станиной 1 через вставленную в опорное отверстие станины эксцентриковую втулку 10, надетую на ось б рычага и имеющую возможность вращения относительно цилиндрических сопрягаемых поверхностей опорного отверстия станины и оси б рычага 7. В выбранном положении эксцентриковая втулка 10 фиксируется.При вращении втулки 10 происходит также изменение положения рычага и, соответственно, оси уплотняющего диска, чем и достигается дополнительнаярегулировка работы фрикционного контура. кроме этого с помощью эксцентриковой втулки 10 имеется воэможность компенсировать перемещение рычага и оси уплотняющего диска в горизонтальной плоскости вызванное вращением .эксцентриковой втулки 8Таким образом, преимуществами предлагаемого изобретения являются:возможность изменения направления суммарного усилия уплотнения, что позволяет выполнить условие прочности на контактах Фрикционного контура, условие передачи необходимого окружного усилия и приводит к повьзаению устойчивости и надежности работы устройства; 15воэможность. устранения зазоров в контактах фрикционного контура (достижения параллельности осей вращения элементов контура), что позволяет избежать смятия контактирующих по верхностей Фрикционного контура и увеличить коэффициент сцепления фрикционных пар контура.Эти преимущества особенно важны при уплотнении продуктов растительного происхождения, например отходов табачного производства (Фарматура, средняя жилка табачного листа, табачная пыль ), так как свойства их неоднородны и сильно колеблятся, а также при выводе устройства на рабочий режим (период настройки, регулирования),Формула изобретенияУстройство для прессования растительного материала, преимущественно табачных отходов, содержащее вертикально смонтированные на станине два уплотняющих кольца, в каждом из которых эксцентрично установлен диск, размещенные под кольцами ролики и механизм прижима дисков к кольцам, состоящий из укрепленных на станине двух пар осей и двух пар рычагов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, на осях последовательно укреплены.по две эксцентриковые втулки, при этом рычаги свободно посажены на одной из втулок каждой оси, причем укаэанные втулки жестко соединены с осями и установлены с возможностью вращения в отверстиях рычагов, а другие втулки осей свободно размещены в отверстиях станины с воэможностью вращения в них и относительно осей, на которых они укреплены.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1Авторское свидетельство СССРР 614966, кл. В 30 В 11/20, 1977.763154 7 3 фиг.Р ис,Составитель кинаРедактор Е. Зубиетова Техред К, Г орректо ешетник аказ б 206 ВНИно 113 О илиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проект 5 Тираж И Государственногоелам изобретений и Москва, Ж, Рауш Л. Аниаврон К 47 Подпиомитета СССРоткрытий кая наб., д. 4/