Способ реверсивной горячей прокатки листов и полос преимущественно из латуни

ОЮЗ СОЙЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСК РЕСПУБЛИК 19 О 1)5 В 21 В 1/3/,О/31-08790. Бю Савченко,ельство СССР1/22, 198 1.а листового М.: Металлур О, 124,-126,ОРЯЧЕЙ ПРО 1 МУ 1 ЦЕСТВЕННО осится к прокатчастности к полу из цветных сплаиз латуни Л 63, х горячей прокат - повышение качению листов и полос вов, преимущественно на реверсивных стана ки, Цель изобретения сплава Л 63 при гореверсивном стацеба заключается вильном выборе обних проходах мо ий полос из прокатке н обжа ряче Ссть спо о при пра рех после о тии п вести вэаим ую компенсацию Формировавшихся остей нотолщичастн ых проходах ратуры хвос темпе сител ваемо ьно головн й в реверс ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГНКТ СССР. АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ(71) Московский институт стали сплавов(54) СПОСОБ РЕВЕРСИВНОИ ГКАТКИ ЛИСТОВ И ПОЛОС ПРЕ 1ИЗ ЛАТУНИ(57) Изобретение отнному производству, в Изобретение относится к прокатному производству, в частности к получению листов и полос из цветных сплавов, преимущественно латуни Л 63 на:реверсивных станах горячей прокатки.Цель изобретения - повышение качества проката путем снижения продоль ной разнотолщинности.На чертеже представлена графическая зависимость изменения продольной раэнотолщиццости проката от режима чества проката путем снижения продольной раэцотолщиццости. После нагрева слитки прокатывают в реверсивной клети на конечный размер, регламентируя обжатия в трех последнихпроходах по следующим условиям: 36%сс Я с 46; 20%с Я,43; 2,5%с Г (15,где Г 1 - общее число проходов; Ячастное относительное обжатие вЮ)-м проходе против хода прокатки;Я ц, - частное относительное обжатиев предпоследнем проходе; С,ц - частное относительное обжатие в последнем проходе. При этом частное обжатиев предпоследнем (Г 1-1)-м проходе подлежит точному определению по формуле,приведенной в тексте описания изобретения. Изобретение позволяет производить взаимную компенсацию раэнотолщинностей, сформировавшихся в частныхпроходах, и повысить качество горячекатаных полос за счет снижения части итоговой продольнои раэнотолщинности, обусловленной возникновением темпераевй турцого клина по проходам. 1 ил. вследствие разнои тового участка отнрго участка прокатывцом режиме полосы, 1577894а также получить заданный уровень механических свойств.Частные относительные обжатия в трех последних проходахг,н, и Р назначают по следующим условиям:367 с й-г 46%;2,5Яс 15%, (1) а величину относительного обжатия в предчистовом проходе бц., определяют из соотношения-0 008+0 0001 Ги-аРасчетная зависимость Гполучена экспериментально с использовани-15 ем метода планирования эксперимента.П р и м е р 1. Слиток из сппава ,Л 63, имеющий размеры 145 х 625 х 1100 мм, нагревают до температуры 780-800 С и прокатывают на реверсивном двухвалковом стане горячей прокатки 700 х х 1350 мм с применением следующего режима обжатий; 145-110-70-45-25- -11. 1-Ь г -Ь., -Ь, где обжатия в первых проходах назначаются максимально возможными (ограничением служит максимальный угол захвата), а в последних трех проходах, где уже про" являются перепад температуры и толщины по длине полосы устанавливается следующий режим обжатий. В 1 г проходе назначается обжатие 367, а в И-м проходе - 2,57 (т.е. удовлетворяющие требованиям (1. По формуле (2) рассчитывается обжатие в 3-1 проходе:=42% (Е я., удовлетворяет соот 35 ношению (1. При этом повышается качество горячекатаной полосы за счет снижения части итоговой продольнойразнотолщинности, обусловленной воз 40никновением температурного. клина до0 мм, а механические свойства укла, дываются в диапазон, оговоренныйГОСТом (384(б ( 395 МПа). В итоге режим обжатий на последних трех проходах приобретает следующий вид 11.145 -7,1-4,12-402 мм. П р и м е р 2. При всех равных исходных условиях горячую прокатку на первых проходах ведут с применением того.же режима обжатнй, а относительные обжатия на последних трех проходах 46, 25 и 157, т.е. удовлетворяют одновременно соотношениям ( 1) и (2). Используя данный режим 11.1-5.99-4,49-55 -3.8 мм, получаем прокат с нулевой продольной разнотолщинностьюи394 с 6(400 МПа. П р и м е р 3. При всех равных исходных условиях относительные обжатия в последних трех проходах удовлетворяют соотношению (1), но не удовлетворяют формуле (2); 40, 25и 14,97 Применяя данный режим обжатий 11.1-6,66-4,995-4,25 мм получаемпрокат с продольной разнотолщинностьюИ=0,045 мм, т.е. цель изобретения недостигнута.П р и м е р 4. При всех, равных исходных условиях относительные обжатия в последних трех проходах 34,30и 107 ( с .г не удовлетворяет соотношению ( 1 . Используя данный режимобжатий, получаем прокат с ЬЬ=О,07 мм,а процесс прокатки неустойчивый,П р и м е р 5. При всех равных исходных условиях относительные обжатия в последних трех проходах 48, 30и 107. ( Гн г не удовлетворяет соотношениям (1. Используя данный режимобжатий, получаем прокат с ЬЬ=0,03 мм,5400 МПа, так как температура конца прокатки с 450 С.П р и м е р 6. При всех равных ис-ходных условиях относительные обжатияв последних трех проходах 45,7, 31и 1,57. (. не удовлетворяют соотношениям ( 1. Используя данный режим обжатий 11,6-6.7-4,2-4.1 мм, получаемпрокат с 5 В=О,03 мм, .а процесс прокатки имеет неустойчивый характер.П р и м е р 7. При всех равных исходных условиях относительные обжатияв последних трех проходах 36, 31,3и 16% (111 не удовлетворяют соотношениям (1. Используя данный режим обжатий 11,.1-7.1-4.88-4.1 мм, получаемпрокат с 6 Ь=0,047 мм.Таким образом, анализ представленных примеров показывает, что прокатка по рекомендованным значениям частных обжатий в трех последних проходахпозволяет снизить итоговую продольнуюразнотолщинность и получить заданныйуровень предела прочности,Формула изобретенияСпособ реверсивной горячей прокатки листов и полос преимущественно из латуни, включающий нагрев слитков, многопроходную прокатку с регламентируемым режимом обжатий по проходам, отличающийся тем, что, с целью повышения качества проката путем снижения продольной разнотол. - частное относительное обжаОЯЧ 018 8вюС О,О 0.1 о лщцна прокапж , миСоставитель Ю.ЛямовТехред М.Ходанич Корректор Л.Пат ктор Ю.Серед аказ 1877 Тираж 412 Подписн ткрытиям при ГКНТ СССР д. 4/5 Государственного комитета по изобретениям 113035, Москва, Ж, Раушская на дательский комбинат "Патент, г.ужг агарина, 101 Производственно 5 1577894 щинности, частные относительные обжа- где тия в трех последних проходах устанавливают из следующих условий:3 бсн- гс 467.;2,57, с"с 157определяя обжатие в предпоследнем(И)-м проходе по формуле