Электроплазмолизатор для измельченного растительного сырья

О ЙИ-СА"-Й И Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспубликпо делам изобретений и открытий(72) Авз оры изобретения Ю. А. Щеглов, Н. П. Коваль, Б. П. Бобраков, Ф. Г. Рябинский,Л. А. Фурер и В. Г. Чеба нуИнститут прикладной физики АН Молдавской ССР(54) ЭЛЕ КТР ОПЛАЗМОЛ ИЗАТО Р ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕННОГО РАСТИТЕЛЬНОГО СЪРЬЯ1Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к устройствам для обработки растительного сырья методом электроплазмолиза.Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является электроплазмолизатор для измельчения растительного сырья, состоящий из цилиндрического корпуса и электродов, установленных вдоль корпуса по его периферии с образованием камеры плазмолиза, имеющей конусообразный участок для входа сырья, и источника питания 11.Однако этот плазмолизатор не позволяет интенсифицировать процесс электрообработки сырья,С целью интенсификации процесса электроды выполнены в виде пластин и собраны в пакеты, расположенные один от другого на одинаковом расстоянии, в каждом пакете высота пластин изменяется от центра к периферии, а между пакетами электродов, выполненных в виде пластин, расположены ленточные электроды.Расстояние между электродами в пакете и расстояние между пакетами и ленточными электродами равно одно другому и его определяют по формуле;1 = (0,06 - :0,3) Ъ,где Л - расстояние между электродами, мм;Ч - напряжение между электродами, В.Количество пакетов пропорциональночислу фаз источника питания, а число электродов в пакете вычисляют по формулеи = (0,6 - ;-1,4)з 1 п(),где и - число электродов в пакете;М - число пакетов;0 - расстояние между электродами, мм;Ь - внутренний диаметр корпуса плазмолизатора, мм;л - постоянная (3,14159).На фиг. 1 изображен электроплазмолизатор для измельченного растительного сырья,продольный разрез; на фиг. 2 - разрезА - А на фиг. 1. Электроплазмолизатор для измельченного растительного сырья состоит из диэлектрического корпуса 1 цилиндрической формы, на внутренней поверхности которого размещены, например, под углом 120 три пакета 2 электродов, в промежутке между которыми установлены дополнительные ленточныеэлектроды 3. Все они подключены к источнику 4 питания. Электроды 5 пакетов 2 со стороны входа сырья имеют скосы под углом 30 к основанию 6, уменьшающие со. противление передвижению массы.Для равномерной загрузки фаз питающей сети переменного тока (фиг. 2) каждый из соседних электродов 5 в пакете подключен к разным фазам, к которым подсоединено равное количество электродов. На противоположных концах электроплазмолизатора находятся входной и выходной патрубки 7 и 8.В качестве материала для электродов можно использовать листовую нержавеющую сталь, титан, тантал, графит, серебро и другие благородные металлы. Электроплазмолизатор работает следующим образом.Измельченное растительное сырье, например мезга сочная или стекшая, подается в корпус 1 плазмолизатора через патрубок 7 и, обтекая скосы, заполняет электродные пакеты 2. При этом на электроды 3 и 5 подается напряжение от источника 4 переменного или импульсного постоянного тока высокого напряжения. В электродных пакетах 2 и в пространстве между ними происходит обработка электрическим током непрерывно движущейся мезги. Плазмолизованная мезга под давлением выходит из корпуса 1 через патрубок 8 и подается на стекатель или пресс (не показаны),Таким образом, процесс электроплазмолита происходит непрерывно в потоке. Плазмолизатор обеспечивает обработку мезги и стекшей ее массы переменным или постоянным импульсным током в электродных пакетах с увеличенной контактной поверхностью и повышенным проходным сечением сырьевого канала, причем электроды на входе сырья имеют скосы для уменьшения сопротивления перемещению массы.Предварительный расчет показал, что экономическая эффективность от использования электроплазмолизатора только в соковом производстве составит более 30 тыс. руб, в год на одну установку.формула изобретения1, Электроплазмолизатор для измельченного растительного сырья, состоящий из цилиндрического корпуса и электродов, установленных вдоль корпуса по его периферии10 с образованием камеры плазмолиза, имеющей конусообразный участок для входа сырья, и источника питания, отличающийсятем, что, с целью интенсификации процесса,электроды выполнены в виде пластин и собраны в пакеты, расположенные один от другого на одинаковом расстоянии, в каждомпакете высота пластин изменяется от центрак периферии, а между пакетами электродов,выполненных в виде пластин, расположеныленточные электроды.и 2. Электроплазмолизатор по п. 1, отличающийся тем, что расстояние между электродами в пакете и расстояние между пакетами и ленточными электродами равно однодругому и его определяют по формулеЬ = (0,06 - 0,3)Чргде Ь - расстояние между электродами, мм;Ъ - напряжение между электродами, В,3. Электроплазмолизатор по и. 1, отличающийся тем, что количество пакетов пропорционально числу фаз источника питания,а число электродов в пакете определяют поформулеп = (0,6+1,4) з 1 п( - ы --- ),где и - число электродов в пакете;М - число пакетов;Э - внутренний диаметр корпуса плазмолизатора, мм;35Л - расстояние между электродами, мм.л - постоянное (3,14159).Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР535076, кл. А 23 М 1/00, 1974, 747462Составитель О. Драгунова Редактор Н. Трубченко Техред К. Шуфриц Корректор М. Шароши Заказ 4117/1 Тираж 569 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раущская наб., д. 4/5 Филиал ППП сПатентэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4